一种小麦芽粉翻炒装置的制作方法

1.本实用新型属于小麦芽粉加工技术领域，尤其涉及一种小麦芽粉翻炒装置。


背景技术：

2.小麦芽粉是采用小麦芽加工得到的粉料，具体而言，农业生产加工的小麦经过发芽处理后，得到麦芽，麦芽经过后续加工处理后得到小麦芽粉。
3.小麦芽粉中含有多种营养物质，但是高温条件下，极容易将芽粉内营养物质失活变性，因此，为了保持芽粉中营养物质含量，在干燥芽粉过程中，采用的方式为晾干方式。具体而言，将芽粉放置在料盘中置于通风度较佳的生产车间内进行晾干。
4.然而，生产加工芽粉过程中，麦芽本身具有较高的含水量，粉体中含水量较高，因此，采用晾干的方式无法快速、高效将粉体中进行干燥。且晾干过程中无法有效将芽粉进行翻动，导致芽粉需要经过较长时间的晾干去除水分。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种小麦芽粉翻炒装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种小麦芽粉翻炒装置，包括翻炒管，所述翻炒管上装配连接有拖轮机构以及驱动机构；
8.所述翻炒管内装配连接有内翻炒机构，所述内翻炒机构包括前后间隔设置的内安装环座，所述内安装环座固定装配连接在翻炒管的内侧壁上；
9.所述内安装环座之间装配连接有若干个内翻料板，所述内翻料板朝内设置；
10.所述内翻料板的外侧壁固定连接有若干个外翻料件，所述外翻料件包括弧形料板，所述弧形料板的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板固定连接在内翻料板的外侧壁上；
11.所述小麦芽粉翻炒装置还包括装配连接在翻炒管内的热气泵气机构。
12.优选地，所述拖轮机构包括装配连接在翻炒管前后两侧部位的旋转托环，所述旋转托环的底部支撑有托轮部件。
13.优选地，所述托轮部件包括分别支撑在旋转托环底部两侧位置的托轮，所述托轮之间转动连接有托轮架。
14.优选地，所述驱动机构包括固定连接在翻炒管中心部位的驱动齿环，所述驱动机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上装配连接有啮合驱动齿环的主动齿轮。
15.优选地，所述热气泵气机构包括热解气管，所述热解气管位于翻炒管的炉腔内，所述热解气管上开设有若干个热解气通孔；
16.所述热解气管的进气端装配连接有热风机。
17.优选地，所述热解气管转动连接在翻炒管上，所述翻炒管的端部位置开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内装配连接有滚动轴承，所述热解气管固定装配在滚动轴承上。
18.优选地，所述内安装环座的顶部以及底部分别固定连接有u形座，所述u形座固定装配在翻炒管的内侧壁上。
19.优选地，所述内安装环座的内侧壁上分别固定连接有若干个凸柱，所述内翻料板的前后端部分别固定连接有安装杆，所述安装杆固定装配在凸柱上。
20.优选地，所述内翻料板的材质为不锈钢材质，所述弧形料板的截面形状为弧形，所述弧形料板的圆心角为90度。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、实现在加工小麦芽粉过程中，以高效翻转方式将物料不但翻动，翻动干燥过程中，不仅能够将物料翻动细化，且能够快速去除水分。
23.2、物料处于翻动除湿气状态，因此，物料不会局部温度过高，进而干燥后的料粉颜色白亮(过热条件下，料粉泛黄)品质较佳。
24.3、采用翻转方式翻动物料，具体是通过内安装环座之间装配连接有若干个内翻料板方式实现炒动物料，提高物料的均匀度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
26.图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中热解气管转动连接翻炒管的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中内翻炒机构的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例图3中另一种视角下的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
35.如图1-5所示，一种小麦芽粉翻炒装置，包括翻炒管1(翻炒管1为不锈钢材质，长度为1.5m，内径为60cm)，按照现有常规方式，在翻炒管1上开设有加料孔以及排料孔(图中未画出)，与现有方式相同，加料孔以及排料孔上安装有密封盖，物料通过螺旋给料方式从加料孔中加料。
36.上述翻炒管1上装配连接有拖轮机构以及驱动机构；具体而言，拖轮机构包括装配连接在翻炒管1前后两侧部位的旋转托环23，所述旋转托环23的底部支撑有托轮部件。托轮部件包括分别支撑在旋转托环23底部两侧位置的托轮24，所述托轮24之间转动连接有托轮架。
37.驱动机构包括固定连接在翻炒管1中心部位的驱动齿环21，所述驱动机构还包括驱动电机(按照现有常规方式，驱动电机安装在电机架上)，所述驱动电机的输出轴上装配连接有啮合驱动齿环21的主动齿轮22。
38.为了方便在去除水分过程中，将物料翻动，提高物料的干燥效率，上述翻炒管1内装配连接有内翻炒机构，所述内翻炒机构包括前后间隔设置的内安装环座41，所述内安装环座41固定装配连接在翻炒管1的内侧壁上(具体方式为：内安装环座41的顶部以及底部分别固定连接有u形座411，所述u形座411固定装配在翻炒管1的内侧壁上)。
39.上述内安装环座41之间装配连接有若干个内翻料板42(材质为不锈钢材质)，所述内翻料板42朝内设置。具体方式为：内安装环座41的内侧壁上分别固定连接有若干个凸柱421，所述内翻料板42的前后端部分别固定连接有安装杆，所述安装杆固定装配在凸421上。
40.工作过程中，随着翻炒管1不断旋转，具体是，翻炒管1不断旋转过程中，物料不断撞击到内翻料板42上，在该方式作用下，实现高效将物料翻动，同时，为了提高翻料效果，上述内翻料板42的外侧壁固定连接有若干个外翻料件，所述外翻料件包括弧形料板43，所述弧形料板43的内侧壁固定连接有连接板431，所述连接板431固定连接在内翻料板42的外侧壁上。
41.所述弧形料板43的截面形状为弧形，所述弧形料板43的圆心角为90度。
42.翻转过程中，物料在弧形料板43的作用下，实现进一步将物料翻动。物料高效翻动过程中，能够高效去除水分。
43.为了实现将物料中的湿气快速去除，上述小麦芽粉翻炒装置还包括装配连接在翻炒管1内的热气泵气机构。
44.热气泵气机构的具体结构如下：
45.热气泵气机构包括热解气管31(热解气管31不锈钢材质)，所述热解气管31位于翻炒管1的炉腔内(具体是，从内安装环座41的中心部位贯穿，不影响物料翻炒中，)，所述热解气管31上开设有若干个热解气通孔311；热解气管31的进气端装配连接有热风机32。
46.具体而言，热解气管31转动连接在翻炒管1上，所述翻炒管1的端部位置开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内装配连接有滚动轴承33，所述热解气管31固定装配在滚动轴承33上。通过该方式实现翻炒管1转动过程中，热解气管31保持相对翻炒管1静止，工作过程中，热风机32将热解气泵入到热解气管31中，并排除热解气管31对物料进行干燥。
47.实际工作过程中，为了方便排除热气，按照现有常规排气方式，在翻炒管1(翻炒管1的两端密封)的前端侧壁上端上方位置连通排气管(图中未画出)，热气携带物料湿气后，
从排气管排除。
48.上述方式实现在加工小麦芽粉过程中，以高效翻转方式将物料不但翻动，翻动干燥过程中，不仅能够将物料翻动细化，且能够快速去除水分，其物料处于翻动除湿气状态，因此，物料不会局部温度过高，进而干燥后的料粉颜色白亮(过热条件下，料粉泛黄)品质较佳。
49.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。