一种氨精馏塔内置冷凝器在线清洗装置的制作方法

1.本技术涉及一种氨精馏塔内置冷凝器在线清洗装置。


背景技术：

2.氨精馏塔是利用精馏的原理，将浓度为44%的浓氨水作为氨精馏塔的进料，同时塔底两台再沸器利用0.5mpa蒸汽提供热源，塔顶内置冷凝器壳程走循环水，管程为上升的气氨与水蒸气混合物，对气相混合物进行冷却提供塔内回流，在氨精馏塔中通过规整填料进行气液高效逆流传质，塔顶得到纯度＞99.8%的气氨，经冷却形成液氨后，送至液氨储罐供低温甲醇洗装置的制冷剂。
3.在实际的运行中，因循环水水质的影响，造成氨精馏塔塔顶内置冷凝器结垢，严重影响氨精馏塔塔顶换热效率，造成氨精馏塔塔顶温度偏高，精馏操作中重组分水无法完全被冷凝下来，塔顶产品气氨带水严重，直接影响后系统制冷效果。因氨精馏塔内置冷凝器高度在30m，循环水到氨精馏塔内置冷凝器压力降至0.25mpa，其他化工厂经常采用的循环水反冲洗操作基本没有效果，另氨精馏塔内置冷凝器壳程为循环水，隔离拆除清洗需将整个管束抽出，作业难度较大，基本无法实现。
4.氨精馏塔塔顶内置冷凝器清洗困难，存在较大的安全及环保风险。氨精馏塔塔顶内置冷凝器换热效果降低后，直接造成气氨带水，气氨纯度达不到要求，影响后系统制冷效果。


技术实现要素：

5.针对上述现有缺陷，本技术的目的在于提出一种实现氨精馏塔塔顶内置冷凝器的在线清洗作业的一种氨精馏塔内置冷凝液高效在线清洗装置。
6.本技术的目的是这样实现的：一种氨精馏塔内置冷凝器在线清洗装置，包括氨精馏塔，在氨精馏塔外设置有储液槽、清洗液输送泵、清洗液冷却器，在氨精馏塔的塔顶内设置有内置冷凝器，在氨精馏塔外布设循环水上水管线和循环水回水管线，循环水上水管线的主管在末端分为两路，一路与内置冷凝器的进水口连通，另一路与储液槽的进水口连通，内置冷凝器的出水口与循环水回水管线连通，储液槽的出液口与清洗液输送泵的进液口连通，清洗液输送泵的出液口与清洗液冷却器的进液口连通，清洗液冷却器的出液口与循环水回水管线连通；在储液槽底部设置有加药口，加药口与盐酸加药泵的出料口连通，盐酸加药泵的进料口与盐酸加药水箱的出料口连通。
7.在储液槽侧壁上设置有在线ph计和手动取样点。
8.在氨精馏塔的塔顶处设置排氨管线，在排氨管线上装设有塔顶远传温度表。
9.在循环水上水管线的主管上装设有循环水上水阀，循环水上水管线与储液槽连通的一路管线上装设有储液槽进液阀。
10.清洗液输送泵的进液口、出液口处分别装设有清洗液输送泵出口阀、清洗液输送泵入口阀。
11.在循环水回水管线上装设有循环水回水阀，清洗液冷却器的出液口与循环水回水管线连通的管线上装设有清洗液流量调节阀。
12.由于实行上述技术方案，本技术通过增设一个外置储液槽、输送泵、冷却器，通过易拆卸的金属波纹管连接至氨精馏塔内置冷凝器上回水处，实现储液槽及塔顶内置冷凝器之间的独立逆流循环，向储液槽中加入盐酸，配置ph为1的酸洗液，通过高压高流速的酸洗水循环，实现氨精馏塔塔顶内置冷凝器的在线清洗作业。
附图说明
13.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
14.图1是本技术的结构示意图。
15.图例：1、氨精馏塔，2、内置冷凝器，3、塔顶远传温度表，4、液氨储罐，5、储液槽进液阀，6、储液槽，7、清洗液输送泵，8、清洗液冷却器，9、清洗液流量调节阀，10、循环水上水阀，11、循环水回水阀，12、送泵出口阀，13、送泵入口阀，14、在线ph计，15、盐酸加药泵，16、盐酸加药水箱，17、手动取样点，18、盐酸流量调节阀。
具体实施方式
16.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.实施例：如图1所示，一种氨精馏塔内置冷凝器在线清洗装置，包括氨精馏塔1，在氨精馏塔1外设置有储液槽6、清洗液输送泵7、清洗液冷却器8，在氨精馏塔1的塔顶内设置有内置冷凝器2，在氨精馏塔1外布设循环水上水管线和循环水回水管线，循环水上水管线的主管在末端分为两路，一路与内置冷凝器2的进水口连通，另一路与储液槽6的进水口连通，内置冷凝器2的出水口与循环水回水管线连通，储液槽6的出液口与清洗液输送泵7的进液口连通，清洗液输送泵7的出液口与清洗液冷却器8的进液口连通，清洗液冷却器8的出液口与循环水回水管线连通。
18.进一步的，在储液槽6底部设置有加药口，加药口与盐酸加药泵15的出料口连通，盐酸加药泵15的进料口与盐酸加药水箱16的出料口连通。
19.进一步的，在储液槽6侧壁上设置有在线ph计14，用以检测储液槽6内的ph值。
20.进一步的，在储液槽6侧壁上还设置有手动取样点17。
21.进一步的，在氨精馏塔1的塔顶处设置排氨管线，在排氨管线上装设有塔顶远传温度表3，用以监控排氨管线处温度，从而可通过清洗液流量调节阀9与塔顶远传温度表3串级控制，实现塔顶内置冷凝器2出口温度的精确控制，保证在线清洗期间气氨指标可控。
22.进一步的，在循环水上水管线的主管上装设有循环水上水阀10，循环水上水管线与储液槽6连通的一路管线上装设有储液槽进液阀5。循环水上水阀10用以控制循环水上水管线内的整体液体流量，储液槽进液阀5用以控制流向储液槽6的液体流量。
23.进一步的，清洗液输送泵7的进液口、出液口处分别装设有清洗液输送泵出口阀12、清洗液输送泵入口阀13，两阀协同控制清洗液输送泵7的泵送液流量，从而达到控制后续管线和设备内压力的目的。
24.进一步的，在循环水回水管线上装设有循环水回水阀11，清洗液冷却器8的出液口
与循环水回水管线连通的管线上装设有清洗液流量调节阀9。
25.本技术在使用时，打开储液槽进料阀5向储液槽6建立液位，启动清洗液输送泵7，将储液槽6的液体经过清洗液冷却器8后，打开清洗液流量调节阀9，实现外接储液槽6与塔顶内置冷凝器2的逆流循环，待循环稳定后，开始收小塔顶内置冷凝器2的循环水上水阀10，此时监控好内置冷凝器2和塔顶温度表3的温度，待循环水上水阀10关闭后，同样操作关闭循环水回水阀11，此时清洗液在储液槽6和内置冷凝器2之间循环，从而实现壳程循环水的隔离，内置冷凝器2内的流体自身逆流冷却循环过程中，通过向储液槽6中配置盐酸溶液，分析ph值达到1时，继续自身循环，从而实现高速高压酸洗水持续对内置冷凝器2的清洗。
26.在储液槽6底部新增在线ph计14，监控酸洗溶液ph值，控制酸洗溶液ph值在1～2之间。新增盐酸加药泵15，盐酸加药水箱16，当ph值高于2时自动启泵同时盐酸流量调节阀18控制加酸，当ph值到达1时自动停泵。在储液槽6预留手动取样点17，每小时化验酸洗溶液中铁离子含量，当酸洗溶液中大于1000mg/l暂停清洗，以防酸洗过度使塔顶内置冷凝器2管壁减薄。
27.本技术新增的储液槽6可实现内置冷却器2与储液槽6的独立循环，避免了内置冷凝器2无法在线隔离清洗的弊端，独立循环盐酸用量少，ph的可控，提高了清洗效果。通过打开循环水上水阀10、储液槽进液阀5实现储液槽6的补水和置换，节省了补水管线配置和补水的消耗。外置循环设备与氨精馏塔内置冷凝器逆流循环，高压高速水清洗效果明显。清洗液流量调节阀9与塔顶远传温度表3串级控制，实现塔顶内置冷凝器2出口温度的精确控制，保证在线清洗期间气氨指标可控。新增在线ph计14监控酸洗溶液ph值，与盐酸加药泵15、盐酸流量调节阀18串级，控制酸洗溶液ph值在1～2之间。
28.上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。