一种宝石炉炉盖及其加工工艺的制作方法

本发明属于宝石炉炉盖，尤其涉及一种宝石炉炉盖及其加工工艺。

背景技术：

1、蓝宝石晶体具有优异的光学性能、机械性能和化学稳定性，强度高、硬度大、耐腐蚀，可在接近2000°c高温的恶劣条件下工作，因而得到广泛的应用。是半导体发光二极管(led)，大规模集成电路soi和sos及超导纳米结构薄膜等最为理想的衬底材料，制备led用蓝宝石晶体有多种方法，微拉旋转泡生法因其能综合泡生法和微拉法的优点，因此优先在工业上应用。该方法是晶体在宝石炉(单晶炉)内完成晶体长晶制备过程。

2、针对现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：当宝石炉在工作时，需要将宝石炉炉盖盖在炉体上，而传统的炉盖主体在盖在炉体上时，固定炉盖主体的过程繁琐，需要一定时间，因而会影响炉体加工的效率。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种宝石炉炉盖，用于与炉体配合，炉体的表面开设有固定螺纹；该宝石炉炉盖包括：

3、炉盖主体，所述炉盖主体位于炉体的上方设置；

4、密封腔，所述密封腔位于炉盖主体的内部开设，所述炉体开设有固定螺纹的一段位于密封腔内并与其内部螺纹连接；

5、支杆，所述支杆与炉盖主体的表面固定安装，所述支杆的表面均开设有防滑螺纹槽；

6、当宝石炉在工作时，需要将宝石炉炉盖盖在炉体上，而传统的炉盖主体在盖在炉体上时，固定炉盖主体的过程繁琐，需要一定时间，因而会影响炉体加工的效率，因此本发明中的炉盖主体在与炉体连接固定时，将炉盖主体盖在炉体表面开设有固定螺纹的一端，随后旋转炉盖主体，炉体会逐渐进入密封腔内，炉盖主体会因固定螺纹的自锁特性固定在炉体上，并且固定步骤简单易操作，从而节省炉盖主体与炉体之间固定连接的时间，进而起到提升设备整体加工效率的效果；安装或拆卸炉盖主体时，工人之间相互配合握住两个支杆后再旋转，可以方便省力地将炉盖主体打开。

7、优选的，所述密封腔内固定安装有密封垫，所述密封垫为柔性耐高温材料制成，所述炉体的表面转动安装有套垫；炉盖主体在不断固定的过程中会使得套垫与密封垫相抵，当套垫与密封垫相抵后，继续旋转炉盖主体，密封垫会受到挤压并形变，将炉体进入密封腔内的两侧堵住，提升炉体在加工时的密封性，避免炉体内外空气连通，影响炉体的加工效果。

8、优选的，所述密封垫的内部开设有存储腔，所述存储腔内设置有热熔胶，所述存储腔表面开设有一组缩孔，所述存储腔内设置有一组拨片，所述拨片呈倒v形设置，所述拨片的一端插入缩孔内，所述存储腔的内部固定安装有一组抵环，所述抵环均位于拨片的正下方；密封垫受到挤压后会带动抵环运动并挤压拨片使其形变（拨片朝向抵环两侧扩张），拨片形变扩张的过程中会将缩孔打开，炉体在加工的过程会散发热量，其热量会使得存储腔内的热熔胶熔化，并沿着缩孔流出，浸入固定螺纹处，当热熔胶进入固定纹螺后，会进一步地提升密封炉体的效果，使得加工过程不会出现漏气的现象。

9、优选的，所述炉盖主体的内部开设有安装腔，所述安装腔的插设有吸附垫；当热熔胶过多，沿着固定螺纹处将要滴落时，热熔胶会与吸附垫接触，吸附垫会将要滴落的热熔胶吸附起来，避免其滴落在地面上，当加工结束后可以将吸附垫抽出并挤压，可以将热熔胶回收起来重复利用。

10、优选的，所述密封垫的表面固定安装有一组连接管，所述连接管的另一端穿过炉盖主体并固定安装有套筒，所述套筒的内部可预存固态的热熔胶，所述套筒的内部设置有电热丝，所述套筒的内底壁均固定安装有记忆金属条，所述记忆金属条的另一端固定安装有活塞板；炉体加工后存储腔内热熔胶会使用完，此时打开套筒内电热丝的开关，电热丝对热熔胶进行加热，电热丝的热量会使得记忆金属条发生形变，记忆金属条会带动活塞板运动并挤压套筒的热熔胶，将套筒内的热熔胶通过连接管挤入密封垫的存储腔内，从而快速方便地对存储腔内热熔胶进行补充，可重复使用热熔胶进行提升密封效果。

11、优选的，所述炉盖主体的内部开设有通水腔，所述炉盖主体的表面固定安装有进水管，所述进水管远离炉盖主体的一端连接有水源，所述进水管与通水腔连通，所述炉盖主体的上表面固定安装有出水管，所述出水管与通水腔相连通；打开水源开关，水源通过进水管进入通水腔内，水源在通水腔内流动，将炉体工作时传递给炉盖主体的温度吸收并沿着出水管排出，降低炉盖主体的温度，使得炉盖主体周围温度降低，避免高温影响附近工人工作状态，且工作结束后，水源可以持续对炉盖主体降温，使得炉盖主体的温度快速降低，方便工人将炉盖主体打开，提升工作效率。

12、优选的，所述通水腔的内壁固定安装有一组同心但直径不同的分水板，所述分水板的表面均开设有通口，且相邻分水板表面的通口朝向相反，所述通水腔的内壁转动安装有一组转轴，所述转轴的表面均固定安装有叶片，所述叶片远离转轴的一端呈半环状设置；当水源沿着进水管进入通水腔内后会不断沿着不同直径分水板表面流动，并且在水源流动的过程中会与带动固定有半环状叶片的转轴转动，叶片转动的过程中，可以进一步地搅动水流，使得水流可以更充分地吸收热量，从而提升冷却炉盖主体的效果。

13、优选的，所述出水管的表面固定安装有中转盒，所述中转盒的下表面开设有一组喷孔；冷却水在沿着出水管流出后进入中转盒内，会沿着喷孔喷出，并对炉盖的表面进行喷洒，进一步地对炉盖主体的表面进行降温，并将炉盖主体的表面的灰尘清理掉，沿着炉盖主体流下的水会流经炉体的表面，起到同时对炉体进行降温的效果，进一步地对炉体周围的温度进行降低，提升工人的舒适性，并且冷却水在炉盖主体和炉体表面蒸发时可以进一步地起到吸热降温的效果。

14、优选的，所述中转盒的内部设置有制冷片，所述制冷片为半导体制冷片且其制冷面与中转盒内的水源接触；冷却水进入中转盒内后，启动制冷片，制冷片对中转盒内的冷却水进行降温，降低水温，进而提升对炉盖主体降温的效果。

15、一种宝石炉炉盖的加工工艺，该加工工艺用于加工上述的宝石炉炉盖，该加工工艺包括以下步骤：

16、s1：生产炉盖主体时对原材料进行检验，随后将原材料倒入加工设备内进行加工，使得炉盖主体成形，并且对炉盖主体表面的零件进行初加工；

17、s2：将零件与炉盖主体进行组装，随后采用数控设备对炉盖主体和零件进行开孔，对零件与炉盖主体进行焊接和抛光；

18、s3：对炉盖主体进行二次精加工，对炉盖主体进行试压操作和真空检漏，检测无误后包装出厂。

19、本发明的有益效果如下：

20、1.本发明中的炉盖主体在与炉体连接固定时，将炉盖主体盖在炉体表面开设有固定螺纹的一端，随后旋转炉盖主体，炉体会逐渐进入密封腔内，炉盖主体会因固定螺纹的自锁特性固定在炉体上，并且固定步骤简单易操作，从而节省炉盖主体与炉体之间固定连接的时间，进而起到提升设备整体加工效率的效。

21、2.本发明中的炉盖主体在不断固定的过程中会使得套垫与密封垫相抵，当套垫与密封垫相抵后，继续旋转炉盖主体，密封垫会受到挤压并形变，将炉体进入密封腔内的两侧堵住，提升炉体在加工时的密封性，避免炉体内外空气连通，影响炉体的加工效果。