用于板式热交换器的支撑装置和板式热交换器的制作方法

本技术涉及板式热交换器的，尤其是涉及用于板式热交换器的支撑装置和板式热交换器。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

2、板式热交换器包括两侧的框架板、相邻框架板之间的换热器板片、贯穿框架板且位于换热器板片两侧的旋紧螺杆、贯穿框架板器位于换热器板片顶部的上导杆和贯穿框架板器位于换热器板片底部的下导杆，换热器板片卡嵌在上导杆和下导杆上同时沿上导杆和下导杆长度方向滑动。

3、板式热交换器在安装后需要进行抗震处理，不能让震动或管道的热膨胀波及到热交换器，对于抗震的方式，常规采用在热交换器的框架板底部安装橡胶垫。

4、板式换热器安装时要求垂直安装，采用橡胶垫进行减震，橡胶垫厚度增高则抗震效果加强，但无法保证板式换热器呈稳定的垂直状态；橡胶垫厚度减小，保证了板式换热器呈稳定的垂直状态，但橡胶垫的抗震能力也随之减少，此问题亟需解决。

技术实现思路

1、为了保证板式换热器安装后呈稳定的竖直状态同时具备足够的抗震能力，本技术提供用于板式热交换器的支撑装置和板式热交换器。

2、本技术提供的用于板式热交换器的支撑装置采用如下技术方案：

3、用于板式热交换器的支撑装置，包括放置在板式热交换器下方的底座，所述底座上设置有立板、横杆和减震组件；所述立板底部与底座滑动连接，滑动方向沿靠近或远离底座中心线方向，立板顶部与横杆一端固定连接，横杆远离立板一端向靠近底座中心线方向悬挑设置；减震组件位于横杆上，减震组件包括定位盒、吊钩、弹簧和定位板，弹簧和定位板均位于定位盒内部，吊钩一端沿竖直方向贯穿定位盒后与定位板固定连接，弹簧环套在吊钩上且一端与定位板固定连接，吊钩位于定位盒外部一端为弯钩状用于与板式热交换器钩挂连接；定位盒滑动设置在横杆上，滑动方向沿靠近或远离立板方向。

4、通过采用上述技术方案，将板式热交换器放在底座上，板式热交换器自身底部的橡胶垫具有缓冲作用，将吊钩与板式热交换器顶部连接，减震组件的存在为板式热交换器提供了向上提升的力，配合橡胶垫达到了抗震效果，同时弹簧的存在分担了橡胶垫所承受的压力，在保证足够的抗震效果的前提下，减少了所需要的橡胶垫的厚度，达到了保证板式换热器安装后呈稳定的竖直状态的同时具备足够抗震能力的效果。

5、可选的，所述定位盒上设置有调节板、调节环和调节杆，调节板位于定位盒内，弹簧位于调节板和定位板之间，吊钩贯穿调节板；所述定位盒上开设有调节孔，调节孔沿竖直方向开设，所述调节环套设在定位盒外壁上与定位盒螺纹连接，调节杆一端与调节环内壁滑动连接，另一端贯穿调节孔后与调节板固定连接；调节杆滑动方向沿调节环周向内壁水平滑动。

6、通过采用上述技术方案，当需要调节弹簧对板式热交换器提供的向上的提升力时，转动调节环，使调节环向上移动，调节环通过调节杆带动调节板向上移动，达到进一步压缩弹簧的效果，最终实现提升弹簧对板式热交换器提供的向上的提升力。

7、可选的，所述立板和横杆各设置有两个且分布在底座中心线两侧，所述定位盒上设置有齿轮、定位杆和定位帽，定位杆一端与定位帽固定，另一端贯穿定位盒后与齿轮中心处固定；两个所述横杆贯穿定位盒处为齿条状且分布在齿轮两侧与齿轮啮合；所述定位帽用于齿轮转动后的限位固定。

8、通过采用上述技术方案，充分利用了定位盒，使定位盒能够对两个横杆进行连接且形成限位；当两个横杆摆放到合适的位置后，通过定位帽将齿轮进行限位，使齿轮无法转动，即可实现两个横杆连接后的限位，横杆位置限定后也间接的限定了立板的位置，使两个立板同步伫立在板式热交换器两侧对板式热交换器起到限位的效果。

9、可选的，所述立板上沿竖直方向开设有滑槽，所述立板上设置有卡环、连杆、推板和空腔，卡环沿竖直方向滑动设置于立板靠近底座中心线一侧，卡环用于与板式热交换器卡嵌固定；空腔位于立板内部且位于滑槽下方，推板位于空腔内用于隔断空腔上下两侧空间；连杆一端与卡环固定连接，另一端通过滑槽贯穿至空腔内与推板固定连接。

10、通过采用上述技术方案，当震动来临时，板式热交换器带动卡环开始晃动，卡环沿竖直方向产生位移，卡环通过连杆推动推板发生位移，推板改变了空腔上下两侧空间的大小，推板在移动时，空腔内的空气对推板的移动产生了阻力，从而起到抵抗板式热交换器震动的效果。

11、可选的，所述立板外壁上固定有水平盒，所述水平盒内滑动设置有隔断板；沿靠近或远离立板方向，隔断板用于将水平盒内的空间隔断为两个；隔断板上设置有驱动杆，驱动杆一端与隔断板固定连接，另一端贯穿至滑槽内与连杆相邻设置，滑槽内壁转动设置有笼型齿轮，笼型齿轮相对竖板自转，连杆靠近笼型齿轮处为竖直状态且与笼型齿轮啮合，驱动杆水平设置且靠近笼型齿轮处与笼型齿轮啮合。

12、通过采用上述技术方案，当推板产生移动时，连杆通过笼型齿轮推动驱动杆移动，驱动杆推动隔断板产生水平位移，水平盒内的空气对隔断板的移动产生了空气阻力，从而起到抵抗板式热交换器震动的效果。

13、可选的，所述水平盒为透明状，水平盒外壁上刻有标线，连杆为倒置的l状，即连杆分为水平段和竖直段，连杆水平段具有伸缩性，笼型齿轮位于连杆竖直段处；所述卡环为半环状。

14、通过采用上述技术方案，当取下定位帽后，若橡胶垫产生了不均匀沉降，则板式热交换器产生倾斜，定位盒在横杆上滑动，板式热交换器一侧的连杆的水平段发生压缩，另一侧的连杆的水平段发生拉伸，而卡环为半环状的造型起到了配合板式热交换器发生倾斜且保证板式热交换器能够推动连杆发生竖向位移，通过笼型齿轮推动隔断板发生水平位移，隔断板与标线之间的距离产生了变化，则表明不受外力震动的前提下，板式热交换器无法保证竖直状态，需要工人即使进行调整，调整完毕后重新将定位帽固定在定位盒上。

15、可选的，所述隔断板和所述推板的周向外壁上均环套有密封圈。

16、通过采用上述技术方案，密封圈加强了隔断板和推板对空间隔断密封的效果。

17、可选的，所述定位帽上固定有定位销，定位销与定位盒插嵌连接，定位帽具有磁性，定位帽与定位盒外壁磁性吸附。

18、通过采用上述技术方案，定位帽对齿轮进行限位后，为避免震动使定位销脱离定位盒，使定位帽磁性吸附在定位盒外壁上。

19、可选的，所述立板远离横杆的端部固定有滑块，底座上固定有滑轨，滑轨沿靠近底座中心线方向铺设，滑块在滑轨上滑动，滑块上设置有用于锁定滑块位置的螺栓。

20、本技术还提供板式热交换器，采用如下技术方案：

21、板式热交换器，包括两侧的框架板、相邻框架板之间的换热器板片、贯穿框架板且位于换热器板片两侧的旋紧螺杆、贯穿框架板器位于换热器板片顶部的上导杆和贯穿框架板器位于换热器板片底部的下导杆，换热器板片卡嵌在上导杆和下导杆上同时沿上导杆和下导杆长度方向滑动，框架板底部固定有橡胶垫，框架板放置在底座上，吊钩与上导杆钩挂连接。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.减震组件的存在为板式热交换器提供了向上提升的力，配合橡胶垫达到了抗震效果，同时弹簧的存在分担了橡胶垫所承受的压力，在保证足够的抗震效果的前提下，减少了所需要的橡胶垫的厚度，达到了保证板式换热器安装后呈稳定的竖直状态的同时具备足够抗震能力的效果；

24、2.当震动来临时，板式热交换器带动卡环开始晃动，卡环沿竖直方向产生位移，卡环通过连杆推动推板发生位移，推板改变了空腔上下两侧空间的大小，推板在移动时，空腔内的空气对推板的移动产生了阻力，从而起到抵抗板式热交换器震动的效果；

25、3.隔断板与标线之间的距离产生了变化，则表明不受外力震动的前提下，板式热交换器无法保证竖直状态，需要工人即使进行调整，调整完毕后重新将定位帽固定在定位盒上。