一种金属零件自动烘干装置的制作方法

本发明涉及零件加工，具体涉及一种金属零件自动烘干装置。

背景技术：

1、新能源电池在生产的过程中，其两端的正负极大多为金属零件，而这些金属零件在装配前需要进行清洗，以清除其表面残留的铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物，现有的清洗方式大多通过将零件批量平铺在料盘上，并量料盘推入烘干传送链上，通过吹水设备对零件进行吹水，再通过烘干设备对零件进行烘干，以提高烘干效果。

2、如专利号为一种数控机床零件清洗装置的中国专利，提供了一种机械零配件加工用烘干装置，该装置在对零件进行烘干的过程中可通过连接杆在转盘上的偏心转动，带动进料板在连接杆与转盘的作用下在收集盘上上下震动，从而带动零件运动，以对零件进行烘干工作。

3、但是，现有的设备仅过机械设备对料盘上的零件进行振动或搅拌，无法保证零件的每一个面都得到均匀的烘干，仍易出现吹水和烘干死角，同时还会对零件造成一定程度的磨损。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提出一种金属零件自动烘干装置，以解决上述背景技术中提出的传统的金属零件烘干设备在对零件进行吹水和烘干的过程中，为全面的烘干零件，大多通过机械设备对料盘上的零件进行振动或搅拌，而该种方式仍易出现吹水和烘干死角，同时还会对零件造成磨损的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属零件自动烘干装置，包括有：

3、机架，所述机架上设置有烘干风箱；

4、安装箱，设置在所述机架内，所述安装箱内设置有多组可转动的支撑框，所述支撑框底部设置有放置金属零件的承接框，所述支撑框上设置有盖网，所述盖网对所述承接框开口进行遮挡；

5、输送机构，设置在所述机架上，对所述安装箱进行输送；

6、第一联动组件，设置在所述机架上并与所述支撑框连接，安装箱在输送的过程中通过所述第一联动机构驱动所述支撑框转动；及

7、吹水机构，设置在所述机架上，对承接框内的金属零件进行吹水。

8、进一步的，所述输送机构包括有：

9、传动轴，间隔设置有两组，且均沿其轴线可转动的设置在所述机架上，所述传动轴的两端均设置有链轮；

10、链条，设置有两组，且套设在其中两组所述链轮上，两组所述链条的对应节段通过支撑杆进行连接；

11、支撑架，设置有多组，且沿链条运动轨迹间隔均匀的固定安装在所述链轮上，所述安装箱的两侧均设置有承重柱，所述承重柱卡设在所述支撑架内；及

12、驱动电机，固定设置在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与其中一组所述传动轴连接以驱动其转动。

13、进一步的，所述机架的内壁两侧均设置有定位轨道，所述安装箱两侧的所述承重柱分别卡设在两组所述定位轨道内。

14、进一步的，所述第一联动组件包括有：

15、安装轴，设置在所述支撑框上，且沿其轴线可转动的设置在所述安装箱内；平齿轮，设置在所述安装轴的一端；及

16、齿条，设置在所述机架内，并与所述平齿轮啮合。

17、进一步的，所述承接框内设置有分隔网，所述分隔网呈栅格状，所述分隔网凸出于所述承接框并与所述盖网抵接，所述分隔网、所述承接框和所述盖网均为柔性网状材质。

18、进一步的，所述支撑框上设置有铰接的第一框架，所述盖网设置在所述第一框架上，所述第一框架与所述支撑框的铰接点设置有扭簧，所述支撑框底部设置有可拆卸的第二框架，所述承接框固定设置在所述第二框架底部。

19、进一步的，所述第一框架的一端设置有半圆柱体的固定柱，所述固定柱与所述支撑框上的其中一组所述安装轴配合形成圆柱体，所述安装箱上开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于固定所述固定柱的固定组件，所述固定组件包括有沿所述安装轴的轴线滑动设置在所述安装箱内的固定板，所述固定板与安装槽内设置有弹性件，所述安装槽上开设有第一弧面槽，所述安装轴沿其轴线可转动的设置在所述第一弧面槽内，所述固定板底部开设有第二弧面槽，所述固定柱沿其轴线可转动的设置在所述第二弧面槽内。

20、进一步的，所述吹水机构包括有：

21、安装架，设置有多组，所述安装架上设置有多组吹风机，所述安装架上设置有连接柱；

22、横杆，设置在所述机架上，所述连接柱沿其轴线可转动的设置在所述横杆上；及

23、第二联动组件，设置在所述机架上并与所述输送机构和多组所述安装架连接以驱动所述安装架沿所述连接柱轴线摆动。

24、进一步的，所述第二联动组件包括有：

25、第一皮带轮，设置在其中一组所述传动轴的一端；

26、第二皮带轮，所述机架上设置有安装座，所述第二皮带轮可转动的设置在所述安装座上，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过传动皮带进行连接，所述第二皮带轮上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮沿其轴线可转动的设置在所述横杆上；

27、第二锥齿轮，可转动的设置在所述横杆上且与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮上设置有同轴安装的第一驱动盘，所述第一驱动盘上设置有铰接的第一驱动柱；

28、活动架，沿所述横杆轴线可滑动的设置在所述横杆上，所述活动架上开设有多组引导槽；

29、引导杆，设置在所述安装架上，且滑动卡设在所述引导槽内；及

30、第一驱动杆，一端与所述第一驱动柱铰接，另一端与所述活动架铰接。

31、进一步的，所述横杆沿其轴线可滑动的设置在所述机架上，所述第二皮带轮上设置有连接杆，所述第一锥齿轮上设置有连接套，所述连接套沿其轴线可滑动的套设在所述连接杆上，所述第二锥齿轮上设置有同轴安装的第二驱动盘，所述第二驱动盘上偏心设置有第二驱动柱，所述第二驱动柱与所述第一驱动柱沿第一驱动盘和第二驱动盘的连接点中心对称设置，所述第二驱动柱设置有铰接的第二驱动杆，所述机架上设置有铰接座，所述第二驱动杆的一端与所述铰接座铰接。

32、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

33、1.该装置在使用时，将金属零件均匀的放置在承接框内，并通过盖网对承接框的开口处进行遮挡，零件放置完毕后，将安装箱放置在输送机构上，输送机构在运行的过程中将安装箱输送至机架内部，并通过吹水机构对零件进行吹水处理，以提高烘干的效果，吹水后再通过烘干风箱对零件进行热风烘干，且在吹水和烘干时，安装箱在输送机构的作用下进行输送的过程中通过第一联动组件控制支撑框转动，以带动零件整体翻转，使得零件能够无死角的进行吹水和烘干，且无需对零件进行搅拌，避免零件在烘干的过程中发生磨损。

34、2.该装置在进行吹水的过程中，驱动电机带动链轮转动并通过链条对安装箱进行输送，且链轮在转动的过程中在传动皮带的作用下控制第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在转动的过程中通过第二锥齿轮带动第一驱动盘转动，第一驱动盘在转动的过程中即可通过第一驱动柱和第一驱动杆带动活动架沿横杆轴线往复滑动，并通过引导杆与引导槽的配合带动安装架沿连接柱的轴线摆动，使得吹风机吹出的风能够从各个方向吹向零件，从而进一步的减少零件在吹水过程中的死角，以提高零件的吹水烘干效果。

35、3.该装置在吹水的过程中，第二皮带轮在转动的过程中，通过连接套与连接杆的配合带动第一锥齿轮转动以控制第二锥齿轮转动，第二锥齿轮在转动的过程中还可带动第二驱动盘转动，第二驱动盘在转动的过程中通过第二驱动柱与第二驱动杆的配合带动横杆在机架上沿其轴线往复滑动，且能够使得横杆移动至机架最左端时吹风机吹出的风从右下方向吹出，横杆移动至机架最右端时吹风机吹出的风从坐下方向吹出，以对承接框内端部的零件侧面进行吹水，能够在盛放更多零件的情况下进行更加全面彻底的吹水工作，更进一步的减少零件在吹水过程中的死角。