本发明涉及钠离子电池极片生产，尤其涉及一种用于钠离子电池极片的烘干装置及烘干工艺。
背景技术：
1、钠离子电池具有高安全、无污染、低成本和高寿命等特点，能够满足大规模储能系统的需要，是作为可再生能源的开发利用和智能电网构建的关键技术之一。
2、在钠离子电池生产过程中，钠离子电池极片在涂布之后需要进行烘干，保证钠离子电池极片的正常使用，通常采用热风对钠离子电池极片进行烘干，在烘干的过程中，热风的流动速度过大会导致涂层被吹动，造成钠离子电池极片的涂层不均匀，导致钠离子电池极片中的钠离子无法正常输送，严重影响钠离子电池极片的性能，并且在进行烘干时，钠离子电池极片受热不均匀会导致其表面的涂层干裂，涂层干裂会影响钠离子电池极片的质量，甚至会使钠离子电池极片破裂。
技术实现思路
1、为了克服钠离子电池极片在烘干过程中，钠离子电池极片受热不均匀而开裂，热风的流动速度过大导致钠离子电池极片的涂层不均匀的缺点，本发明提供了一种用于钠离子电池极片的烘干装置及烘干工艺。
2、技术方案为：一种用于钠离子电池极片的烘干装置，外壳体的内部安装有加热板，外壳体安装有收卷机，外壳体的顶部设置有排气口，外壳体固接有气泵，气泵固接并连通有连通管，连通管的两端均贯穿外壳体，外壳体的内部固接有第一通风管、第二通风管和第三通风管，第二通风管位于第一通风管的下方，第三通风管位于第二通风管的下方，第一通风管、第二通风管和第三通风管通过连接管互相连通，第一通风管固接并连通有等距分布的第一吹风件，第一吹风件的下部设置有对称分布的斜面，对称分布的斜面均设置有等距分布的第一出风口，第二通风管固接并连通有等距分布的第二吹风件，第二吹风件的顶部设置有对称分布的斜面，第二吹风件顶部对称分布的斜面均设置有等距分布的第一吹风口，第二吹风件的底部设置有对称分布的斜面，第二吹风件底部对称分布的斜面均设置有等距分布的第二吹风口，第一吹风口的通风面积大于第二吹风口的通风面积，第三通风管固接并连通有等距分布的第三吹风件，第三吹风件的顶部设置有对称分布的斜面，第三吹风件顶部对称分布的斜面均设置有等距分布的第一导风口，第一导风口的通风面积与第二吹风口的通风面积相等，外壳体的内部转动连接有均匀交错分布的转辊，第一吹风件与第二吹风件均设置有对称分布的挡风组件。
3、作为本发明的一种优选技术方案，等距分布的第一导风口与等距分布的第二吹风口均设置为倾斜方向，用于分散水蒸气。
4、作为本发明的一种优选技术方案，挡风组件包括有保护壳，保护壳固接于相邻第一吹风件底部的斜面，第一出风口位于相邻保护壳的内部，保护壳固接于相邻第二吹风件顶部的斜面，第一吹风口位于相邻保护壳的内部，保护壳的内部固接有波浪形弯折的第一挡板，第一挡板远离钠离子电池极片的尖端设置有等距分布的进风口，第一挡板靠近钠离子电池极片的尖端设置有对称且等距分布的第一通孔，保护壳的内部固接有对称分布的第二挡板，第二挡板设置为波浪形弯折板，第二挡板靠近钠离子电池极片的尖端设置有对称且等距分布的第二通孔。
5、作为本发明的一种优选技术方案，外壳体的内部固接有均匀分布的导流块，导流块设置有对称分布的斜面，导流块的斜面设置有扰流槽，靠近第一通风管的导流块均位于相邻的第一吹风件之间，靠近第二通风管的导流块均位于相邻的第二吹风件之间，靠近第三通风管的导流块均位于相邻的第三吹风件之间，第一吹风件的两侧设置有等距分布的第二出风口，第二吹风件的两侧设置有等距分布的第三吹风口。
6、作为本发明的一种优选技术方案，导流块对称分布的斜面均设置有对称分布的对流孔，导流块设置有均匀分布的对流腔，对称分布的对流孔均与对流腔连通。
7、作为本发明的一种优选技术方案，对流腔的排风口指向相邻转辊的轴线，用于将热气均匀分散。
8、作为本发明的一种优选技术方案，对流孔螺旋分布，对称分布的对流孔螺旋方向相反，对热气进行扰流。
9、作为本发明的一种优选技术方案，第一通风管与第二通风管均固接并连通有等距分布的第一导风管，第一导风管排风口位于相邻的保护壳之间，第一导风管的排风口朝向与转辊的轴线平行，第二通风管固接并连通有对称分布的第二导风管。
10、作为本发明的一种优选技术方案，第三通风管固接并连通有对称分布的第三导风管，第三导风管的风口背向钠离子电池极片的出料口，第一通风管固接并连通有第四导风管，第四导风管的朝向与第三导风管的朝向相反。
11、一种用于钠离子电池极片的烘干工艺，应用上述的钠离子电池极片的烘干装置，包括以下步骤：
12、s1：开启外壳体内部的加热片、电动机和气泵，电动机的输出轴带动收卷辊收卷钠离子电池极片，气泵通过连通管将外壳体内的热气输入到第二通风管中，第二通风管通过连接管将热风送入第一通风管与第三通风管中，第一通风管中的热气进入到第一吹风件中，热气从第一出风口与第二出风口中吹出，第一出风口吹出的热气进入挡风组件，热气从挡风组件吹出后与钠离子电池极片接触；
13、s2：第二出风口中吹出的热气吹向导流块，热气吹到导流块的尖端被分流，部分热气沿着导流块的向下倾斜的斜面运动，热气与钠离子电池极片接触，热气沿着钠离子电池极片运动，并与挡风组件吹出的热气接触，吹向导流块斜面的部分热气进入螺旋分布的对流孔，热气在对流孔中螺旋转动，并在对流腔中形成对冲，热气从对流腔向相邻的转辊移动，热气在转辊处被分流，并与沿着导流块斜面运动的热气交汇对冲，热气通过第二通风管进入到第二吹风件中，热气从第一吹风口、第二吹风口和第三吹风口中吹出，热气经过第一吹风口进入到挡风组件中，第二吹风件与相邻的第一吹风件对钠离子电池极片的两面进行烘干，热气从第二吹风口吹出后，热气直接与下层的钠离子电池极片接触，热气对涂料中的水分进行蒸发，热气从第三吹风口吹出，上层第三吹风口吹出的热气经过导流块被分流，斜向上移动的热气与挡风组件排出的气体混合扰流，热气从第三吹风口进入到对流孔中，热气在对流腔对冲后减速，热气从连通管进入到第三通风管中，热气从第三通风管进入第三吹风件，热气从第一导风口与第二导风口中吹出，第二吹风口与第一导风口对下层钠离子电池极片双面进行烘干，热气从第二导风口中吹出，并与对流孔接触并被分流，热气进入对流孔中互相对冲扰流；
14、s3：气泵启动后，热气经过连通管进入到第二通风管中，热气从第二导风管排出，第二导风管中排出的热气向上移动，带动外壳体边缘的水蒸气向上移动至排气口，热气从第二通风管流到第一导风管，并从第一导风管中排出，从第一导风管排出的热气带动相邻挡风组件之间的水蒸气向后移动，水蒸气运动到外壳体的边缘，第二导风管吹出的风带动水蒸气向上移动，并从排气口排出外壳体，热气从第三通风管流到第三导风管中，热气从第三导风管中吹出，从第三导风管中吹出的热气带动下层的干燥气体向右移动，从第一导风口吹出的热气吹到外壳体的侧壁，使热气向上移动，并带动干燥气体向上移动，干燥气体被第四导风管吹出的热气带动而向左移动，使上层的钠离子电池极片处于干燥的环境；
15、s4：热气吹向第一挡板，并穿过进风口和第一通孔，热气穿过接触进风口后与第二挡板接触，并被第二挡板的尖端分流，热气沿着第二挡板的斜面移动，热气穿过第一通孔后与第二挡板接触，并与沿着第二挡板的斜面运动的热气对冲，使热气被减速，钠离子电池极片烘干完成后，关闭外壳体内部的加热片、电动机和气泵。
16、有益效果：本发明通过第一吹风件、第二吹风件与第三吹风件向钠离子电池极片吹热风，使热风对钠离子电池极片的不同阶段进行烘干，将钠离子电池极片涂料的水分快速蒸发；通过向两侧倾斜的第一导风口吹出热气并带动水蒸气移动，使水蒸气离开钠离子电池极片的下方，避免水蒸气积攒在钠离子电池极片的下方，使钠离子电池极片的下方处于潮湿环境，降低本装置对钠离子电池极片的烘干效率；通过挡风组件对热气进行减速，热气在第一挡板与第二挡板之间不断折流与对冲，使热气的速度降低，防止热气将钠离子电池极片的涂料吹动，导致钠离子电池极片的涂料不均匀，造成产品质量不过关；通过第三导风管带动干燥气体沿着钠离子电池极片移动，第四导风管将干燥气体吹向正在烘干的钠离子电池极片，使钠离子电池极片处于干燥的环境，提高钠离子电池极片的脱水效率。