一种送风装置及空调器的制作方法

1.本技术涉及但不限于电器设备技术领域，具体是指一种送风装置及空调器。


背景技术：

2.现有的壁挂机，如图1所示，包括风道主体10、导流壁20、蜗舌30和贯流风轮40。导流壁20设于风道主体10内、并与风道主体10的出风口的下口壁相连接，导流壁20与临近出风口的风道主体10的内顶面之间形成导流通道。贯流风轮40设于所述风道主体10内，蜗舌30位于所述贯流风轮40和所述导流壁20之间，且蜗舌30的上端与导流壁20的远离所述出风口的一端相连接。
3.在相同贯流风轮40转速下，产生更低的噪音、输出更大的风量，一直是本领域技术人员致力于解决的技术难题。


技术实现要素：

4.分析研究发现：如图1所示，现有的壁挂机，蜗舌与导流壁之间的夹角r’一般大于60度。如图2所示，由蜗舌区域的气流分离图可知：贯流风轮吹送的气流经过蜗舌时被分成两股(见图2中箭头所指区域)，一股经过导流通道自出风口吹出，另一股随贯流风轮回流。由图2可以发现，蜗舌的夹角r’大，蜗舌对气流形成的阻力大，不利于气流分离，造成壁挂机产生的噪音大，输出的风量小。
5.本技术提供了一种送风装置，在相同风轮转速下，产生的噪音更小、输出的风量更大。
6.本技术还提供了一种空调器。
7.本技术实施例提出的送风装置，包括：具有出风口的风道主体，所述风道主体内与所述出风口相连接的第一侧面为第一导流面；导流壁，设于所述风道主体内、并与所述第一导流面相对，所述导流壁的临近所述出风口的一端连接于所述出风口，所述导流壁和所述第一导流面之间形成导流通道，所述导流通道通过所述出风口与外界连通；和蜗舌，一端连接于所述导流壁的远离所述出风口的一端，另一端背向所述第一导流面延伸，所述导流壁的临近所述蜗舌的一端设有背向所述第一导流面凹陷的第一凹陷段。
8.在一些示例性实施例中，所述第一凹陷段的最大凹陷深度不大于0.25d，d为应用于所述风道主体的风轮的直径。
9.在一些示例性实施例中，所述蜗舌与所述导流壁之间的夹角r的范围为30度至50度。
10.在一些示例性实施例中，r为42度。
11.在一些示例性实施例中，所述送风装置还包括：风轮，设于所述风道主体内，所述蜗舌的背向所述导流壁的侧面朝向所述风轮；
12.在一些示例性实施例中，所述风轮为贯流风轮。
13.在一些示例性实施例中，在垂直于所述风轮轴线的所述蜗舌和所述导流壁的连接
结构的剖面图形上，以所述蜗舌的临近所述导流壁的一端的顶点为基准点，在剖面图形的朝向所述第一导流面的线条上，同所述顶点距离为0.1*d位置的点至同所述顶点距离为d位置的点之间的线条为所述第一凹陷段的线条，d为应用于所述风道主体的风轮的直径。
14.在一些示例性实施例中，所述蜗舌的背向所述第一导流面延伸的部分设有朝向所述导流壁凹陷的第二凹陷段。
15.在一些示例性实施例中，在垂直于所述风轮轴线的所述蜗舌和所述导流壁的连接结构的剖面图形上，以所述蜗舌的临近所述导流壁的一端的顶点为基准点，在剖面图形的朝向所述第一导流面的线条上，同所述顶点距离为0.1*d位置的点与同所述顶点距离为0.2*d位置的点所在的直线为第一直线，在剖面图形的朝向所述风轮的线条上，同所述顶点距离为0.1*d位置的点与同所述风轮轴线距离最近的点所在的直线为第二直线，所述第一直线和所述第二直线之间的夹角为所述蜗舌与所述导流壁之间的夹角r，d为所述风轮的直径。
16.在一些示例性实施例中，所述导流壁位于所述第一导流面的下方，所述导流通道自所述风道主体内向所述出风口倾斜朝下延伸。
17.本实用新型实施例提出的空调器，包括上述任一实施例所述的送风装置。
18.本实用新型实施例提出的送风装置，导流壁的临近蜗舌的一端设有背向第一导流面凹陷的第一凹陷段，这样不仅可以实现减小蜗舌与导流壁之间的夹角r，达到减小蜗舌对气流形成的阻力，提升蜗舌对气流进行分流的效果的目的，还可以使进入导流通道的气流更顺畅的流向出风口，有效提升出风口的出风效果。
附图说明
19.图1为相关技术提供的壁挂机的剖面结构示意图；
20.图2为图1所示壁挂机在蜗舌区域的气流分离图；
21.图3为本技术一些实施例提供的送风装置的剖面结构示意图；
22.图4为图3所示送风装置的一剖面结构局部示意图；
23.图5为图3所示送风装置的另一剖面结构局部示意图；
24.图6为图3所示送风装置在第一凹陷段的气流流向图；
25.图7为图3所示送风装置的r角-风量的对照图；
26.图8为图3所示送风装置的r角-声源的对照图；
27.图9为相关技术的厨房挂机与本技术的厨房挂机的风量-噪声的对照图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100风道主体，110出风口，120第一导流面，200导流壁，210第一凹陷段，300导流通道，400蜗舌，410第二凹陷段，500风轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一种该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.分析研究发现：如图1所示，现有的壁挂机，蜗舌30与导流壁20之间的夹角r’一般大于60度。如图2所示，由蜗舌30区域的气流分离图可知：贯流风轮吹送的气流经过蜗舌30时被分成两股(见图2中箭头所指区域)，一股经过导流通道自出风口吹出，另一股随贯流风轮回流。由图2可以发现，蜗舌的夹角r’大，蜗舌对气流形成的阻力大，不利于气流分离，造成壁挂机产生的噪音大，输出的风量小。
36.本技术实施例提出的送风装置，如图3至图5所示，包括：具有出风口110的风道主体100，风道主体100内与出风口110相连接的第一侧面为第一导流面120；导流壁200，导流壁200设于风道主体100内、并与第一导流面120相对，导流壁200的临近出风口110的一端连接于出风口110，导流壁200和第一导流面120之间形成导流通道300，导流通道300通过出风口110与外界连通，导流壁200的朝向第一导流面120的侧面为第二导流面；蜗舌400，蜗舌400的一端连接于导流壁200的远离出风口110的一端，蜗舌400的另一端背向第一导流面120延伸，导流壁200的临近蜗舌400的一端设有背向第一导流面120凹陷的第一凹陷段210；和风轮500，风轮500设于风道主体100内、并处于导流通道300的进口处，蜗舌400位于风轮500和导流壁200之间，蜗舌400的背向导流壁200的侧面朝向风轮500。
37.该送风装置，导流壁200的临近蜗舌400的一端设有背向第一导流面120凹陷的第一凹陷段210，这样不仅可以实现减小蜗舌400与导流壁200之间的夹角r，达到减小蜗舌400对气流形成的阻力，提升蜗舌400对气流进行分流的效果的目的，如图6所示，还可以使进入导流通道300的气流更顺畅的流向出风口110，有效提升出风口110的出风效果。
38.在一些示例中，第一凹陷段210的最大凹陷深度不大于0.25d，d为风轮500的直径，这样出风口110的出风效果更好，而且第一凹陷段210内不会形成漩涡。
39.可以是，第一凹陷段210的最大凹陷深度为0.20d；或者可以是，第一凹陷段210的最大凹陷深度为0.22d；或者可以是，第一凹陷段210的最大凹陷深度为0.25d等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
40.在一些示例性实施例中，如图6至图9所示，蜗舌400与导流壁200之间的夹角r的范围为30度至50度，此方案蜗舌400对气流形成的阻力较小，更利于对气流进行分流，因此送风装置在相同风轮500转速下，产生的噪音更小、输出的风量更大。
41.可以是，r设置为30度；或者可以是，r设置为42度；或者可以是，r设置为50度等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
42.在一些实施例中，如图3所示，风轮500为贯流风轮，贯流风轮500的轴线水平布置，导流壁200位于第一导流面120的下方，导流通道300自风道主体100内向出风口110倾斜朝下延伸。
43.在一些示例性实施例中，如图4所示，蜗舌400的背向第一导流面120延伸的部分设有朝向导流壁200凹陷的第二凹陷段410，这样可以实现减小蜗舌400与导流壁200之间的夹角r，从而达到减小蜗舌400对气流形成的阻力，提升蜗舌400对气流进行分流的效果的目的。
44.在一些实施例中，如图4所示，在垂直于风轮500轴线的蜗舌400和导流壁200的连接结构的剖面图形上，以蜗舌400的临近导流壁200的一端的顶点a(也就是剖面图形的位于最上方的点，即最高点)为基准点，在剖面图形的朝向第一导流面120的线条(该线条为导流壁200的线条)上，同顶点a距离为0.1*d位置的点b至同顶点a距离为d位置的点c之间的线条为第一凹陷段210(在剖面图形上)的线条，d为风轮500的直径。
45.在一些实施例中，如图5所示，在垂直于风轮500轴线的蜗舌400和导流壁200的连接结构的剖面图形上，以蜗舌400的临近导流壁200的一端的顶点a为基准点，在剖面图形的朝向第一导流面120的线条(该线条为导流壁200的线条)上，同顶点a距离为0.1*d位置的点b与同顶点a距离为0.2*d位置的点d所在的直线为第一直线l2，在剖面图形的朝向风轮500的线条(该线条为蜗舌400的线条)上，同顶点a距离为0.1*d位置的点e与同风轮500轴线距离最近的点f所在的直线为第二直线l1，第一直线l2和第二直线l1之间的夹角即为蜗舌400与导流壁200之间的夹角r，d为风轮500的直径。
46.其中，蜗舌400与导流壁200相连接的位置采用圆角平滑过渡，这样更利于减小气流在蜗舌400处产生的噪音。
47.在一些实施例中，第一凹陷段210和第二凹陷段410均为凹曲面。
48.对比实验：
49.相关技术的厨房挂机与应用本技术送风装置的厨房挂机，两个厨房挂机的底盘采用结构相同的风道型线，驱动电机、贯流风轮、蒸发器、面板结构均相同，进行实验对比发现：
50.如图9所示，同输出风量下应用本技术送风装置的厨房挂机产生的噪音降低约2db(a)。图9中p表示相关技术的厨房挂机的风量-噪音的曲线，q表示本技术的厨房挂机的风量-噪音的曲线。
51.本技术体用的送风装置，蜗舌400与导流壁200之间的夹角r的范围为30度至50度，导流壁200的临近蜗舌400的一端设有背向第一导流面120凹陷的第一凹陷段210，这样可以减小蜗舌处气流分离的阻力，使气流分离过程更顺畅，送风装置在相同风轮500转速下，产生的噪音更小、输出的风量更大，同输出风量下本技术的送风装置产生的噪音降低约2db
(a)。
52.本实用新型实施例提出的空调器(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的送风装置。
53.该空调器，具备上述任一实施例提出的送风装置的全部优点，在此不再赘述。
54.其中，空调器包括壁挂机和室外机，送风装置为壁挂机的一部分。
55.综上所述，本实用新型实施例提出的送风装置，导流壁的临近蜗舌的一端设有背向第一导流面凹陷的第一凹陷段，这样不仅可以实现减小蜗舌与导流壁之间的夹角r，达到减小蜗舌对气流形成的阻力，提升蜗舌对气流进行分流的效果的目的，还可以使进入导流通道的气流更顺畅的流向出风口，有效提升出风口的出风效果。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。