一种改性塑胶粒干燥脱水设备的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑胶粒生产技术领域，特别涉及一种改性塑胶粒干燥脱水设备。


背景技术：

2.改性塑胶粒，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑胶是一类高分子材料，以石油为原料可以获得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物。
3.现有的改性塑胶粒干燥脱水设备在对改性塑胶粒干燥脱水的时候有以下缺点：
4.1、改性塑胶粒生产时采用水冷的方式使其冷却成型，因此改性塑胶粒表面会附着有大量的水分，这使得干燥脱水设备对改性塑胶粒的干燥脱水时间较长，不仅会影响到改性塑胶粒的干燥脱水效率，还会增加干燥脱水设备的机能消耗；
5.2、由于改性塑胶粒进行一次干燥脱水的量较大，干燥脱水设备容易对其的干燥脱水不全面，容易使得改性塑胶粒受热不均匀，影响干燥脱水质量。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种改性塑胶粒干燥脱水设备，旨在解决现有的改性塑胶粒生产时采用水冷的方式使其冷却成型，因此改性塑胶粒表面会附着有大量的水分，这使得干燥脱水设备对改性塑胶粒的干燥脱水时间较长，不仅会影响到改性塑胶粒的干燥脱水效率，还会增加干燥脱水设备的机能消耗，并且由于改性塑胶粒进行一次干燥脱水的量较大，干燥脱水设备容易对其的干燥脱水不全面，容易使得改性塑胶粒受热不均匀，影响干燥脱水质量的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种改性塑胶粒干燥脱水设备，包括干燥脱水壳体、减速电机、干燥脱水机构和热气输送组件，所述减速电机栓接在干燥脱水壳体的前侧，所述减速电机的输出端与干燥脱水机构栓接，所述干燥脱水机构转动连接在干燥脱水壳体的内部，所述热气输送组件转动连接在干燥脱水机构的表面；
8.所述干燥脱水机构包括预处理组件和出料组件，所述预处理组件包括转杆，所述转杆的前侧与减速电机的输出端栓接，所述转杆转动连接在干燥脱水壳体内部的前侧，所述转杆的表面套接有三个轴套，所述轴套的表面栓接有翻板，所述转杆与热气输送组件配合使用，所述转杆的后侧与出料组件栓接。
9.进一步地，为了达到干燥脱水出料一体处理的效果，作为本实用新型的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述出料组件包括转轴，所述转轴的前侧与转杆栓接，所述转轴转动连接在干燥脱水壳体内部的后侧，所述转轴的表面焊接有绞龙叶片，所述转轴的表面焊接有喷头，所述绞龙叶片的表面栓接有分散板。
10.进一步地，为了达到均匀翻料的效果，作为本实用新型的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述翻板的数量为若干个，且呈环形栓接在轴套的表面，所述翻板的长度从
前往后依次增加。
11.进一步地，为了达到处理干燥分开的效果，作为本实用新型的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述干燥脱水壳体内部的前侧焊接有隔板，所述隔板将干燥脱水壳体的内部分隔为预处理腔和干燥脱水腔，所述预处理组件和出料组件分别转动连接在预处理腔和干燥脱水腔的内部，所述隔板的底部开设有排料口。
12.进一步地，为了达到排水的效果，作为本实用新型的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述干燥脱水壳体内部前侧的底部栓接有孔板，所述孔板与预处理组件配合使用，所述干燥脱水壳体底部的前侧连通有排水管，所述干燥脱水壳体底部的后侧连通有出料管，所述出料管与出料组件配合使用。
13.进一步地，为了达到热气输送干燥的效果，作为本实用新型的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述热气输送组件包括转动套，所述转动套转动连接在转杆的表面，所述转动套的右侧连通进热管，所述转动套内壁的前侧和后侧均焊接有密封件，所述密封件的表面与转杆的内壁转动接触。
14.进一步地，为了达到提高密封性能的效果，作为本实用新型的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述转杆的表面开设有与密封件配合使用的密封槽，所述转杆和转轴的内部均为中空结构。
15.进一步地，为了达到便于预处理组件进行处理的效果，作为本实用新型的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述轴套的内部和转杆的表面均开设有与热气输送组件配合使用的出热孔，所述翻板的内部开设有气槽，所述翻板的表面开设有若干个气孔，所述气槽分别与出热孔和气孔连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置干燥脱水壳体、干燥脱水机构、减速电机和热气输送组件，先将改性塑胶粒投入干燥脱水壳体内部的前侧，在减速电机的带动下使预处理组件对改性塑胶粒预先进行处理工作，减小改性塑胶粒表面的水分残留，同时在热气输送组件的作用下，在水分处理的同时又可对改性塑胶粒进行预热，可以提高改性塑胶粒的干燥脱水效率以及质量；
18.2、在预处理组件工作同时会带动出料组件工作，而出料组件又与预处理组件连通，热气还可从出料组件内喷射出，对改性塑胶粒进行干燥脱水工作，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的改性塑胶粒干燥脱水设备的整体结构图；
20.图2为本实用新型中干燥脱水壳体的剖视图；
21.图3为本实用新型中出料组件的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型中预处理组件的整体结构示意图；
23.图5为本实用新型中预处理组件的局部结构剖视图；
24.图6为本实用新型中热气输送组件的整体结构示意图。
25.附图标记：
26.1、干燥脱水壳体；2、减速电机；3、干燥脱水机构；301、预处理组件；3011、转杆；3012、轴套；3013、翻板；302、出料组件；3021、转轴；3022、绞龙叶片；3023、喷头；3024、分散板；4、隔板；5、排料口；6、孔板；7、排水管；8、出料管；9、热气输送组件；901、转动套；902、进
热管；903、密封件；10、密封槽；11、出热孔；12、气槽；13、气孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-6本实用新型提供技术方案：一种改性塑胶粒干燥脱水设备，包括干燥脱水壳体1、减速电机2、干燥脱水机构3和热气输送组件9，减速电机2栓接在干燥脱水壳体1的前侧，减速电机2的输出端与干燥脱水机构3栓接，干燥脱水机构3转动连接在干燥脱水壳体1的内部，热气输送组件9转动连接在干燥脱水机构3的表面；
30.干燥脱水机构3包括预处理组件301和出料组件302，预处理组件301包括转杆3011，转杆3011的前侧与减速电机2的输出端栓接，转杆3011转动连接在干燥脱水壳体1内部的前侧，转杆3011的表面套接有三个轴套3012，轴套3012的表面栓接有翻板3013，转杆3011与热气输送组件9配合使用，转杆3011的后侧与出料组件302栓接。
31.在本实施例中：通过设置干燥脱水壳体1、干燥脱水机构3、减速电机2和热气输送组件9，先将改性塑胶粒投入干燥脱水壳体1内部的前侧，在减速电机2的带动下使预处理组件301对改性塑胶粒预先进行处理工作，减小改性塑胶粒表面的水分残留，同时在热气输送组件9的作用下，在水分处理的同时又可对改性塑胶粒进行预热，可以提高改性塑胶粒的干燥脱水效率以及质量，在预处理组件301工作同时会带动出料组件302工作，而出料组件302又与预处理组件301连通，热气还可从出料组件302内喷射出，对改性塑胶粒进行干燥脱水工作，提高工作效率。
32.作为本实用新型的技术优化方案，出料组件302包括转轴3021，转轴3021的前侧与转杆3011栓接，转轴3021转动连接在干燥脱水壳体1内部的后侧，转轴3021的表面焊接有绞龙叶片3022，转轴3021的表面焊接有喷头3023，绞龙叶片3022的表面栓接有分散板3024。
33.在本实施例中：通过设置出料组件302，可在转杆3011的转动下，使转轴3021带动绞龙也叶片转动，并使分散板3024将物料分散，在转动同时，喷头3023可以将热气喷出，结合分散板3024可以对物料进行均匀的干燥脱水，提高干燥脱水的质量，且干燥产生的水蒸气可从干燥脱水壳体1顶部排出。
34.作为本实用新型的技术优化方案，翻板3013的数量为若干个，且呈环形栓接在轴套3012的表面，翻板3013的长度从前往后依次增加。
35.在本实施例中：通过将翻板3013的数量设置为若干个，且呈环形栓接在轴套3012的表面，可以便于对改性塑胶粒进行均匀的翻料，使其能够将改性塑胶粒表面的水分快速的抖落，通过将翻板3013的长度从前往后依次增加，可以便于翻板3013与孔板6配合使用。
36.作为本实用新型的技术优化方案，干燥脱水壳体1内部的前侧焊接有隔板4，隔板4将干燥脱水壳体1的内部分隔为预处理腔和干燥脱水腔，预处理组件301和出料组件302分别转动连接在预处理腔和干燥脱水腔的内部，隔板4的底部开设有排料口5。
37.在本实施例中：通过设置隔板4，可以便于将干燥脱水工序和预处理工序隔开，从而避免含有大量水分的改性塑胶粒进入干燥脱水腔内，影响后续的干燥脱水效果，通过设置排料口5，可以便于将预处理后的改性塑胶粒排入干燥脱水腔内，并且排料口5还可根据使用需求增加封堵结构，该封堵结构可使用闸阀或伸缩板结构，以上封堵结构为现有技术，因此不做赘述。
38.作为本实用新型的技术优化方案，干燥脱水壳体1内部前侧的底部栓接有孔板6，孔板6与预处理组件301配合使用，干燥脱水壳体1底部的前侧连通有排水管7，干燥脱水壳体1底部的后侧连通有出料管8，出料管8与出料组件302配合使用。
39.在本实施例中：通过设置孔板6，孔板6的孔径大小可根据改性塑胶粒的直径决定，使其孔径小于改性塑料粒，可以在重力的作用下，使改性塑胶粒表面的水分通过孔板6引导至排水管7排出，同时还可达到对改性塑胶粒拦截的效果，通过设置出料管8，可以便于将干燥脱水后的改性塑胶粒排出干燥脱水壳体1的内部。
40.作为本实用新型的技术优化方案，热气输送组件9包括转动套901，转动套901转动连接在转杆3011的表面，转动套901的右侧连通进热管902，转动套901内壁的前侧和后侧均焊接有密封件903，密封件903的表面与转杆3011的内壁转动接触。
41.在本实施例中：通过设置热气输送组件9，通过进热管902可以将外接的电加热设备产生的热气输送至转动套901内部，在使热气进入转杆3011的内部，使热气可以对改性塑胶粒进行预处理和干燥脱水工作，同时通过密封件903可以对转杆3011和转动套901之间进行密封。
42.作为本实用新型的技术优化方案，转杆3011的表面开设有与密封件903配合使用的密封槽10，转杆3011和转轴3021的内部均为中空结构。
43.在本实施例中：通过设置密封槽10，可以提高密封件903与转杆3011的密封效果，通过转杆3011和转轴3021的内部均为中空结构，可以便于热气输送组件9将热气输送至干燥脱水壳体1的内部进行干燥脱水工作。
44.作为本实用新型的技术优化方案，轴套3012的内部和转杆3011的表面均开设有与热气输送组件9配合使用的出热孔11，翻板3013的内部开设有气槽12，翻板3013的表面开设有若干个气孔13，气槽12分别与出热孔11和气孔13连通。
45.在本实施例中：通过设置进热孔、气槽12和气孔13，可以便于将热气输送组件9的热气从翻板3013内排出，从而使热气输送组件9可以与预处理组件301达到配合使用的效果，提高对改性塑胶粒的干燥脱水效果。
46.工作原理：首先，将改性塑胶粒投入预处理腔内，在减速电机2的带动下使转杆3011转动并带动轴套3012和翻板3013对物料进行翻动，使得其表面的水分可快速的抖落并通过孔板6进入排水管7内排出，在转动同时会通过进入管将外接的空气电加热设备使热气通过转动套901进入转杆3011内，再从出热孔11进入翻板3013内部的气槽12内，最后在从翻板3013表面的气孔13排出，对物料进行预热处理，预热处理后的物料可以通过隔板4底部的排料口5进入干燥脱水腔内，转杆3011转动同时会带动转轴3021转动，使转轴3021带动绞龙
叶片3022和分散板3024同步转动，且转轴3021内部为中空结构，可以使得一部分热气通过转轴3021表面的喷头3023喷出，对物料干燥的同时又进行翻料工作，加快物料的干燥速率，干燥完成的物料从出料管8排出。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。