空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.随着科技的发展，空调以其可以调节室内温度，提升用户舒适度的优势逐渐得到用户的喜爱。空调器中设置有风道件和风机，风机将换热气流引入风道件，风道件限定换热气流的流动路径。空调器不同运行模式下，换热气流在风道件内形成的风压和风场不同，这样对空调器的工作性能也有影响。
3.在相关技术中，风道件的结构设计不够合理，在风机运行时，存在风道件内的风场较为紊乱，并且容易产生噪音的问题，导致空调器的工作性能较低，用户的使用体验较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器可以自动调节风压，运行更加稳定。
5.根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳上设置有出风口；换热器，所述换热器设置在所述机壳的内部；换热风机，所述换热风机设置在所述机壳的内部，通过所述换热风机的运转将所述机壳外部的气流引入至所述机壳内部，并经由所述换热器换热形成换热气流，换热气流在所述换热风机的运转驱动下通过所述出风口向外输出，所述换热风机包括：风道件，所述风道件的一端与所述换热器相对应连通，另一端与所述出风口相对应，所述风道件包括风道主体和蜗舌，所述蜗舌与所述风道主体间隔设置；风扇件，所述风扇件设置于所述风道件内且与所述蜗舌间隔设置；间隙调节装置，所述间隙调节装置设置于所述风道件且与所述蜗舌传动配合，以调节所述蜗舌与所述风扇件之间的间隙大小。
6.由此，通过使蜗舌与风道主体间隔设置，使风扇件与蜗舌间隔设置，并且使间隙调节装置与蜗舌传动配合，这样间隙调节装置可以调节蜗舌与风扇件之间的间隙大小，实现对风道风压的调节，使其与空调器的运行模式相匹配，从而提升空调器运行的平稳性，可以改变送风效果，提升用户的使用体验。
7.在本实用新型的一些示例中，所述间隙调节装置包括驱动组件，所述驱动组件与所述蜗舌传动连接，所述驱动组件驱动所述蜗舌旋转以及位移。
8.在本实用新型的一些示例中，所述驱动组件包括驱动电机和偏心轮，所述驱动电机与所述偏心轮传动配合，所述偏心轮与所述蜗舌传动配合，所述驱动电机驱动所述偏心轮转动，所述偏心轮带动所述蜗舌旋转以及位移。
9.在本实用新型的一些示例中，所述蜗舌中设置有转动槽，所述偏心轮可转动地设置于所述转动槽中。
10.在本实用新型的一些示例中，所述偏心轮呈圆形，所述转动槽呈椭圆形或跑道形。
11.在本实用新型的一些示例中，所述间隙调节装置还包括电机固定座，所述电机固定座设置于所述风道主体上，所述电机固定座设置有容纳槽，所述驱动电机设置于所述容
纳槽中。
12.在本实用新型的一些示例中，所述电机固定座上设置有第一穿孔，所述驱动电机上设置有第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔相对应且通过第一紧固件连接固定。
13.在本实用新型的一些示例中，所述电机固定座上设置有第一定位部，所述驱动电机上设置有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为定位凸起，另一个为定位孔，所述定位凸起和所述定位孔定位配合。
14.在本实用新型的一些示例中，所述风道主体上设置有第三穿孔，所述电机固定座上设置有第四穿孔，所述第三穿孔和所述第四穿孔相对应且通过第二紧固件连接。
15.在本实用新型的一些示例中，所述电机固定座上设置有第一卡接部，所述风道主体上设置有第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部中的一个为卡扣，另一个为卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的空调器的局部示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的空调器另一视角的局部示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的空调器的局部剖面图；
21.图4是根据本实用新型实施例的空调器的局部爆炸图；
22.图5是根据本实用新型实施例的风道主体的示意图；
23.图6是图5中a区域的示意图；
24.图7是根据本实用新型实施例的蜗舌的示意图；
25.图8是根据本实用新型实施例的间隙调节装置的示意图；
26.图9是根据本实用新型实施例的间隙调节装置的爆炸图；
27.图10是根据本实用新型实施例的蜗舌和偏心轮一种状态下的示意图；
28.图11是根据本实用新型实施例的蜗舌和偏心轮另一状态下的示意图。
29.附图标记：
30.100、空调器；
31.10、换热器；
32.20、换热风机；
33.21、风道件；211、风道主体；2111、第三穿孔；2112、第二卡接部；212、蜗舌；2121、转动槽；
34.22、风扇件；
35.23、间隙调节装置；231、驱动组件；2311、驱动电机；23111、第二穿孔；23112、第二定位部；2312、偏心轮；232、电机固定座；2320、容纳槽；2321、第一穿孔；2322、第一定位部；2323、第四穿孔；2324、第一卡接部；233、第一紧固件；234、第二紧固件。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
37.下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的空调器100。
38.结合图1-图4所示，根据本实用新型的空调器100可以主要包括：机壳(图中未示出)、换热器10和换热风机20，其中，换热器10和换热风机20均设置于机壳内，机壳可以对换热器10和换热风机20起到保护作用，防止外界的异物侵蚀，以及外力的撞击导致换热器10和换热风机20的损坏，这样可以提升换热器10和换热风机20的结构可靠性，可以提升空调器100的结构可靠性。
39.进一步地，机壳上设置有出风口，通过换热风机20的运转可以将机壳外部的气流引入至机壳内部，并经由换热器10换热形成换热气流，换热气流在换热风机20的运转驱动下通过出风口向外输出，从而可以使空调器100向外输送温度适宜的风，实现对室内温度的调节作用，保证空调器100的正常运行。
40.具体而言，本技术中空调器100与空调器100室外机共同作用，其中，空调器100中的换热器10可以为蒸发器或冷凝器，对应空调器100室外机中的换热器10为冷凝器或蒸发器，空调器100通过使用压缩机、膨胀阀、冷凝器和蒸发器来执行空调器100的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器100可以调节室内空间的温度。进一步地，本技术的空调器100中的换热风机20可以加速流过换热器10的风的流速，从而可以提升换热器10的换热效率。
41.结合图1-图11所示，换热风机20可以主要包括：风道件21、风扇件22和间隙调节装置23，其中，风道件21的一端与换热器10相对应连通，另一端与出风口相对应，风道件21可以主要包括风道主体211和蜗舌212，蜗舌212与风道主体211间隔设置，风扇件22设置于风道件21内且与蜗舌212间隔设置，间隙调节装置23设置于风道件21且与蜗舌212传动配合，以调节蜗舌212与风扇件22之间的间隙大小。
42.具体地，通过使风道件21的一端与换热器10相对应连通，将风道件21的另一端与出风口相对应，并且将风扇件22设置于风道件21内，这样外界空气可以在风扇件22的作用下，进入机壳内，然后流经换热器10并且与换热器10进行热交换而形成换热气流，通过风扇件22的运转将换热气流从风道件21的一端引入至风道主体211内，风道主体211可以限定换热气流的移动路径，使换热气流从风道件21的另一端输出至出风口，出风口向室内输送温度适宜的空气，从而实现对室内温度的调节作用，保证空调器100的正常工作。
43.进一步地，考虑到空调器100具有不同的运行模式，不同模式下风扇件22的转速不相同，风道件21内的风压和风场也不相同，通过将蜗舌212与风道主体211间隔设置，将风扇件22与蜗舌212间隔设置，并且将间隙调节装置23设置于风道件21内，使间隙调节装置23与
蜗舌212传动配合，这样间隙调节装置23可以带动蜗舌212运动，对蜗舌212与风扇件22之间的间隙大小进行调节，从而实现对风道压差的调节。
44.在风扇件22高速运行时，可以通过间隙调节装置23加大蜗舌212与风扇件22之间的间隙，使风场平顺，降低风声，在风扇件22低速运行时，可以通过间隙调节装置23增加或减少蜗舌212间隙，均衡风场与风压，保证风扇件22运行平稳。
45.如此，可以根据空调器100不同的运行模式，调节蜗舌212与风扇件22之间的间隙，调节风道压差，使其与空调器100的运行模式相匹配，从而可以提升空调器100运行的平稳性，可以改变送风效果，设定可远距离送风、无风感送风等，进而可以满足用户不同场景下的使用需求，提升用户在不同场景下的使用体验。另外，这样也可以使空调器100根据凝露工况调节蜗舌212与风扇件22之间的间隙大小，可以调节风阻，减轻空调器100运行时出风口的凝露，可以进一步地提升用户的使用体验。
46.由此，通过使蜗舌212与风道主体211间隔设置，使风扇件22与蜗舌212间隔设置，并且使间隙调节装置23与蜗舌212传动配合，这样间隙调节装置23可以调节蜗舌212与风扇件22之间的间隙大小，实现对风道风压的调节，使其与空调器100的运行模式相匹配，从而提升空调器100运行的平稳性，可以改变送风效果，提升用户的使用体验。
47.结合图4以及图7-图9所示，间隙调节装置23可以包括驱动组件231，驱动组件231与蜗舌212传动连接，驱动组件231驱动蜗舌212旋转以及位移。具体地，通过将驱动组件231与蜗舌212传动连接，这样驱动组件231可以将动力传递至蜗舌212，驱动蜗舌212旋转以及位移，从而可以调节蜗舌212和风扇件22之间的间隙大小，如此，可以使间隙调节装置23和蜗舌212之间的传动配合更加简单可靠，使蜗舌212的运动更加稳定可控。
48.进一步地，结合图4以及图7-图11所示，驱动组件231可以主要包括驱动电机2311和偏心轮2312，驱动电机2311与偏心轮2312传动配合，偏心轮2312与蜗舌212传动配合，驱动电机2311驱动偏心轮2312转动，偏心轮2312带动蜗舌212旋转以及位移。具体地，可以将驱动电机2311与偏心轮2312传动配合，使偏心轮2312与蜗舌212传动配合，这样驱动电机2311可以驱动偏心轮2312转动，然后偏心轮2312可以带动蜗舌212旋转以及位移，从而不仅可以使蜗舌212的旋转和位移的实现更加简单，而且可以降低驱动组件231的占用空间，便于驱动组件231在风道件21内的安装设置，可以利于空调器100的结构紧凑化。
49.结合图7-图11所示，蜗舌212中设置有转动槽2121，偏心轮2312可转动地设置于转动槽2121中。具体地，可以在蜗舌212中设置转动槽2121，通过将偏心轮2312可转动地设置于转动槽2121中，这样一方面，可以进一步地提高间隙调节装置23和蜗舌212之间的结构紧凑性，另一方面，只需要使驱动电机2311驱动偏心轮2312转动，偏心轮2312就可以在转动槽2121中转动，这样偏心轮2312可以与转动槽2121相接触，带动蜗舌212旋转以及位移，如此，可以使蜗舌212的旋转以及位移的实现更加简单，可以进一步地简化空调器100的结构设计。
50.进一步地，结合图7-图11所示，偏心轮2312呈圆形，转动槽2121呈椭圆形或跑道形。具体地，可以将偏心轮2312设置为圆形，将转动槽2121设置为椭圆形或跑道形，这样不仅可以使偏心轮2312与转动槽2121的配合更加稳定顺畅，从而可以使蜗舌212的运动更加平稳，可以进一步地提升空调器100的可靠性。
51.结合图2、图8和图9所示，间隙调节装置23还可以包括电机固定座232，电机固定座
232设置于风道主体211上，电机固定座232设置有容纳槽2320，驱动电机2311设置于容纳槽2320中。具体地，可以将电机固定座232设置于风道主体211上，并且在电机固定座232上设置容纳槽2320，这样驱动电机2311可以对应设置容纳槽2320中，从而不仅可以实现电机固定座232实现驱动电机2311与风道主体211之间的连接，可以提升驱动电机2311安装设置的稳定性和可靠性，而且可以通过容纳槽2320的设计，对驱动电机2311起到罩设保护的作用，可以提升驱动电机2311的结构可靠性。
52.结合图8和图9所示，电机固定座232上设置有第一穿孔2321，驱动电机2311上设置有第二穿孔23111，第一穿孔2321和第二穿孔23111相对应且通过第一紧固件233连接固定。具体地，通过在电机固定座232上设置第一穿孔2321，在驱动电机2311上设置第二穿孔23111，这样可以在保证电机固定座232和驱动电机2311的结构强度可靠的前提下，便于第一穿孔2321和第二穿孔23111的加工开设，并且通过将第一穿孔2321和第二穿孔23111相对应设置，这样只需要将第一紧固件233穿设第一穿孔2321和第二穿孔23111并进行紧固作用，就可以实现驱动电机2311和电机固定座232之间的连接固定，从而可以使驱动电机2311和电机固定座232之间的连接固定更加简单方便，可以使驱动电机2311和电机固定座232之间的连接固定更加稳定可靠。
53.结合图8和图9所示，电机固定座232上设置有第一定位部2322，驱动电机2311上设置有第二定位部23112，第一定位部2322和第二定位部23112中的一个为定位凸起，另一个为定位孔，定位凸起和定位孔定位配合。具体地，通过在电机固定座232上设置第一定位部2322，在驱动电机2311上设置第二定位部23112，这样在将驱动电机2311设置于电机固定座232上时，可以先使第一定位部2322和第二定位部23112对应定位配合，使驱动电机2311相对电机固定座232，位于正确的安装位置，不仅可以防止驱动电机2311相对电机固定座232发生安装位置错误的问题，而且可以避免在装配过程中，驱动电机2311相对电机固定座232发生移位，从而可以提高驱动电机2311和电机固定座232之间的装配效率。
54.进一步地，可以将第一定位部2322和第二定位部23112中的一个设置为定位凸起，将第一定位部2322和第二定位部23112中的另一个设置为定位孔，这样只需要将定位凸起对应伸入定位孔中，就可以实现定位凸起和定位孔之间的定位配合，即：可以实现第一定位部2322和第二定位部23112之间的定位配合，从而不仅可以提高第一定位部2322和第二定位部23112之间的定位配合的速度和准确度，而且可以提高第一定位部2322和第二定位部23112之间的定位配合的稳定性和可靠性。
55.结合图2以及图6-图9所示，风道主体211上设置有第三穿孔2111，电机固定座232上设置有第四穿孔2323，第三穿孔2111和第四穿孔2323相对应且通过第二紧固件234连接。具体地，通过在风道主体211上设置第三穿孔2111，在电机固定座232上设置第四穿孔2323，这样可以在保证风道主体211和电机固定座232的结构强度可靠的前提下，便于第三穿孔2111和第四穿孔2323的加工开设，并且通过将第三穿孔2111和第四穿孔2323相对应设置，这样只需要将第二紧固件234穿设第三穿孔2111和第四穿孔2323并进行紧固作用，就可以实现风道主体211和电机固定座232之间的连接固定，从而可以风道主体211和电机固定座232之间的连接固定更加简单方便，可以使风道主体211和电机固定座232之间的连接固定更加稳定可靠。
56.结合图2以及图6-图9所示，电机固定座232上设置有第一卡接部2324，风道主体
211上设置有第二卡接部2112，第一卡接部2324和第二卡接部2112中的一个为卡扣，另一个为卡槽，卡扣与卡槽卡接配合。具体地，通过在电机固定座232上设置第一卡接部2324，在风道主体211上设置第二卡接部2112，这样在将电机固定座232设置于风道主体211上时，只需要使第一卡接部2324和第二卡接部2112对应卡接配合，就要可以实现电机固定座232和风道主体211之间的连接，可以使电机固定座232和和风道主体211之间的连接设置更加简单方便，可以提高空调器100的装配效率。
57.进一步地，可以将第一卡接部2324和第二卡接部2112中的一个设置为卡扣，将第一卡接部2324和第二卡接部2112中的另一个设置为卡槽，这样只需要将卡扣对应伸入卡槽中，就可以实现卡扣和卡槽之间的定位配合，即：可以实现第一卡接部2324和第二卡接部2112之间的卡接配合，从而不仅可以提高第一卡接部2324和第二卡接部2112之间的卡接配合的速度和准确度，而且可以提高第一卡接部2324和第二卡接部2112之间的卡接配合的稳定性和可靠性。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。