一种防堵料漏斗的制作方法

本发明涉及物料输送，特别地，涉及一种防堵料漏斗。

背景技术：

1、现有烧结作业区，运输燃料、熔剂、混匀矿的带式输送机的头部漏斗如图1所示，生产过程中漏斗斜板处容易堵料(烧结用原料：燃料、熔剂、混匀矿中含有一定水分，有一定粘性)，目前为了防止漏斗斜板处堵料通常是在漏斗斜板外壁安装一个振打器，通过持续高频振打力振打漏斗防止斜板上积料。现有方法存在以下缺陷：首先因为漏斗是一个整体结构；振打器振动，是将振打力输出到整个漏斗上的；所以为了保证振打效果，振打器的功率型号通常较大。第二，因为漏斗是钢板、角钢、衬板等拼装焊接起来的整体结构，受到持续高频的振打力，结构容易被破坏，使用寿命短，且存在安全隐患(目前，安装振打器的漏斗，为了避免安全事故，会定期检修，且检修频率高，检修会导致生产停止，使作业率低，对生产不利)。第三，如下图所示，带式输送机的传动滚筒和漏斗都是固定在矩形头架上的，振打器的高频振打力会通过漏斗传递到矩形头架上，不仅会影响整个矩形头架的稳定性，而且高频振动还会对头部驱动造成不利影响。

2、基于此，有必要提出一种防堵料漏斗以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种防堵料漏斗，旨在解决现有的漏斗在进行卸料过程中，由于内部物料量突然增大，容易造成漏斗出料口处物料之间的相互挤压作用力增大，导致漏斗堵塞的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种防堵料漏斗，包括漏斗本体、斜面、防堵机构以及弹性组件，所述漏斗本体上设置有所述斜面，所述斜面上设置有所述防堵机构；其中，所述防堵机构包括开设于所述斜面上的维修口以及铰接于所述维修口处用于封闭该维修口的防堵板，所述防堵板远离所述铰接位置一侧的外表面固设有弹性组件，所述弹性组件远离所述防堵板的一端固设于所述漏斗本体上。

4、进一步地，所述漏斗本体包括上盖、漏斗主体以及连接段，所述上盖、所述连接段以及所述漏斗主体三者彼此通过法兰连接。

5、进一步地，所述连接段其中一侧的侧壁开设有入料口，所述入料口处设置有用于输送物料的输送组件。

6、进一步地，所述上盖上管道连接有除尘管。

7、进一步地，所述防堵料机构还包括设置有连接护板以及固定框，所述固定框固设于所述漏斗本体上，且位于所述维修口所在位置的外表面，所述连接护板固设于所述防堵板远离铰接点一侧的端面上，且所述连接护板远离所述铰接点一侧的端面和所述固定框相对应的内侧表面贴合，其中，所述连接护板以及对应的所述固定框内侧表面均为弧形面。

8、进一步地，所述弹性组件包括所述锁付主动件、弹性连接件以及锁付从动件，所述锁付从动件设置于所述防堵板的外表面，所述弹性连接件的其中一端设置于所述锁付从动件上，另一端设置于所述锁付主动件上，所述锁付主动件活动设置于所述漏斗本体上。

9、进一步地，所述锁付主动件包括插杆、插槽、固定板以及转动套筒，所述固定块其中一侧的侧壁上固设有转动套筒，所述插杆可拆卸式设置于所述转动套筒上，在锁付状态时，所述转动套筒容置于所述插槽内，且所述插杆插装于所述插槽的内壁上实现锁付。

10、进一步地，还包括设置有振打机构包括安装板、位移组件以及振打器，所述安装板上设置有位移组件，所述位移组件的移动端设有振打器，所述振打器的振打端与所述防堵板的外侧表面连接。

11、进一步地，还包括振打弹簧，所述振打弹簧的一端固设于所述防堵板的外侧表面，另一端与所述振打器的振打端连接。

12、进一步地，所述位移组件包括螺纹杆、挡板以及限位杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述安装板上，且所述螺纹杆其中一端设置有所述挡板，所述限位杆其中一端固设于所述振打器远离所述防堵板的端面上，且所述限位杆滑动穿插于所述安装板上，其中，所述限位杆的另一端和所述挡板朝向所述防堵板的端面平行且设置有间隔。

13、本发明具有以下有益效果：

14、首先，相较于传统的漏斗而言，通过结构优化，将原先与漏斗本体为一体化结构的防堵板优化设计成活动式，需要知道的是，在传统漏斗中，设置有该防堵板的区域其实质为一张完整的斜板，这样处理有以下几点好处：

15、(1)、改善了传统的维修方式，避免了在对漏斗本体内部进行维护时，需要借助吊机或者需要将其整体进行拆除的方式，而本发明中仅需要通过开启防堵板，从而使漏斗本体的内部和外界相连通，以便于维护人员进行维护，同时，有效降低了维护的成本以及能动性，需要理解的是，在此处的“能动性”具体是指在缺乏吊机或者拆除工具时候的便捷性，降低了对于外界辅助设备的需求，侧面提升企业的收益比。

16、(2)、结合所述弹性组件，实现多个工作状态的切换，在第一状态时，即无任何物料的情况下，通过所述弹性组件将所述防堵板“锁付”于所述漏斗主体上，需要理解的是，本发明中此处的“锁付”有别于传统意义上的锁付，首先，传统的锁付即是将a部件固定设置于b部件上，也就说二者之间是处于一种相对静止的状态，而结合本发明的工作原理可知，通过所述弹性组件实现将所述防堵板限制在“一定范围”内的转动，且该转动需要在外力的驱动下才能实现，从而达到在第一状态时“锁付”的目的；

17、在第二状态时，即进行物料输送时，在物料量突然增大时，此时，防堵板受物料的挤压力增大，此时，所述弹性组件受压，物料会挤压防堵板向外转动，从而增大漏斗内对物料的接收容量，这一结构可以有效降低漏斗出料口处物料之间的相互挤压作用力，从而防止由于漏斗内物料量突然增大导致的漏斗堵塞，降低了堵塞的概率；

18、在第三状态时，即物料即将输送完毕，进行修整阶段，此时，随着物料的流失，所述防堵板受到的来自物料的外力逐渐减少，所述弹性组件逐渐释压，从而推动所述防堵板做第二状态时的运动方向相反的运动，用于刮除由于在第二状态时，所述防堵板发生转动后空置出来的部分空间，从而产生的物料堆积，有效避免了物料的堆积现象。

19、(3)、将防堵板设置成活动式的，避免需要对漏斗主体进行振打工作时，振打工作对漏斗整体造成的不良影响，提升装置的安全性能以及使用寿命。

20、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

21、附图说明

22、构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

23、图1是本发明中整体结构轴测第一示意图；

24、图2是本发明中整体结构轴测第二示意图；

25、图3是本发明中整体剖视结构第一示意图；

26、图4是本发明中整体剖开结构第二示意图；

27、图5是图4中“a”处局部放大结构示意图；

28、图6是本发明中局部结构示意图；

29、图7是烧结作业区运输燃料、熔剂、混匀矿的带式输送机的头部漏斗结构示意图；

30、图8是现有烧结燃料破碎室带式输送机头部漏斗现场图。