大型电弧炉烟气捕集系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体而言，涉及大型电弧炉烟气捕集系统。


背景技术：

2.随着国内电弧炉炼钢产能比例的不断提高，电弧炉炼钢技术取得了长足的进步。高效电弧炉的炉容量不断增大，从80吨到150吨，目前投产或在建电弧炉基本都在100吨或100吨以上，用于电弧炉冶炼的变压器容量最大已经达到了16mva，冶炼的二次电流最大已经达到了85000a以上，最大供氧量13500nm3/h，喷碳量20kg/t钢，增碳量达到7kg/t钢，冶炼时间缩短到33min/炉，高强的冶炼，带来电弧炉烟尘爆发性增长。
3.因此随着近几年大电弧炉炼钢技术的进步，尤其大量引入国外知名企业的康斯迪电炉，冶炼强度大幅增强，冶炼时间大幅降低，从而使大电弧炉单位时间爆发的烟尘成倍的增加，电弧炉密闭罩的捕集难度激增，原来设计的电弧炉密闭罩经常出现迷宫漏烟、罩体返烟等现象，严重影响炼钢车间生产环境，危害劳动者的安全与健康。
4.因此，有必要研发捕烟效果好的大型电弧炉烟气捕集系统。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了大型电弧炉烟气捕集系统来解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了大型电弧炉烟气捕集系统，包括：电弧炉、钢架本体、第一密闭罩、第二密闭罩和第三密闭罩，所述电弧炉上设置有轨道，所述第一密闭罩、所述第二密闭罩和所述第三密闭罩通过导向轮设置在所述轨道上，所述钢架本体包括吊装结构，当所述吊装结构与所述第二密闭罩或所述第一密闭罩相对固定时，所述第一密闭罩和所述第二密闭罩之间的距离随所述吊装结构的移动改变。
7.进一步的，所述第一密闭罩、所述第二密闭罩和所述第三密闭罩的侧边均安装有w形密封挡板，两个w形密封挡板交错相抵形成烟气迷宫通道。
8.进一步的，所述第一密闭罩、所述第二密闭罩和所述第三密闭罩的顶面两侧均设置有倒流角，所述倒流角上的斜面和所述第一密闭罩、所述第二密闭罩和所述第三密闭罩侧面之间的夹角为
°
。
9.进一步的，所述电弧炉的一侧设置有变压器结构，所述变压器结构通过电缆组件和所述电弧炉电连接。
10.进一步的，所述电缆组件包括电缆线，所述电缆线的一端与所述电弧炉电连接，另一端与所述变压器结构电连接，所述电缆线的表面包裹有冷却水管。
11.进一步的，所述变压器结构和所述第三密闭罩之间设置有隔热挡墙，所述隔热挡墙和所述w形密封挡板相抵。
12.进一步的，所述隔热挡墙由铜板和保温层组成。
13.进一步的，所述电弧炉上设置有排烟管，部分所述排烟管设置在所述第一密闭罩、所述第二密闭罩和所述第三密闭罩内。
14.进一步的，所述电弧炉上设置有钢料加入结构，所述钢料加入结构的一侧设置有辅料加入结构，所述电弧炉的一侧设置有加氧结构。
15.进一步的，所述第一密闭罩和所述第二密闭罩之间的移动范围为0-16.5米。
16.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置可移动的第一密闭罩、第二密闭罩和第三密闭罩，增强蓄烟容积的同时，还能够让第一密闭罩和第二密闭罩贴紧排烟口，通过设置w形密封挡板，避免迷宫漏烟的现象，通过设置倒流角，提高密闭罩烟尘捕集效率，通过设置隔热挡墙，起到了隔绝磁场的作用下还能够避免变压器结构过热。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型大型电弧炉烟气捕集系统的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型大型电弧炉烟气捕集系统的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型大型电弧炉烟气捕集系统的局部俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型第二w形密封挡板和第三w形密封挡板的正视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型电缆组件的俯视剖面结构示意图。
23.其中，1、电弧炉；2、钢料加入结构；3、辅料加入结构；4、变压器结构；5、钢架本体；51、吊装结构；6、电缆组件；61、冷却水管；62、电缆线；7、第一密闭罩；8、第二密闭罩；81、w形密封挡板；9、第三密闭罩；10、排烟管；11、隔热挡墙；12、倒流角；13、导向轮；14、轨道；15、加氧结构。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.请参阅图1至图3，图1为本实用新型大型电弧炉烟气捕集系统的正视结构示意图；图2为本实用新型大型电弧炉烟气捕集系统的侧视结构示意图；图3为本实用新型大型电弧炉烟气捕集系统的局部俯视结构示意图。如图1至3所示，本实用新型提供了大型电弧炉烟气捕集系统，包括：电弧炉1、钢架本体5、第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9，需要进一步说明的是，第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9采用大容量设计，确保电弧炉烟尘爆发时第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9内具有足够的蓄烟容积。电弧炉1上设置有排烟管10，部分排烟管10设置在第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9内。具体的，排烟管10上设置有多个吸烟嘴，主要作用是将排至第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9内的烟气被吸烟嘴抽至排烟管10内最后排出，电弧炉1上设置有钢料加入结构2，钢料加入结构2的一侧设置有辅料加入结构3，电弧炉1的一侧设置有加氧结构15。
26.请继续参阅图1并结合图2。如图1和2所示，电弧炉1上设置有轨道14，第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9通过导向轮13设置在轨道14上，第一密闭罩7、第二密闭罩8能够通过导向轮13在轨道14上移动，来准确的罩在电弧炉1上的出烟口上，钢架本体5包括吊装结构51，与现有技术相同，在本实施列的烟气捕集系统中，吊装结构51能够在驱动装置驱动下在钢架本体5上水平移动，主要作用是实现改变第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9内在轨道14上的具体位置，当吊装结构51驱动第一密闭罩7或第二密闭罩8的作用下，
实现将第一密闭罩7、第二密闭罩8准确罩在出烟口上，当吊装结构51驱动第三密闭罩9移动时，可实现对第三密闭罩9下方罩住部分的电弧炉1进行检修，当吊装结构51与第二密闭罩8或第一密闭罩7相对固定时，第一密闭罩7和第二密闭罩8之间的距离随吊装结构51的移动改变。第一密闭罩7和第二密闭罩8之间的移动范围为0-16.5米。
27.请继续参与图1并结合图4，图4为本实用新型第二w形密封挡板和第三w形密封挡板的正视剖面结构示意图。如图1和4所示，第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9的侧边均安装有w形密封挡板81，w形密封挡板81相抵大大提高了两个罩体之间连接的密封性，两个w形密封挡板81交错相抵形成烟气迷宫通道。具体的，第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9内的负压较低的区域增设辅助风管及内嵌式导流板，在不影响主捕烟区抽尘效果的情况下，通过辅助捕集和导流的手段捕集罩内弥漫烟气，同时在罩上烟气迷宫通道下方增设阻流板，从而避免迷宫漏烟的现象。第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9的顶面两侧均设置有倒流角12，倒流角12上的斜面和第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9侧面之间的夹角为42
°
，需要进一步说明的是，倒流角12上的斜面和第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9侧面之间的夹角为42
°
，优化罩内烟气流厂，从而提高罩内烟尘捕集效率。
28.请继续参阅图1并结合图5，图5为本实用新型电缆组件的俯视剖面结构示意图。如图1和5所示，电弧炉1的一侧设置有变压器结构4，变压器结构4通过电缆组件6和电弧炉1电连接。电缆组件6包括电缆线62，电缆线62的一端与电弧炉1电连接，另一端与变压器结构4电连接，电缆线62的表面包裹有冷却水管61。
29.请继续参阅图1，如图1所示，变压器结构4和第三密闭罩9之间设置有隔热挡墙11，隔热挡墙11和w形密封挡板81相抵。隔热挡墙11由铜板和保温层组成，需要进一步说明的是，第三密闭罩9在电弧炉1大电流区域附近的罩体板，表面包裹薄铜皮有效隔绝磁场，避免了第三密闭罩9局部发热，提高了电弧炉1短网系统的工作效率。
30.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置可移动的第一密闭罩7、第二密闭罩8和第三密闭罩9，增强蓄烟容积的同时，还能够让第一密闭罩7和第二密闭罩8贴紧排烟口，通过设置w形密封挡板81，避免迷宫漏烟的现象，通过设置倒流角12，提高密闭罩烟尘捕集效率，通过设置隔热挡墙11，起到了隔绝磁场的作用下还能够避免变压器结构4过热。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。