一种锂电铜箔抗打折设备及控制方法与流程

本发明涉及锂电铜箔生产，特别涉及一种锂电铜箔抗打折设备及控制方法。

背景技术：

1、锂电铜箔在锂离子电池中既作为负极活性物质的媒介，又作为负极电子流的收集与传输体，所以电解铜箔的抗拉伸强度、延展性、高密度性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学使用性能有着很大的影响。正所谓锂电铜箔在锂离子电池中作为负极材料媒介及负极集流体，是锂离子电池的至关重要材料。锂离子电池严苛的工作环境与使用性能要求，对铜箔的厚度、抗氧化性能及粘附使用性能进行了多方面的要求。锂电铜箔因导电性良好，质地较软，先进制造技术成熟，价格也相对来说低廉，顺理成章变成锂离子电池负极集流体的首选材料。锂离子电池的基本使用性能与整个电池系统的材料密切相关。对于负极，除负极活性材料外，铜箔的质量也对负极制作工艺及电池性能有很大影响。

2、而烘干作为锂电铜箔产出后的一道处理工序，也是作为决定锂电铜箔质量的关键工序，由于锂电铜箔本身在烘干加热过程中及易出现打折、翻边及翘曲情况，因此在锂电铜箔烘干加热过程中还加设了对应的限位结构及张紧结构，如针对锂电铜箔在加热过程中易出现翻边部位布设的用于限位的传送辊，以及辅助铜箔传送并起到对铜箔进行张紧的张紧辊，以防止铜箔翻边确保锂电铜箔质量。

3、但目前的锂电铜箔在烘干过程通过限位或张紧结构防止翻边的手段，效果较差，且无法从根本上去预防和避免铜箔翻边，针对锂电铜箔翘曲后的处理，也通常采用直接传送并在传送过程中通过张紧辊，对锂电铜箔进行张紧展平，由于展平时间短使得翘曲形变处的铜箔分子结构任未还原至平展状态，导致铜箔原本翘曲部位任然存在弹性形变，以使后续如对收卷后的锂电铜箔进行展开使用时，原本翘曲部位弹性还原并翘曲从而影响锂电铜箔使用。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种锂电铜箔抗打折设备及控制方法，用以解决现有技术中，目前的锂电铜箔在烘干过程通过限位或张紧结构防止翻边的手段，效果较差的问题。

2、根据本发明实施例的一种锂电铜箔抗打折设备，包括箱体总成、设置在所述箱体总成一侧用于放置锂电铜箔的置料总成、设置在所述箱体总成另一侧用于回收锂电铜箔的收料总成；

3、所述箱体总成包括中间部位设置的加热展平箱、设置在所述加热展平箱一侧的预热箱以及设置在所述加热展平箱另一侧的降温箱，锂电铜箔沿所述预热箱穿入至所述降温箱穿出；

4、所述加热展平箱包括设置在所述加热展平箱内上下两侧的加热部、设置在所述加热展平箱内顶部的至少一第一伸缩件、设置在所述加热展平箱内底部的至少一第二伸缩件、设置在所述第一伸缩件输出端的展平总成以及设置在所述第二伸缩件输出端的展平台，所述展平总成包括设置在所述第一伸缩件输出端两侧的活动轴、设置在所述活动轴上的活动架、设置在所述活动架远离所述活动轴一侧的展平辊以及设置在所述活动架中部用于连接所述第一伸缩件输出端的第一弹簧，其中，通过所述第一伸缩件驱动所述展平总成朝靠近和远离锂电铜箔方向活动，通过所述第二伸缩件驱动所述展平台朝靠近和远离锂电铜箔方向活动。

5、进一步的，还包括固定连接在所述箱体总成底端的底座、沿所述底座中部向外延伸出的用于控制所述锂电铜箔抗打折设备的控制台以及固定连接在所述加热展平箱顶端的冷风机，所述冷风机底部两侧连接有导风软管，所述导风软管贯穿所述加热展平箱顶部分别与所述活动架连通，所述活动架内镂空有与所述展平辊内部连通的导风管。

6、进一步的，所述收料总成包括固定连接在所述降温箱外的两收料架、活动连接在两所述收料架之间的收料辊以及设置在所述收料辊一侧用于驱动的驱动电机，所述驱动电机底部设置有与所述底座固定连接的电机支架。

7、进一步的，所述预热箱包括内部设置的两第一定位辊组、设置在两所述第一定位辊组之间的导向辊组以及用于连接两所述第一定位辊组和所述导向辊组的加固架，所述导向辊组由三个辊轴呈等腰三角分布共同组成，所述加固架与所述预热箱内壁连接，所述预热箱靠近所述置料总成一侧开设有进料口，所述第一定位辊组由两个辊轴呈上下分布共同组成，两个辊轴之间留有容置锂电铜箔通过间隙，且两组所述第一定位辊组分别靠近所述进料口一侧和所述加热展平箱一侧设置。

8、进一步的，所述活动架底部还活动连接有从动展平总成，所述从动展平总成与所述活动架之间设置有第二弹簧。

9、进一步的，所述展平辊包括分别套设在所述活动架两侧的固定轴以及套设在两所述固定轴外围边处的导风筒，所述导风筒表面开设有多个通风孔，所述导风筒内部空置有分气腔，所述分气腔与所述导风管导通，以使所述导风管进入所述分气腔内气体可沿通风孔处导出与锂电铜箔接触。

10、进一步的，所述降温箱包括内部设置的两第二定位辊组、顶部嵌设的散热组件以及靠近所述加热展平箱一侧设置的隔热壁，所述降温箱靠近所述收料总成一侧开设有出料口，所述散热组件内中部设有排风扇且位于所述排风扇两侧开设有排风口。

11、进一步的，所述第二定位辊组由两个辊轴呈上下分布共同组成，两个辊轴之间留有容置锂电铜箔通过间隙，且两组所述第二定位辊组分别靠近所述隔热壁一侧和所述出料口一侧设置。

12、根据本发明实施例的一种锂电铜箔抗打折设备控制方法，用于控制本发明中所述锂电铜箔抗打折设备，所述方法包括：

13、获取抗打折产品类型，并根据所述抗打折产品类型获取对应的烘干温度范围、烘干区域范围、烘干时长范围以及收卷速度范围；

14、根据所述烘干温度范围、烘干区域范围以及所述烘干时长范围通过控制台设定加热展平箱的烘干温度、烘干范围以及烘干时长，根据所述收卷速度范围设定收料总成的收料速度；

15、当所述抗打折产品达到所述烘干时长后，所述收料总成按照所述收料速度对所述烘干范围内烘干的所述抗打折产品进行收卷。

16、进一步的，当所述抗打折产品达到所述烘干时长后，所述收料总成按照所述收料速度对所述烘干范围内烘干的所述抗打折产品进行收卷的步骤还包括：

17、引导烘干后的所述抗打折产品进入降温箱，根据所述烘干时长设定所述降温箱的散热时长。

18、与现有技术相比：本发明提出一种锂电铜箔抗打折设备及控制方法，首先操作人员可将置料总成上的可拆轴进行拆卸使得使得收料辊和收料架脱离，并将呈卷筒式的预处理锂电铜箔套装在收料辊上完成上料，之后将锂电铜箔沿进料口引导进入箱体总成内，分别经过箱体总成内的预热箱、加热展平箱和降温箱，通过第一定位辊组能够对初步进入预热箱内的锂电铜箔进行初步整平抗折，通过设置在两第一定位辊组之间的导向辊组，能够延长锂电铜箔的传输路径一定程度增加锂电铜箔在预热箱内的容置量，同时还能配合第一定位辊组对锂电铜箔进行张开展平，以提高锂电铜箔抗折处理质量，接着，操作人员可根据当前锂电铜箔的产品参数通过控制台对箱体总成内设备进行开启并设定相应的工作模式，通过控制台对加热展平箱内的烘干温度以及收料总成上驱动电机带动收料辊的收料速度进行设定，另外对于箱体总成内各设备的设定包括对加热展平箱内展平总成及展平台的工作模式设定，可通过控制台控制与展平总成连接的第一伸缩件以及与展平台连接的第二伸缩件，控制展平总成和展平台靠近和远离锂电铜箔方向垂直活动，其中第一伸缩杆的工作模式是带动展平总成朝靠近和远离锂电铜箔做往复运动，以使展平总成上的展平辊可在锂电铜箔表面反复滚动展平，最后锂电铜箔通过收料总成收卷并进入降温箱内进行物理降温，进一步进一步预防锂电铜箔由于快速加热或降温导致翘曲翻边的情况，解决了目前的锂电铜箔在烘干过程通过限位或张紧结构防止翻边的手段，效果较差，针对锂电铜箔翘曲后的处理，通常采用直接传送并在传送过程中通过张紧辊，对锂电铜箔进行张紧展平，展平时间短展平效果不完全的问题。