一种耐高温的炉门结构的制作方法

1.本技术涉及一种加热炉的炉门技术领域，尤其涉及一种耐高温的炉门结构。


背景技术：

2.加热炉是将物料或工件加热的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、轻工、日化、制药等诸多行业领域。为了实现燃料热量的充分利用，加热炉必须安装有炉门，目前市场上加热炉的炉门一般是简单的框架，在炉门上设置能够向加热炉导入高温流体的通孔，炉门通孔内壁的位置长时间受到高温流体的烘烤将出现软化变形的问题，同时导致加热炉内的热量会严重损失，造成燃料的浪费。


技术实现要素：

3.本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提出一种耐高温的炉门结构，用于解决炉门的通孔孔壁接触高温流体时，炉门邻近通孔的位置长时间的烘烤会导致其变形，同时加热炉内的热量会严重损失，造成燃料的浪费。
4.本技术通过以下技术方案实现的：
5.本技术提出一种耐高温的炉门结构，包括主体和第一隔热件，所述主体开设有用于输送流体的通孔，所述第一隔热件贴合于所述通孔的内壁，以在向所述通孔内通高温流体时，隔断所述通孔的内壁与高温流体。
6.在本技术的一实施例中，所述第一隔热件为哈氏合金。
7.在本技术的一实施例中，所述第一隔热件为环形形状。
8.在本技术的一实施例中，所述第一隔热件设有第一面和第二面，所述第一面贴合于所述通孔的孔壁处，所述第二面为所述第一面的相反面。
9.在本技术的一实施例中，所述通孔的孔壁具有弧形壁和平直壁，所述弧形壁与所述平直壁相连形成所述通孔的孔壁，所述第一面设有弧形面和平直面，所述弧形面与所述平直面相连形成所述第一面，所述弧形面贴合于所述弧形壁，所述平直面贴合于所述平直壁。
10.在本技术的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括环形盖，所述主体设有用于存放冷却液的环形槽，所述环形槽围绕于所述通孔，所述环形盖盖设于所述环形槽上。
11.在本技术的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括平直盖，所述主体设有与所述环形槽相连通的平直槽，所述平直槽设于所述环形槽与所述平直壁之间，所述平直盖盖设于所述平直槽上。
12.在本技术的一实施例中，所述主体的外侧壁开设有与所述环形槽相连通的进水孔和出水孔，所述进水孔用于将外部冷却液流入所述环形槽内，所述出水孔用于将所述环形槽内的冷却液流出所述主体外。
13.在本技术的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括第二隔热件，所述第二隔热件贴合于所述主体的侧面，所述第二隔热件开设有第一开口，所述第二隔热件在所述第
一开口的边缘处与所述第一隔热件的侧壁贴合。
14.在本技术的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括第三隔热件，所述第三隔热件贴合于所述主体远离所述第二隔热件的侧面，所述第二隔热件开设有第二开口，所述第三隔热件在所述第二开口的边缘处与所述第一隔热件的侧壁贴合。
15.本技术的有益效果：本技术提出的一种耐高温的炉门结构，应用于加热炉上，第一隔热件贴合于炉门通孔的孔壁处，当用户向通孔内通高温流体时，第一隔热件便可将通孔的内壁与高温流体隔断，高温流体的热量不易通过通孔的内壁传导到整个炉门，起到隔断的效果，降低炉门邻近通孔位置的温度，避免炉门因温度过高而软化变形，延长炉门的使用寿命。另外，经过通孔的高温流体不易将热量传导到炉门邻近通孔位置，有利于提高燃料使用效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的耐高温的炉门结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二隔热件与主体分离示意图；
18.图3为本实用新型的耐高温的炉门结构分离示意图；
19.图4为图1反方向的耐高温的炉门结构示意图；
20.图5为本实用新型的第三隔热件与主体分离示意图；
21.图6为本实用新型的第一隔热件与主体分离示意图；
22.图7为本实用新型的耐高温的炉门结构示意图；
23.图8为图7的a部剖视图。
24.附图标记：
25.10、耐高温的炉门结构；100、主体；110、通孔；111、弧形壁；112、平直壁；120、环形槽；130、平直槽；140、进水孔；150、出水孔；160、固定孔；200、第一隔热件；210、第一面；211、弧形面；212、平直面；220、第二面；300、第二隔热件；400、第三隔热件；500、环形盖；600、平直盖。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.请参考图1至图8，本技术提出一种耐高温的炉门结构10，应用于加热炉(未图示)上，主体100开设有用于输送流体的通孔110，第一隔热件200贴合于通孔110的内壁，以在向通孔110内通高温流体时，隔断通孔110的内壁与高温流体。
32.值得注意的是，上述的高温流体是指进行高温处理后的液态形状材料，其温度通常达到800℃以上，而炉门长时间受到高温流体的烘烤将出现软化变形，第一隔热件200为耐高温的哈氏合金制成，即哈氏合金导热性差，第一隔热件200贴合于通孔110的内壁，当用户向通孔110内通高温流体时，第一隔热件200便可将通孔110的内壁与高温流体隔断。
33.请参考图6，在一实施例中，第一隔热件200为一个部件，第一隔热件200用于将通孔110内的流体与通孔110的孔壁隔断，第一隔热件200为环形形状，第一隔热件200贴合于通孔110的孔壁处，当高温流体经通孔110导入加热炉内时，第一隔热件200便可将通孔110的内壁与高温流体隔断，使得经过通孔110的高温流体不易将热量通过通孔110的内壁传导到整个炉门，起到隔断的效果，降低炉门邻近通孔110位置的温度，避免炉门因温度过高而软化变形，延长炉门的使用寿命，另外，防止经过通孔110的高温流体将热量传导到炉门邻近通孔110位置，还可以提高燃料使用效率。
34.在另一实施例中，在通孔110的孔壁处涂抹一层哈氏合金以形成第一隔热件200，当用户向通孔110内通高温流体时，第一隔热件200便可将通孔110的内壁与高温流体隔断。
35.请参考图6，为了更好地将通孔110内的流体与通孔110的孔壁隔断，在一实施例中，第一隔热件200设有第一面210和第二面220，第一面210贴合于通孔110的孔壁处，使得通孔110的孔壁被第一隔热件200的第一面210盖住。第二面220为第一面210的相反面，通孔110内在输送高温流体时，第二面220可与高温流体接触。
36.请参考图6，为了更好地将第一隔热件200的外表面贴合于通孔110的孔壁处，在一实施例中，通孔110的孔壁具有弧形壁111和平直壁112，弧形壁111与平直壁112相连形成通孔110的孔壁，第一面210设有弧形面211和平直面212，弧形面211与平直面212相连形成第一面210，弧形面211贴合于弧形壁111，平直面212贴合于平直壁112。便可使第一隔热件200稳固地贴合于通孔110的孔壁处，防止第一隔热件200脱离通孔110的孔壁。
37.请参考图2和图3，为了更好地将炉门进行降温，在一实施例中，耐高温的炉门结构10还包括环形盖500，主体100设有用于存放冷却液的环形槽120，环形槽120围绕于通孔110，环形盖500盖设于环形槽120上。具体的，环形槽120围绕于通孔110，用户可在环形槽120上注入冷却液，如冷水，便可为炉体进行降温。
38.请参考图2和图3，为了更好地将炉门邻近平直面212位置进行降温，在一实施例
中，耐高温的炉门结构10还包括平直盖600，主体100设有与环形槽120相连通的平直槽130，平直槽130设于环形槽120与平直壁112之间。具体的，平直槽130相对环形槽120靠近平直壁112，用户可在平直槽130上注入冷却液，如冷水，便可为炉体进行降温，尤其是靠近平直壁112位置的温度能得到更好地降温。
39.请参考图1、图7和图8，在一实施例中，主体100的外侧壁开设有与环形槽120相连通的进水孔140和出水孔150，进水孔140用于将外部冷却液流入环形槽120内，出水孔150用于将环形槽120内的冷却液流出主体100外。具体的，环形槽120通过进水孔140注水，通过出水孔150排除冷却液，用户可在进水孔140处将冷却液注入环形槽120内并流入平直槽130，使得环形槽120内和平直槽130内填满冷却液，为了炉门进行降温；在出水孔150处将环形槽120内的冷却液排除，同时平直槽130内的冷却液会流入环形槽120内，使得环形槽120内和平直槽130内的冷却液被排空。
40.请参考图1至图3，为了更好地将炉门进行降温，在一实施例中，耐高温的炉门结构10还包括第二隔热件300，第二隔热件300贴合于主体100的侧面，第二隔热件300开设有第一开口(未标记)，第二隔热件300在第一开口的边缘处与第一隔热件200的侧壁贴合。具体的，通过第二隔热件300在第一开口的边缘处与第一隔热件200的侧壁贴合，有效降低炉门邻近通孔110位置的温度，防止炉门变形，延长炉门的使用寿命，防止经过通孔110的高温流体将热量传导到炉门邻近通孔110位置，提高燃料使用效率。
41.请参考图4和图5，为了更好地将炉门进行降温，在一实施例中，耐高温的炉门结构10还包括第三隔热件400，第三隔热件400贴合于主体100远离第二隔热件300的侧面，第二隔热件300开设有第二开口(未标记)，第三隔热件400在第二开口的边缘处与第一隔热件200的侧壁贴合。具体的，通过第三隔热件400在第二开口的边缘处与第一隔热件200的侧壁贴合，有效降低炉门邻近通孔110位置的温度，防止炉门变形，延长炉门的使用寿命，防止经过通孔110的高温流体将热量传导到炉门邻近通孔110位置，提高燃料使用效率。
42.值得注意的是，第二隔热件300和第三隔热件400均为耐高温的哈氏合金制成，即哈氏合金导热性差，使得经过通孔110的高温流体不会将热量传导到整个炉门，起到隔断的效果，防止炉门因温度过高而损坏。
43.请参考图1，在一实施例中，主体100的周向设有多个用于将主体100固定于外部物体上的固定孔160。具体的，用户可通过多个螺栓分别伸入任一固定孔160并固定在炉体上，从而将炉门固定在炉体上。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。