一种低碳锂离子电池正极材料生产装置及其使用方法

本发明涉及锂离子电池正极材料生产，具体为一种低碳锂离子电池正极材料生产装置及其使用方法。

背景技术：

1、低碳锂离子电池正极材料在生产时大多需要经过烘房烘干工序、回转窑烧结工序、喷雾干燥工序、推板炉烧结工序和双锥干燥机烘烤工序，然而现有的低碳锂离子电池正极材料在生产前的原料预烘干效果较差，烘干的均匀性得不到保障，存在一定的缺陷。

2、现有的锂离子电池正极材料生产装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件，公开了一种锂离子电池正极材料的生产设备，包括机体，所述机体包括直型桶和锥形桶，所述锥形桶与直型桶的下端固定连接，所述直型桶的上端固定连接有密封盖。本实用新型中，正极材料由进料斗投入到机体内部，伺服电机会带动主轴转动，从而可以通过主轴上的螺旋板和搅拌板对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，搅拌板内设置的电磁铁会对磁性物质吸附，在搅拌一定时间后，通过第二液压缸打开挡板，可以通过筛选网对物料进行筛选，筛选结束后，通过第一液压缸打开固定圈，可以将物料由出料口排出，最后对搅拌板内部的电磁铁断电，可以将磁性物质经过出料口排出，但是上述公开文件中的锂电子电池正极材料的生产设备在使用时主要考虑如何方便分离物料以及物料中的磁性物质，并没有考虑到现有的锂电池正极材料在生产时原料预干燥的均匀性较差；

4、2、专利文件，涉及一种正极材料生产装置，具体涉及一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产用混料装置。包括搅拌釜，搅拌釜外部设置有夹套，夹套上设置有冷却介质入口和冷却介质出口；搅拌釜顶部竖直贯穿设有进水管，且进水管与搅拌釜转动连接，所述的搅拌釜上端设有用于驱动进水管转动的驱动机构，搅拌釜底部贯穿设有出水管，且出水管与搅拌釜固定连接，进水管的一端固定连接有蛇形管，蛇形管的另一端通过旋转接头与出水管连接；搅拌釜顶部设置有进料口，进料口下端设预搅拌装置，预搅拌装置转动连接在转轴上，转轴固定在搅拌釜内壁上，搅拌釜底部设出料口。本实用新型能够同时对搅拌釜内部和外部进行降温，此外，该装置能够对进料预分散，混料效率高，但是上述公开文件中的正极材料生产装置在使用时主要考虑通过进料预分散来提高混料的效率，并没有考虑到现有的锂电池正极材料在生产时干燥效率较低的问题；

5、3、专利文件，公开了一种锂离子电池生产用正极材料回收装置，包括箱体和底座，所述箱体的下端滑动连接在底座的内侧，所述底座的内侧设有联动件。本实用新型采用上述结构，利用摇把使得螺杆转动，而螺杆外部相反螺纹的两个移板在底座内部进行滑动，同时移板和箱体底部的安装块之间转动设置了连杆，利用移板同时向中间滑动可以通过连杆对箱体进行推移，从而可以方便对箱体高度调节使得收集斗更好地对废料回收避免溅射，在箱体正面插接第一盒体，利用第一盒体对正极材料进行收集，同时在第一盒体内设置了过滤网可以对爆浆材料滤下，配合过滤网下方的导流斗，可以将爆浆液体收集到第二盒体内，从而方便对锂电池正极材料进行干湿分离回收，但是上述公开文件中的锂离子电池生产用正极材料回收装置在使用时主要考虑如何方便对锂电池正极材料进行干湿分离回收，并没有考虑到现有的锂电池正极材料在烧结后，未过滤的空气吹入旋风分离器的内部容易影响正极材料的性能，实用性较差；

6、4、专利文件，涉及一种锂离子电池正极材料造粒系统，包括混料罐，混料罐外设有夹套，混料罐上部设有进料口、进液口和除尘口，除尘口经阀门与除尘室连接，除尘室内设有过滤袋，除尘室顶端经除尘管与收集室连接，除尘管上设有风机，混料罐顶部设有电机，电机与混料罐内的搅拌轴连接，搅拌轴从上至下依次安装有分散盘和至少三组的搅拌桨，搅拌桨上均设有多个桨叶，桨叶均与搅拌轴相互平行设置，桨叶的两端设有尖刺结构，混料罐底部出料口经出料管与螺旋送料装置连接，螺旋送料装置出口与造粒装置连接。本实用新型能够使得混料更加均匀，提高产品性能和生产效率，同时能够有效除尘，避免对环境造成污染，但是上述公开文件中的锂离子电池正极材料造粒系统在使用时主要考虑如何使混料更加均匀，提高产品性能和生产效率，并没有考虑到现有的锂电池正极材料在生产时并不仿版灵活调节控制器，操作便捷性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低碳锂离子电池正极材料生产装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低碳锂离子电池正极材料生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有烘房主体，两组所述烘房主体的内壁均安装有等距布置的隔热板；

3、两组所述烘房主体的一侧外壁均贯穿设置有槽口，所述隔热板的顶部和烘房主体的底壁均放置有储料框，且储料框与槽口相嵌合，所述储料框的一侧外壁安装有拉环一，两组所述烘房主体的正面和背面均内嵌安装有均匀布置的鼓风机一；

4、所述烘房主体的底壁和隔热板的顶部均安装有前后布置的电加热器一，所述储料框位于两组电加热器一的中间。

5、优选的，所述底座的顶部安装有均匀布置的双锥干燥机，双锥干燥机包括对称安装在底座上的支撑板，其中一组支撑板的一侧外壁安装有储物筒，储物筒的一侧内壁安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有夹套，且夹套的一侧外壁通过轴杆与另一组支撑板的一侧外壁相连接，夹套的外表面安装有进液管和排液管，且排液管位于进液管的侧下方，夹套为中空结构，夹套的内表面安装有内胆，内胆的内壁安装有上下布置的多孔分流板，且多孔分流板呈“v”字形结构，两组多孔分流板相互靠近的表面安装有隔板，隔板的两侧外壁均安装有挡罩和转动电机，且转动电机位于挡罩的内侧，转动电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于两组多孔分流板的中间，夹套的顶部通过合页安装有顶盖，内胆的底部贯穿夹套的内部安装有出料管一，且出料管一的外表面安装有电子阀门。

6、优选的，所述底座的顶部安装有喷雾干燥机，喷雾干燥机的外表面安装有进气管，进气管的底端安装有加热筒，加热筒的底部螺纹安装有连接箱，连接箱的底壁贯穿设置有置物槽，置物槽的内部通过螺栓固定有过滤网板一，连接箱的内表面安装有高效过滤网，且高效过滤网位于过滤网板一和加热筒的中间，高效过滤网的顶部安装有鼓风机二，加热筒的内壁安装有承载网板，承载网板的顶部安装有电加热器二，喷雾干燥机的内部安装有旋风分离器。

7、优选的，所述喷雾干燥机的外表面安装有连接板，且连接板位于进气管的前方，连接板的底部安装有连接块一，连接块一的底部安装有弹力拉绳，连接块一的底部贴合放置有连接块二，弹力拉绳的底端与连接块二的底壁相连接，连接块二的底部安装有置物块，置物块的底部通过轴件安装有控制器。

8、优选的，所述电加热器一位于两组鼓风机一的中间，烘房主体的顶壁和隔热板的底部中心位置处均安装有温湿度传感器，且温湿度传感器与电加热器一之间电性连接；

9、搅拌杆位于内胆的内部，伺服电机能够带动夹套在两组支撑板的中间转动，通过进液管往夹套的内部注入热水，夹套内的热水能够通过回收生产低碳锂离子电池正极材料的热量来对水进行加热操作；

10、承载网板位于鼓风机二的上方，高效过滤网的孔径小于过滤网板一的孔径，鼓风机二吹出的风能够携带电加热器二的热量吹入旋风分离器的内部；

11、控制器的底部安装有拉环二，向下拉动拉环二，能够在弹力拉绳的作用下将连接块一和连接块二分离，控制器能够在轴件的作用下在置物块上转动。

12、优选的，所述喷雾干燥机的顶部安装有抽风机，抽风机的输入端安装有排气管，喷雾干燥机的外表面安装有除尘器，排气管的底端与除尘器的顶部相连接，除尘器位于进气管的一侧，旋风分离器的输出端安装有送料管，且送料管的一端与除尘器的外表面相连接，喷雾干燥机的顶部设置有进料口，进料口的底部安装有高压雾化喷头，除尘器的底部安装有装料筒，装料筒的底部安装有排料管。

13、优选的，所述底座的顶部安装有回转窑炉，回转窑炉的外表面安装有进料斗和送料管，且送料管位于进料斗的侧下方，送料管的一端插入进料口的内部，经过回转窑炉烧结后的物料能够通过送料管被输送进喷雾干燥机的内部进行干燥操作。

14、优选的，所述底座的顶部安装有传送带一、推板炉和传送带二，回转窑炉位于推板炉和烘房主体的中间，传送带一位于喷雾干燥机的一侧，传送带一的顶部放置有匣钵，匣钵的内部放置有生产电池正极材料的原料，匣钵位于排料管的正下方，传送带二呈“凹”字形结构，传送带二位于推板炉的前方，通过传送带一将匣钵输送进推板炉的内部，最后通过传送带二输送烧结后的原料。

15、优选的，该锂离子电池正极材料生产装置的使用方法如下：

16、s1、在使用该低碳锂离子电池正极材料前，首先将生产用的原料放入储料框的内部，并将储料框放置在隔热板上，接着启动鼓风机一和电加热器一，然后就能够通过鼓风机一将电加热器一产生的热量吹进储料框的内部，并通过温湿度传感器检测到的指数来调节各个隔热板上的电加热器一的温度；

17、s2、在原料预干燥完成后，通过进料斗将原料送入回转窑炉内进行烧结操作，并在烧结完成后通过出料管二将初次烧结后的原料通过进料口送入旋风分离器的内部；

18、s3、然后通过传送带一将匣钵送入推板炉内进行烧结操作，并在烧结完成后通过传送带二传出，通过相关工作人员检测烧结后匣钵内的原料是否符合要求；

19、s4、而对于烧结不合格的原料，则使用传送带二将匣钵再次送入推板炉的内部，进行二次烧结操作，循此往复，直至根据生产要求完成生产为止。

20、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

21、s11、在干燥原料的过程中，向下拉动拉环二，然后就能够在连接块二的作用下向下拉动弹力拉绳，并通过轴件的设置，方便转动控制器，从而在一定程度上能够为控制器的使用提供便利，接着启动电加热器二和鼓风机二，外界的空气经过滤网板一和高效过滤网过滤后被鼓风机二抽进加热筒的内部，使得鼓风机二吹出的风能够将电加热器二散发的热量吹进旋风分离器的内部，接着就能够预热旋风分离器；

22、在所述步骤s2中，还包括如下步骤：

23、s21、初次烧结后的原料进入到进料口内后，能够通过高压雾化喷头将送入的原料吹成雾滴，并在干燥完成后通过送料管将原料送入除尘器的内部，然后启动抽风机，接着就可以通过排气管将除尘器内的烟雾处理后排出，而干燥后的原料会落在装料筒的内部，最后通过装料筒上的排料管落在匣钵的内部；

24、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：

25、s31、当匣钵内的原料符合生产要求时，将匣钵内的原料倒入双锥干燥机的内部，并盖上顶盖，接着通过进液管往夹套的内部注入热水，然后启动伺服电机，带动夹套转动，原料在进入双锥干燥机内后，首先经过多孔分流板将原料分散开来，接着启动挡罩内的转动电机，从而带动搅拌杆转动，使得搅拌杆能够对双锥干燥机内的原料进行搅拌，且在干燥完成后通过排液管将夹套内的热水排出。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、1、本发明通过安装有底座、烘房主体、隔热板、储料框、鼓风机一和电加热器一，在生产低碳锂离子电池正极材料前，首先将生产用的原料放入储料框的内部，并塞入隔热板上，接着启动电加热器一和鼓风机一，然后就能够通过鼓风机一将电加热器一产生的热量吹进储料框的内部，并通过各隔热板上温湿度传感器检测的指数来调节各个空间内电加热器一的温度，从而在一定程度上能够提高原料烘干时的均匀性。

28、2、本发明通过安装有双锥干燥机、伺服电机、夹套、多孔分流板、转动电机、搅拌杆、进液管、排液管、出料管一和电子阀门，在原料经过推板炉烧结后，将烧结后的原料倒入双锥干燥机的内部，并盖上顶盖，接着通过进液管往夹套的内部注入热水，然后启动伺服电机，然后带动夹套转动，原料在进入双锥干燥机内后，首先经过多孔分流板将原料分散开来，接着启动挡罩内的转动电机，从而带动搅拌杆转动，使得搅拌杆能够对双锥干燥机内的原料进行搅拌，从而在一定程度上能够提高原料的干燥效率。

29、3、本发明通过安装有喷雾干燥机、加热筒、连接箱、置物槽、过滤网板一、高效过滤网、鼓风机二和电加热器二，在使用喷雾干燥机前，首先通过螺栓将过滤网板一给我在置物槽的内部，接着将连接箱拧在加热筒的下方，并启动电加热器二，然后启动高效过滤网上的鼓风机二，使得鼓风机二能够将外界的空气经过过滤网板一和高效过滤网过滤后抽进加热筒的内部，并通过鼓风机二吹出的风将电加热器二散发的热量吹进旋风分离器的内部，接着就可以预热旋风分离器，从而为后续的原料干燥提供便利。

30、4、本发明通过安装有连接板、连接块一、弹力拉绳、连接块二、置物块和控制器，在使用喷雾干燥机时，首先向下拉动拉环二，接着就可以带动连接块二向下拉动弹力拉绳，从而调节控制器的高度，并在使用过程中，转动控制器能够在轴件的作用下使控制器能够在置物块上转动，从而在一定程度上能够提高使用时的灵活性和便捷性。