一种无动力自清洁烧结混合机水梁及其积料报警系统的制作方法

本发明属于烧结混合机，具体涉及一种无动力自清洁烧结混合机水梁及其积料报警系统。

背景技术：

1、烧结混合机作为高品质烧结矿生产料线的核心设备，其负责的烧结配混工序主要作用为对完成工艺配比的混匀料、焦粉、白云石、生石灰、返矿等烧结原料在随烧结混合机做旋转运动的同时实现烧结原料的有效混匀和目标制粒。其中，烧结混合机水梁作为烧结混合机的关键组件，其能否可靠、稳定运行直接决定着烧结配混工序能否顺行。

2、因烧结原料中含白云石、生石灰的比例较高，且烧结原料本身的特性比较粘稠，而传统烧结混合机水梁由于固定水管等装置，需要较强的承载能力，通常采用具有刚性的不锈钢材质制作，形成刚性体结构，设置于烧结混合机筒体内，当烧结混合机筒体内的烧结原料随烧结混合机筒体旋转时，受重力影响掉落并黏附在水梁表面后，可在长检修周期内不断聚集、板结直至生成超大积料结块，造成烧结混合机水梁的积料难题。

3、而传统烧结混合机水梁的积料难题，一是积料结块(重量可达7-8吨)过大过重，造成水梁发生永久性变形，致使其下挠度超标，对设备造成不可逆的损害；二是积料结块极易在检修周期内从烧结混合机水梁上脱落，造成出料口堵塞故障，积料结块(体积可达800mm×500mm×500mm)脱落后造成烧结混合机出料口堵塞，引发烧结矿生产料线全线停机，由于单次故障处理时间不低于2小时，导致烧结矿生产料线全线生产波动，且清理外排积料结块费时费力，不仅具有一定的安全隐患，而且造成现场环境污染；三是下落的积料结块硬度大，造成衬板、漏斗砸坏、砸穿故障，导致检修工作量增加，制约着烧结矿生产料线全线检修进度，并导致烧结矿生产料线备件成本激增。

技术实现思路

1、本发明提供一种无动力自清洁烧结混合机水梁及其积料报警系统，通过采用具有无动力、自清洁、安全环保功能的烧结混合机水梁，可实现对黏附在水梁上的积料的自动清洁，解决了烧结混合机水梁容易产生积料结块的难题，并减少了积料结块造成的出料口堵塞故障以及衬板和漏斗的砸坏砸穿故障，避免了由积料结块引发的相关安全和环保事故，提高了烧结矿生产料线的运行稳定性。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

3、第一方面，本发明提供一种无动力自清洁烧结混合机水梁，包括钢梁，钢梁上半部分为人字坡屋脊，钢梁下半部分为钢结构架，钢结构架宽度大于人字坡屋脊；

4、人字坡屋脊的脊梁两侧分别固定有至少一段第一软皮、第二软皮；

5、第一软皮、第二软皮沿人字坡屋脊的斜面自然下垂，第一软皮、第二软皮的内侧面分别搭接在钢结构架两侧棱边上，第一软皮、第二软皮为柔性可弯曲弹性材质；

6、钢梁下方设置有喷水装置。

7、通过上述结构，利用喷水装置喷水以确保烧结原料混匀过程中的湿度，使制粒效果满足工艺要求，并将钢梁设置于喷水装置上方，以钢梁作为整个水梁的脊骨，利用第一软皮和第二软皮覆盖钢梁，通过对喷水装置和钢梁的全密封防护，避免烧结原料在混匀和制粒过程中黏附、积聚成块到钢梁上，同时，有效保护喷水装置，防止掉落的烧结原料堵塞喷水装置，为整个水梁的平稳工作提供可靠支撑，实现烧结混合机水梁的安全环保性能。

8、利用第一软皮、第二软皮分别和钢结构架顶面、人字坡屋脊外侧斜面之间，构建起纵贯水梁的工作空腔，并结合第一软皮和第二软皮的柔性可弯曲弹性材质，使黏附在水梁上的积料自动滑落，实现水梁良好的无动力、自清洁性能。

9、进一步地，人字坡屋脊包括倒t型立筋，倒t型立筋固定于钢结构架顶面上，倒t型立筋的顶端固定连接两侧第一筋板、第二筋板的顶边，构成人字坡屋脊的脊梁；第一筋板、第二筋板的底边分别固定于钢结构架与倒t型立筋连接处的两侧；使人字坡屋脊牢固的固定在钢结构架顶面上。

10、进一步地，第一软皮、第二软皮采用柔性耐磨橡胶皮，利用柔性耐磨橡胶皮光滑的表面及良好的柔性支撑功能，使黏附在水梁上的积料自动滑落，实现水梁良好的无动力、自清洁性能。

11、进一步地，钢结构架包括至少两段工字钢，工字钢包括第一工字钢、第二工字钢，第一工字钢与第二工字钢平行设置，且第一工字钢的接缝与第二工字钢的接缝错位，使第一工字钢与第二工字钢之间的搭接结构采用“z字型”搭接工艺，实现搭接面积大、连接强度高的搭接效果。

12、进一步地，第一软皮、第二软皮与脊梁固定连接的外侧设置压条，压条、第一软皮、第二软皮的脊梁连接处分别设置至少一个螺栓孔，螺栓孔内穿有紧固螺栓，紧固螺栓依次贯穿并压紧压条、第一软皮、脊梁、第二软皮、压条，利用紧固螺栓和压条将第一软皮、第二软皮牢固的固定于人字坡屋脊的脊梁处。

13、进一步地，喷水装置包括进水管，进水管沿钢结构架延伸并环绕固定在钢结构架的底面上，进水管上设置有至少一个雾化喷头，通过环形设置的进水管结合雾化喷头，为安装在进水管上的各雾化喷头提供稳定、均一的供水压力，确保烧结原料混匀过程中的湿度，使制粒效果满足工艺要求。

14、进一步地，第一软皮、第二软皮分别与钢结构架顶面、人字坡屋脊外侧斜面构成纵贯水梁的工作空腔，利用工作空腔结合第一软皮和第二软皮的柔性可弯曲弹性材质，使黏附在水梁上的积料自动滑落，实现水梁良好的无动力、自清洁性能。

15、进一步地，工字钢包括腹板、翼板，翼板与翼板的接缝采用坡口焊缝连接，腹板与腹板的接缝采用坡口焊缝连接；翼板与翼板的接缝和腹板与腹板的接缝错位；使第一工字钢与第一工字钢、第二工字钢与第二工字钢的搭接结构采用“z字型”搭接工艺，实现搭接面积大、连接强度高的搭接效果；

16、腹板与腹板的对接处还设置有腹板加强板，腹板和腹板加强板在腹板与腹板对接处设置有至少一个螺栓孔，通过螺栓连接腹板与腹板加强板；对腹板与腹板的对接处进行二次加固，确保水梁在竖直方向的承重载荷的能力可靠；

17、翼板与翼板的对接处还设置有翼板加强板，翼板和翼板加强板在翼板与翼板对接处设置有至少一个螺栓孔，通过螺栓连接翼板与翼板加强板；对翼板与翼板的对接处进行二次加固，确保水梁在竖直方向的承重载荷的能力可靠；

18、工字钢的各接缝采用密封板垂直卡在腹板与翼板之间封闭接缝，避免烧结原料黏附、积聚到工字钢的腹板对接处。

19、第二方面，本发明还提供一种无动力自清洁烧结混合机水梁的积料报警系统，应用于本发明第一方面所述的无动力自清洁烧结混合机水梁，包括压力传感器，压力传感器设置于水梁两端，压力传感器无线连接集成控制器，集成控制器电连接主控显示器、声波报警器。

20、通过上述结构，利用压力传感器实施监测水梁上的积料情况，并将积料的实时重力物理信号转化为实时重力信息流，通过压力传感器将检测的实时重力信息流传输给集成控制器，集成控制器与其内部设定的工作行程阈值比较后，对水梁的实时积料信息流上传并存储至主控显示器中，由主控显示器接收集成控制器传递的水梁的实时积料信息流，并对水梁的实时积料信息流进行读取和记录，从而完成界面预警，同时，集成控制器与其内部设定的工作行程阈值比较后，形成水梁积料危险报警信息流，使声波报警器接收集成控制器传递的水梁积料危险报警信息流并完成声波报警，为配混工序的顺行提供了双重连锁保护。

21、进一步地，集成控制器安装于电控室，主控显示器安装于烧结主控室，声波报警器安装于烧结混合机值班室。

22、通过主控显示器实现对水梁积料情况的界面预警，使烧结主控室的技术人员根据预警信息建立烧结混合机水梁动态积料运行管理台账，及时调整检修周期；还通过声波报警器实现声波报警，使烧结混合机值班室岗位工人基于声波报警进行现场连锁确认，为配混工序的顺行提供了双重连锁保护。

23、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

24、1、本发明采用了一种全新的新型软皮屋脊设计形式，使第一软皮、第二软皮分别与第一筋板、第二筋板构建纵贯水梁的“工作空腔”，利用第一软皮、第二软皮的材质所具有的工作面承载强度小、可载料重力阈值低等特性，使黏附在第一软皮、第二软皮上的积料超过其承载许可后即自行滑落，从而完成无外力介入下的持续自动积料清洁，使积料难以成长为大块的积料结块，既节能又工作可靠，克服了传统烧结混合机水梁的积料难题，提高了烧结矿生产料线的运行稳定性，解决了因积料结块掉落导致的物料外排相关的安全和环保伴随问题。

25、2、本发明钢结构架中第一工字钢与第一工字钢的接缝、第二工字钢与第二工字钢的接缝、第一工字钢与第二工字钢之间的搭接结构均采用“z字型”搭接工艺，极大的提升了钢结构架搭接处的结构强度，且整个制作方法可操作性强，搭接面积大，连接强度高，避免应力集中，确保水梁在竖直方向的承重载荷的能力可靠。

26、3、本发明构建的烧结混合机水梁的积料报警系统，为配混工序的顺行提供了双重连锁保护，切实满足了精准控制烧结原料湿度和制粒效果的工艺需要。

27、此外，本发明设计原理可靠，整体结构简单，制作方法可行，实际应用效果较好，可有效提升烧结矿生产料线运行的稳定性，具有良好的实际应用效果和推广价值。

28、由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。