一种节能减碳热回收装置的制作方法

本发明涉及节能减碳热回收，具体涉及一种节能减碳热回收装置。

背景技术：

1、余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术，通过余热回收技术能够有效降低企业原料的使用量，从而达到节能减碳的作用。

2、现有的节能减碳热回收装置在使用过程中，通过将烟气输送至加热箱和预热箱内对空气进行加热，而在输送时，烟气在加热箱和预热箱内移动速度过快，无法有效对空气加热，降低装置的实用性，另外现有的节能减碳热回收装置在使用过程中，回收的烟气再次排出时仍比常温要高，在流经风机一时，容易导致风机一内温度升高，降低风机一的使用寿命，此外现有的节能减碳热回收装置在使用过程中，烟气在移动至加热箱内时，窑炉产生烟气中含有大量的固体颗粒物，这些固体颗粒物容易附着在加热箱内壁上，从而影响加热箱的导热效果，降低加热效率。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能减碳热回收装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种节能减碳热回收装置，包括窑炉、加热箱和预热箱，所述窑炉顶部安装有排气管，所述排气管上安装有净化箱，所述净化箱内两侧均安装有静电吸附板，所述排气管一端连接有所述加热箱，所述加热箱内固定有内箱体一，所述加热箱和所述内箱体一之间设置有风道一，所述加热箱一侧设置有所述预热箱，所述预热箱内固定有内箱体二，所述预热箱和所述内箱体二之间设置有风道二，所述风道一和所述风道二内上下两侧均固定有挡板，所述挡板上等距设置有通孔，所述加热箱和所述预热箱之间安装有连接管一，所述预热箱一侧安装有排放管，所述排放管上固定有冷却箱，所述冷却箱顶部安装有进水口，所述冷却箱底部安装有排水口，所述冷却箱一侧设置有风机一，所述内箱体一和所述内箱体二之间安装有连接管二，所述内箱体二一侧安装有抽送管，所述抽送管一端安装有风机二，所述加热箱一侧安装有输送管一，所述输送管一一端连接有干燥箱，所述加热箱另一侧安装有输送管二，所述输送管二一端连接有热机。

4、进一步的，所述排气管一端与所述窑炉法兰连接，所述排气管另一端与所述加热箱法兰连接。

5、通过采用上述技术方案，能够使所述窑炉产生的高温烟气通过所述排气管输送至所述加热箱内。

6、进一步的，所述排气管与所述净化箱法兰连接，所述静电吸附板与所述净化箱螺栓连接，且所述静电吸附板外接有静电发生器。

7、通过采用上述技术方案，能够在所述排气管输送高温烟气时，烟气在进入到所述净化箱内后，通过所述静电吸附板吸附高温烟气中的固体颗粒物。

8、进一步的，所述内箱体一与所述加热箱焊接，所述风道一成型于所述内箱体一和所述加热箱之间。

9、通过采用上述技术方案，能够高温烟气通过所述加热箱和所述内箱体一之间的所述风道一进行流动，通过所述内箱体一对空气进行加热。

10、进一步的，所述内箱体二与所述预热箱焊接，所述风道二成型于所述内箱体二和所述预热箱之间。

11、通过采用上述技术方案，能够使余热回收后的烟气进入到所述预热箱和所述内箱体二之间的所述风道二进行移动，通过所述内箱体二对空气进行预热。

12、进一步的，所述挡板与所述加热箱焊接，所述挡板与所述预热箱焊接，所述挡板与所述内箱体一焊接，所述挡板二与所述内箱体二焊接，所述通孔成型于所述挡板上。

13、通过采用上述技术方案，能够使高温烟气在所述风道一和所述风道二内移动过程中，通过所述挡板对高温烟气进行阻挡，而所述高温烟气仍可以通过所述通孔移动，能够降低高温烟气的移动速度。

14、进一步的，所述连接管一一端与所述加热箱法兰连接，所述连接管一另一端与所述预热箱法兰连接。

15、通过采用上述技术方案，方便高温烟气通过所述连接管一从所述加热箱流动至所述预热箱内。

16、进一步的，所述冷却箱与所述预热箱通过所述排放管连接，所述进水口与所述冷却箱管箍连接，所述排水口与所述冷却箱管箍连接，且所述冷却箱内设有管架，所述风机一与所述冷却箱管道连接。

17、通过采用上述技术方案，能够在烟气通过所述排放管和所述风机一排出时，通过所述进水口向所述冷却箱内的管架输送冷却水，然后通过冷却水将烟气进行吸热降温，避免这些烟气进入到所述风机一内时导致所述风机一温度升高，从而提高所述风机一的使用寿命，而冷却水的吸热同样可以对热量进行回收。

18、进一步的，所述内箱体一与所述内箱体二通过所述连接管二连接，所述风机二与所述内箱体二通过所述抽送管连接。

19、通过采用上述技术方案，能够使所述风机二抽取外界空气通过所述抽送管输送至所述内箱体二中，然后这些空气在所述内箱体二中预热后从所述连接管二输送至所述内箱体一中进行加热。

20、进一步的，所述内箱体一与所述干燥箱通过所述输送管一连接，所述内箱体二与所述热机通过所述输送管二连接。

21、通过采用上述技术方案，能够使加热后的空气通过所述输送管一输送至所述干燥箱中对工件进行干燥，同时，可以通过所述输送管二输送至所述热机中进行发电。

22、具体工作原理为：使用时，所述窑炉内产生的高温烟气通过所述排气管进入到所述加热箱内，高温烟气在所述排气管内流动过程中，高温烟气会先进入到所述净化箱内，通过所述静电吸附板吸附高温烟气中的固体颗粒物，避免这些固体颗粒物附着在所述加热箱内壁上，提高所述加热箱的导热效果和加热效率，在高温烟气进入到所述加热箱内后，高温烟气通过所述加热箱和所述内箱体一之间的所述风道一进行流动，并通过所述连接管一移动至所述预热箱内，通过所述预热箱和所述内箱体二之间的所述风道二进行移动，高温烟气在所述风道一和所述风道二内流动过程中，所述风机二抽取外界空气通过所述抽送管输送至所述内箱体二中，然后这些空气在所述内箱体二中预热，并通过所述连接管二输送至所述内箱体一中进行加热，在加热和预热过程中，所述挡板对高温烟气进行阻挡，而高温烟气仍可以通过所述通孔移动，能够降低高温烟气的移动速度，有效对空气进行加热和预热，提高装置的实用性，然后加热后的空气通过所述输送管一输送至所述干燥箱中对工件进行干燥，同时，可以通过所述输送管二输送至所述热机中进行发电，而热量回收的烟气则通过所述排放管移动至所述风机一处排出，在所述排放管内流动时，可以通过所述进水口向所述冷却箱内的管架输送冷却水，然后通过冷却水将烟气进行吸热降温，避免这些烟气进入到所述风机一内时导致所述风机一温度升高，从而提高所述风机一的使用寿命，而吸热后的冷却水通过所述排水管排出，能够同样可以对热量进行回收。

23、本发明的有益效果在于：

24、1、通过设置挡板和通孔，能够使高温烟气在风道一和风道二内移动过程中，通过挡板对高温烟气进行阻挡，而高温烟气仍可以通过通孔移动，能够降低高温烟气的移动速度，有效对空气进行加热和预热，提高装置的实用性；

25、2、通过设置冷却箱、进水口和排水口，能够在烟气通过排放管和风机一排出时，通过进水口向冷却箱内的管架输送冷却水，然后通过冷却水将烟气进行吸热降温，避免这些烟气进入到风机一内时导致风机一温度升高，从而提高风机一的使用寿命，而吸热后的冷却水通过排水管排出，能够同样可以对热量进行回收；

26、3、通过设置净化箱和静电吸附板，在排气管输送高温烟气时，烟气在进入到净化箱内后，通过静电吸附板吸附高温烟气中的固体颗粒物，避免这些固体颗粒物附着在加热箱内壁上，提高加热箱的导热效果和加热效率。