工业硅出炉设备的制作方法

本技术涉及工业硅出炉，尤其涉及一种工业硅出炉设备。

背景技术：

1、工业硅冶炼炉是常用的一种用于生产工业硅的设备，工业硅冶炼炉在使用时，通常需要对炉口的火焰进行遮挡，现有的工业硅冶炼炉多采用简易门板或者手动滑动门等，在工业硅出炉前，人工将门板推动到炉口位置，打开门上的小口，操作人员操作工具通过此小口进行作业。

2、然而，由于人工推动门板的开关，使人暴露在高温的环境下，增加了人的劳动负担和受伤害的风险，人工操作效率也低，并且常规的门板通过水平移动开启的方式，导致门板移动出工业硅冶炼炉炉口的占用空间较大，且常规的门板移动轨道设置在地面，采用支撑的方式，这就使得炉口处喷出的炉渣、炉灰落在地面的轨道上，影响门板的移动启闭炉口的问题。

技术实现思路

1、本技术提出了一种工业硅出炉设备，具备工作效率高、防止操作人员受到高温伤害的优点，用以解决现有工业硅冶炼炉的门板开启关闭移动时存在的技术问题。

2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、本技术提供一种工业硅出炉设备，用于对工业硅的矿热炉进行出炉，其特征在于，包括出炉机及屏蔽门机构，矿热炉的外周设有炉口，所述矿热炉出炉机用于通过所述炉口对所述矿热炉进行出炉；

4、所述屏蔽门机构包括设置于所述矿热炉外周的钢轨，所述钢轨上设置有自动门，自动门通过电机驱动而沿着钢轨移动；当需要出炉时，电机驱动所述自动门移动出炉口，出炉机移动至炉口工作；当不需要出炉时，出炉机移动出炉口，电机驱动所述自动门移动至炉口进行遮挡。

5、于本技术的一实施例中，两个所述屏蔽门机构分别设置于所述矿热炉的相对两侧；所述钢轨由三段直线型轨道和两段弧形轨道组成，三段直线型轨道之间分别通过弧形轨道连接，钢轨的两端均固定安装有挂梁，所述钢轨通过吊挂机构吊挂自动门，并且通过所述挂梁将钢轨和自动门悬空安装在所述矿热炉的周侧。

6、于本技术的一实施例中，所述吊挂机构包括活动设置在钢轨两侧的吊板，电机固定安装在其中一个所述吊板上，两个吊板的相对侧均通过滚轴安装有滚轮ⅰ，且滚轮ⅰ的数量为两个，所述滚轮ⅰ与钢轨滚动连接，两个吊板之间固定安装有位于滚轮ⅰ下方的吊轴，吊轴上安装有吊挂，吊挂的底端与自动门的顶部固定连接。

7、于本技术的一实施例中，所述吊板上固定安装有定位板件，定位板件的中部为槽型设计，且定位板件上设有位于槽内的滚轮ⅱ，滚轮ⅱ的外部与钢轨底部的翼缘活动连接，通过滚轮ⅱ在钢轨底部的翼缘处进行限位，自动门的内部填充耐火水泥，且自动门的两侧填充隔热板。

8、于本技术的一实施例中，所述钢轨两端的挂梁上均固定安装有一组l型板，每组l型板的数量为两个，且两个l型板分设在挂梁的两侧，所述l型板远离挂梁的一端固定安装有限定板，所述限定板朝向自动门的一侧固定安装有制动油缸，所述制动油缸的内部活动套装有活塞ⅰ，所述制动油缸的一侧接通有油管ⅰ，所述油管ⅰ远离制动油缸的一端接通有蓄能器，所述蓄能器与制动油缸连通的腔室内注有液压油，所述自动门侧面的顶部固定连接有横杆，所述横杆远离自动门的一端固定连接有卡块，所述卡块远离横杆的一端固定连接有横轴，所述卡块的外径由横杆至横轴均匀减小，所述l型板的底部固定安装有卡位装置，所述卡位装置与卡块卡接设置，l型板的内侧设有位于制动油缸正下方的限位装置和调控装置。

9、于本技术的一实施例中，所述卡位装置包括竖管，所述竖管的内部活动套装有滑块，所述滑块的顶端固定连接有卡轴，所述卡轴与卡块活动卡接，所述滑块的底端固定连接有联动轴，所述联动轴由电磁阀驱动移动，所述竖管的顶端固定套装有盖板，且盖板上开设有通孔，盖板与卡轴活动套接。

10、于本技术的一实施例中，所述卡位装置包括卡板，所述卡板的中部活动套装有定位轴，定位轴的两端分别与两个l型板固定套接，卡板的顶部与卡块活动套接，卡板与l型板的内侧壁之间设有活动套装在定位轴外部的扭簧，扭簧的扭力使得卡板始终保持为竖直的状态。

11、于本技术的一实施例中，所述限位装置包括限位油缸，所述限位油缸远离调控装置一侧腔室的内径值大于靠近调控装置一侧腔室的内径值，所述限位油缸远离调控装置一侧的腔室内活动套装有活塞ⅱ，所述活塞ⅱ的一侧固定连接有限位杆，限位杆远离活塞ⅱ的一端与卡板下半部的一侧活动连接，所述限位油缸靠近调控装置一侧的腔室内活动套装有密封套，所述密封套与活塞ⅱ之间连接有弹簧ⅰ，所述限位油缸内的两个腔室之间接通过两个油管ⅱ接通，且油管ⅱ分设在限位油缸的上下两侧，油管ⅱ与限位油缸靠近调控装置一侧腔室接通的部位位于限位油缸靠近调控装置一侧腔室的中部。

12、于本技术的一实施例中，所述调控装置包括管体，所述管体固定安装在限位油缸的侧面，所述管体的内部活动套装有滑移块，所述滑移块的一侧固定连接有调节轴，所述调节轴远离滑移块的一端与密封套的侧面固定连接，密封套上开始有位于调节轴外边缘的通孔，所述管体远离限位油缸一侧的内壁上固定安装有电磁铁，所述滑移块朝向电磁铁的一侧固定套装有磁块，所述电磁铁在通电时与磁块磁性相斥，所述管体上活动套装有位于滑移块朝向限位油缸一侧的弹簧ⅱ。

13、于本技术的一实施例中，所述制动油缸的两端均固定套装有限位套，靠近所述卡块一侧限位套的内弧壁与横轴的外弧壁不接触，且靠近卡块一侧限位套的内径值由卡块朝向活塞ⅰ的方向均匀减小，另一个限位套与油管ⅰ远离蓄能器的一端固定套接，且另一个限位套的中部开设有连通制动油缸和油管ⅰ内腔的孔槽。

14、采用上述实施例，本发明至少具有以下有益效果：

15、1、本技术提供的一种工业硅出炉设备，通过在矿热炉的周侧设置沿着钢轨移动的屏蔽门机构，且屏蔽门机构由电机驱动移动，从而控制矿热炉炉口的开启或关闭，无需人工操作，避免了人暴露在高温的环境中而受到高温伤害的问题，且提高了工作效率。

16、2、通过钢轨由三段直线型轨道和两段弧形轨道组成，三段直线型轨道之间分别通过弧形轨道连接，使得轨道能够固定在矿热炉的周侧，减少钢轨和自动门的占用空间，且屏蔽门机构中吊挂机构的滚轮ⅰ能够沿着弧形轨移动，确保自动门的开启或关闭的移动控制不受钢轨弯曲部位的影响。

17、3、自动门的内部填充耐火水泥，且自动门的两侧填充隔热板，从而起到隔绝高温的效果，避免炉口喷出的火焰、炉灰烫伤外部操作人员的情况。

18、4、自动门通过吊挂机构吊装在钢轨上，并由电机驱动沿着钢轨移动，使得自动门悬空设置在矿热炉的周侧，利用自动门起到阻挡的作用，同时相较于钢轨设置在地面的方式来说，避免了炉渣、炉灰落在地面的钢轨上，影响自动门的移动启闭炉口的问题。

19、5、通过钢轨的两端设置制动油缸，并由制动油缸通过油管ⅰ连通蓄能器，在自动门移动到钢轨的一端关闭炉口时，利用自动门移动到停止阶段的惯性，推动活塞ⅰ移动，将制动油缸内的液压油压入蓄能器内，进行制动，同时蓄能器将制动的能量转为势能，并配合卡位装置卡住卡块，使得自动门精准的停止在炉口处，且在下次开启时，取消卡位装置对卡块的限位，蓄能器释放储存的势能，推动自动门移动，辅助电器驱动自动门由静止状态转为移动状态，降低了电机启动时的牵引力，避免电机容易过载的问题，同时降低了能耗，，且提高了大质量自动门移动的效率。

20、6、通过卡位装置由卡板以定位轴为圆心旋转的结构设置，配合限位油缸内活动设置的活塞ⅱ和密封套，且限位油缸上下两侧设置连通活塞ⅱ两侧腔室的油管ⅱ，使得密封套封隔油管ⅱ时，上下两侧受到的压力相同，从而使得活塞ⅱ一侧连接的限位杆对卡板的下半部抵接，来配合蓄能器储存的势能使得卡块保持定位状态，从而在控制自动门移动开启炉口时，轻松释放卡板，不受来自蓄能器储存势能的影响，便于蓄能器储能势能高的同时，方便释放辅助电机驱动自动门移动，进一步提高了自动门的移动控制效果。