冶金耦合发电的燃烧器及利用该燃烧器进行冶金、发电的方法与流程

文档序号:36001056发布日期:2023-11-16 14:00阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冶金耦合发电的燃烧器,包括冶金炉(1)、发电机组(2)、尾气处理系统(3),冶金炉(1)包括炉体(4)、炉排(5)、侧进风口(6)、混合料和上进风入口(7)、高温气流出口(8)、后进风入口(9)、铁水出口(10)、炉渣出口(11),其特征在于,炉排(5)位于炉体(4)内,将炉体(4)分成上下两部分,下部为落灰区,炉渣出口(11)位于落灰区,炉排(5)上部为燃烧区,燃烧区上部为备燃区,炉排(5)上部设有侧进风口(6)、混合料和上进风入口(7)、高温气流出口(8),在燃烧区后端设置后进风入口(9),侧进风口(6)位于燃烧区的炉体上,混合料和上进风入口(7)位于侧进风口(6)的上部,炉排(5)以下的区域不设置进风口;

2.根据权利要求1所述的一种冶金耦合发电的燃烧器,其特征在于侧进风口(6)上设置开合部件,能够控制侧进风口的开口大小,从而控制侧进风口的进风量。

3.根据权利要求2所述的一种冶金耦合发电的燃烧器,其特征在于混合料和上进风入口(7)上方设置有上盖。

4.根据权利要求3所述的一种冶金耦合发电的燃烧器,其特征在于混合料和上进风入口(7)上方的上盖上设置开合部件,能够控制上盖的开口大小,从而控制混合料和上进风入口的进风量。

5.根据权利要求4所述的一种冶金耦合发电的燃烧器,其特征在于后进风入口(9)上设置开合部件,能够控制后进风入口的开口大小,从而控制后进风入口的进风量。

6.根据权利要求5所述的一种冶金耦合发电的燃烧器,其特征在于炉排(5)下方的落灰区设置灰斗(14),灰斗(14)能够封闭炉渣出口(11)。

7.一种利用权利要求1-6所述的任一燃烧器进行冶金、发电的方法,具体包括如下步骤:

8.根据权利要求7所述的冶金、发电的方法,其特征在于用焦炭或者焦炭与原煤的混合物代替原煤,与铁精粉混合后通过冶金炉(1)的混合料和上进风入口(7)进入冶金炉(1)。

9.根据权利要求8所述的冶金、发电的方法,其特征在于通过侧进风口(6)上的开合部件、后进风入口(9)的开合部件、混合料和上进风入口(7)上盖的开合部件的开合大小控制进风量,使得侧进风口进风量占 50%,后进风入口进风量占 30%,混合料和上进风入口进风量占 20%。


技术总结
本发明涉及一种冶金耦合发电的燃烧器及利用该燃烧器进行冶金、发电的方法,主要是通过对冶金炉的结构设置,实现高效冶金外,产生的余热能够用来发电,同时燃烧充分,防止污染气体的排放,其中冶金炉包括炉体、炉排、侧进风口、混合料和上进风入口、高温气流出口、后进风入口,炉排上部为燃烧区,燃烧区上部为备燃区,侧进风口设置在炉排上部,混合料和上进风入口位于侧进风口的上部,炉排以下的区域不设置进风口,避免灰渣与冷空气接触,防止温度急剧下降而产生结焦现象,同时在燃烧区后端设置后进风入口,对于没有充分燃烧的可燃气体继续进行燃烧,尾气通过换热器进行发电后再经过尾气处理系统处理后,基本没有污染气体排放。

技术研发人员:卓宇轩,杨进成,左丽
受保护的技术使用者:徐州众凯机电设备制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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