一种锅炉节能降耗系统及其使用方法与流程

本发明涉及锅炉设备，具体是涉及一种锅炉节能降耗系统，具体还涉及一种锅炉节能降耗系统的使用方法。

背景技术：

1、工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，现有的工业锅炉在使用过程中，不能对烟气中的热能进行回收，避免烟气被直接排放到外界环境中，造成热能的大量散失，从而导致工业锅炉出现使用能量浪费较大的问题，降低了工业锅炉的环保性。

2、中国专利cn213746829u公开了一种可对烟气进行热能回收的环保型工业锅炉，包括底板，底板顶部表面的四角均固定连接有四个支撑弹簧，支撑弹簧的顶部固定连接有承载板，承载板的顶部固定连接有支撑弧板，支撑弧板的顶部固定连接有炉体。本实用新型通过设置进水管、外防锈保护箱、耐火浇筑料箱、金属内箱、排水泵、排水管、排风扇、挡板、导气管、镀锌防护铁皮、主管道、锚固件和耐火浇筑料层的配合使用，可对烟气中的热能进行回收，这样工业锅炉的能量利用率更高，解决了工业锅炉在使用过程中，因不能对烟气中的热能进行回收，避免烟气被直接排放到外界环境中，造成热能的大量散失，从而导致工业锅炉出现使用能量浪费较大的问题。

3、上述技术方虽然可以回收利用烟气中的热能，但是利用单一在锅炉燃烧时烟气中任然存有未充分燃烧的氧气，同时直接抽吸锅炉外部的空气进入锅炉内部燃烧，若是外部空气温度过低会使升温能效降低，同时锅炉的热能流失一般是由锅炉的外壁散发流失损耗，很能阻止流失，导致浪费加热能耗。

技术实现思路

1、针对现技术所存在的问题，提供一种锅炉节能降耗系统及其使用方法，通过循环节能利用装置有效的降低加热的能耗损失，同时提高燃烧的能耗比。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种锅炉节能降耗系统，包括安装在回流燃烧锅炉上的循环节能利用装置，回流燃烧锅炉的顶部设有出烟口，循环节能利用装置包括安装在回流燃烧锅出烟口的气流过滤引导机构，回流燃烧锅的外壁还安装有的尾气循环引导轨，尾气循环引导轨与气流过滤引导机构连通，尾气循环引导轨的外侧套设有旋转清理外套管，尾气循环引导轨和旋转清理外套管配合之间形成尾气循环流通腔室，回流燃烧锅上还安装有驱动旋转清理套管转动旋转驱动装置，回流燃烧锅的底部安装有气流混合燃烧室，气流混合燃烧室的旁侧安装有混合输送装置，混合输送装置的输入与尾气循环引导轨的输出端连通，混合输送装置的输入还与外部空气连通，混合输送装置的输出端与尾气循环引导轨的输出连通。

3、优选的，气流过滤引导机构包括安装在尾气循环引导轨上的空气过滤箱，空气过滤箱的第一进气管与回流燃烧锅炉的连通，空气过滤箱的第一出气管与尾气循环引导轨连通，空气过滤箱的内部还安装有抽拉架，抽拉架上安装有空气过滤网。

4、优选的，所述抽拉架包括间隔设置的三组，所述抽拉架自上而下沿着所述空气过滤箱设置，所述空气过滤箱的一侧面的内壁上开设有导引卡槽，所述抽拉架包括深入所述空气过滤箱内部的滤网安装架和露出所述空气过滤箱外侧面的推拉把手，

5、所述空气过滤网包括自上而下间隔设置的第一空气过滤网、第二空气过滤网和第三空气过滤网，所述第一空气过滤网的网面上间隔开设有若干个用于过滤烟气中的炉渣或者或者灰尘颗粒的过滤网孔；所述第二空气过滤网采用活性炭过滤网；所述第三空气过滤器采用陶瓷过滤网；

6、所述出烟口的管壁上设置有第一烟雾粉尘颗粒传感器，用于检测自所述出烟口散出的气流纯净度；

7、所述气流过滤引导机构的出口端的管壁上设置有第二烟雾粉尘颗粒传感器，用于检测自所述空气过滤箱过滤后的气流纯净度；

8、所述回流燃烧锅炉上设置有微型控制器和蜂鸣器，所述第一烟雾粉尘颗粒传感器和所述第二烟雾粉尘颗粒传感器分别与所述微型控制器通信连接，当所述微型控制器判断所述第二烟雾粉尘颗粒传感器检测到的气流纯净度不能符合预设过滤需求或者达到符合预设过滤要求的时间超过预设过滤时间时，所述微型控制器控制所述蜂鸣器进行预警。

9、优选的，尾气循环引导轨的上端设有第二进气管，尾气循环引导轨的下端设有第二出气管，尾气循环引导轨上设有螺旋轨，螺旋轨的间隙用于引导气流动，螺旋轨的内部还设有液体流通空腔，液体流通空腔的进液端设有第一进液管，液体流通空腔的出液端设有第一出液管，第一出液管远离液体流通空腔的一端与回流燃烧锅连通。

10、优选的，旋转清理套管的内壁设有第一竖直限位轨，旋转清理套管的外壁还设有拆卸口，拆卸口的内部设有拆卸块，拆卸块上设有第二竖直限位轨，第二竖直限位轨与第一竖直限位轨相互连通，第二竖直限位轨的内部有限位清理头，限位清理头与螺旋轨卡接安装。

11、优选的，限位清理头包括限位卡接在拆卸块上的限位滑块，限位滑块上设有螺旋清理块，螺旋清理块与螺旋轨的形状相互匹配，螺旋清理块的一端设有刮料口，螺旋清理块的内壁还设有空气流通口。

12、优选的，旋转驱动装置包括安装在回流燃烧锅炉上的安装架，安装架上安装有旋转驱动器，旋转驱动器的输出端上安装有主动轮，旋转驱动装置还包括安装在旋转清理套管外侧的从动齿圈，从动齿圈与主动轮相啮合。

13、优选的，气流混合燃烧室包括安装在回流燃烧锅炉底部的安装底座，安装底座的内壁设有进气腔室，进气腔室的内部转动安装有自转混合头，安装底座的底部固定安装有燃烧底板，燃烧底板上设有数个落灰孔，燃烧底板上还安装有调节底板，调节底板上设有与燃烧底板相匹配的落灰孔，调节底板的侧部还设有调节把手。

14、优选的，自转混合头为环形状，自转混合头的内部设有流通空腔，自转混合头的底部有若干进气孔，自转混合头的内壁设有若干个并且等间距均匀分布的气流扇叶。

15、优选的，混合输送装置包括设置在气流混合燃烧室旁侧的抽吸泵，抽吸泵的输入设有抽气管，抽气管上设有多个抽吸口，抽气管的一个抽吸口与外部空气连通，抽气管的另一个出气口与尾气循环引导轨的第二出气管连通，抽吸泵的输出端设有输气管，输气管远离抽吸泵的一端与气流混合燃烧室的进气腔室连通。

16、一种锅炉节能降耗系统的使用方法，包括以下步骤；

17、s1、回流燃烧锅炉工作时先将水从进水口注入到回流燃烧锅炉的内部；

18、s2、然后工作人员向混合燃烧室内部添加燃烧物，燃烧物产生的热能会传导至回流燃烧锅上，同时回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口排出时，气流过滤引导机构会引导废气进入尾气循环引导轨和旋转清理外套管配合之间的循环流通腔室中，气流过滤引导机构可有效对废气进行过滤，避免废气中大量灰尘颗粒直接进入循环流通腔室中，废气在循环流通腔室中流动后在排出，有效的将热能传导至尾气循环引导轨和旋转清理外套管上，使尾气循环引导轨和旋转清理外套管保持热能，可有效的避免回流燃烧锅外壁流失温度，同时有效的降低加热的能耗损失；

19、s3、废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨上任然会附着大量灰尘，需要定期清理时，通过旋转驱动装置带动旋转清理套管转动，使旋转清理套管内部的清理端会对尾气循环引导轨进行清理，使废气在循环流通腔室保持良好的流通性；

20、s4、同时气流混合燃烧室在燃烧时，混合输送装置会抽吸回流燃烧锅炉外部的新鲜空气和尾气循环引导轨排出的部分废气，进行混合在输送到气流混合燃烧室中进行燃烧，尾气循环引导轨排出的部分废气与回流燃烧锅炉外部的新鲜空气混合后进行燃烧，可有效的确保燃烧气体的温度，避免燃烧气体温度过低，降低燃烧的能耗比。

21、优选的，在所述废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨（3）上任然会附着大量灰尘，需要定期清理过程中，定时清理的清理间隔时长通过如下方法获取：

22、提取理论单位时间内的最大附着灰尘质量；

23、实时监控每个单位时间对应的实际附着灰尘质量；

24、利用所述理论单位时间内的最大附着灰尘质量和每个单位时间对应的实际附着灰尘质量获取定时清理的清理间隔时长；

25、其中，定时清理的清理间隔时长通过如下公式获取：

26、；

27、其中，t表示定时清理的清理间隔时长； t0表示预设的初始时间间隔长度； m0表示正常运行时，理论单位时间内的最大附着灰尘质量； m si表示是第 i个单位时间对应的实际附着灰尘质量； n表示单位时间的总数量。

28、本技术与现有技术相比具有的有益效果是：

29、1、回流燃烧锅炉工作时先将水从进水口注入到回流燃烧锅炉的内部然后工作人员向混合燃烧室内部添加燃烧物，燃烧物产生的热能会传导至回流燃烧锅上，同时回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口排出时，气流过滤引导机构会引导废气进入尾气循环引导轨和旋转清理外套管配合之间的循环流通腔室中，气流过滤引导机构可有效对废气进行过滤，避免废气中大量灰尘颗粒直接进入循环流通腔室中，废气在循环流通腔室中流动后在排出，有效的将热能传导至尾气循环引导轨和旋转清理外套管上，使尾气循环引导轨和旋转清理外套管保持热能，可有效的避免回流燃烧锅外壁流失温度，同时有效的降低加热的能耗损失；

30、2、气流混合燃烧室在燃烧时，混合输送装置会抽吸回流燃烧锅炉外部的新鲜空气和尾气循环引导轨排出的部分废气，进行混合在输送到气流混合燃烧室中进行燃烧，尾气循环引导轨排出的部分废气与回流燃烧锅炉外部的新鲜空气混合后进行燃烧，可有效的确保燃烧气体的温度，避免燃烧气体温度过低，降低燃烧的能耗比。