一种工业产线用链式干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥，具体为一种工业产线用链式干燥装置。

背景技术：

1、陶瓷为人们生活带来极大便利，在陶瓷生产时通过干燥装置除去陶瓷中多余的水分，链式干燥主要利用链条传动实现对陶瓷进行干燥。

2、专利公告号为cn211476591u的专利公开了一种陶瓷餐具产线用链式干燥装置，包括箱体，所述箱体的两侧端面对称安装有连接管，所述箱体的内部顶端开设有热气出口管，所述箱体的内部底端开设有热气进口管，两个所述连接管的中部均嵌入安装有干燥筒，两个所述干燥筒的底端均开设有出水口，两个所述干燥筒的底端均安装有l型管，所述箱体的一侧端面开设有陶瓷出口，所述箱体远离陶瓷出口的一侧端面开设有陶瓷进口；该专利通过设置连接管、干燥筒、l型管和出水口，方便湿度较大的热气通过热气出口管和连接管进入干燥筒内，在干燥筒内进行吸水干燥，再从热气进口管进入箱体内，方便对箱体内余热进行回收，使热量得到充分利用，达到节约资源的效果。

3、但是该装置还存在不足之处：该装置通过连接管、干燥筒、l型管和出水口配合实现干燥和余热回收，但是在干燥过程中温度恒定难以实现自动调节，从而增加陶瓷表面裂纹的可能性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业产线用链式干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业产线用链式干燥装置，包括装置主体，且装置主体顶部中心处设置有圆孔，所述装置主体正面设置有观察窗，所述装置主体内部设置有链式传动组件，且链式传动组件与外接电机输出端固定连接，物料放置在链式传动组件上方，启动外接电机输出端带动链式传动组件转动，还包括循环装置、扰流装置、防侵蚀装置和防粘附装置，所述循环装置设置在装置主体上方，所述扰流装置设置在链式传动组件正面，所述防侵蚀装置设置在扰流装置下方，所述防粘附装置设置在链式传动组件外壁处，所述循环装置包括干燥组件、调温组件、u形管和输热管，所述干燥组件底部设置固定安装在装置主体顶部中心处，干燥组件通过输热管对装置主体内部进行导热，从而对物料进行烘干处理，所述调温组件内部固定安装在干燥组件外壁表面，调温组件对装置主体内部温度进行监测，从而对干燥组件散热的热量进行逐渐调节，所述u形管顶部左侧固定安装在干燥组件外壁右侧，且u形管底部左侧贯穿且固定安装在装置主体右侧，u形管将装置主体内部多余湿气抽动输送至干燥组件内部，实现资源循环利用，所述输热管顶部贯穿且固定安装在干燥组件底部，通过链式传动组件运作，保证物料受热均匀。

3、根据上述技术方案，所述循环装置还包括滤板、转柱、圆孔板和导流块，所述滤板外壁固定安装在输热管内部，滤板对干燥组件喷出的热能进行遮挡过滤，防止干燥组件热能中的脏物附着在物料表面，所述转柱顶部转动安装在滤板底部中心处，圆孔板带动转柱转动，所述圆孔板左侧固定安装在转柱外壁右侧，且圆孔板顶部与滤板底部接触，通过输热管的喷力使得圆孔板转动，圆孔板转动时对刮蹭滤板表面，避免脏物堆积堵塞滤板，所述导流块背面固定安装在转柱外壁表面，转柱带动导流块转动，导流块通过自身弧面减缓热流冲击力。

4、根据上述技术方案，所述扰流装置包括传动柱、弹板和t形弧块，所述传动柱背面固定安装在链式传动组件正面，且传动柱外壁开设有弧形槽，链式传动组件转动时带动传动柱转动，所述弹板左侧固定安装在传动柱外壁表面，传动柱带动弹板同步转动，所述t形弧块左侧固定安装在装置主体内壁左侧，且t形弧块弧面位于弹板运动轨迹上，弹板转动时不断抵触t形弧块弧面从而弯曲形变，往复如此使得弹板将装置主体内部气体扰动。

5、根据上述技术方案，所述扰流装置还包括拉片、海绵块、u形铲板和弹簧柱，所述拉片左侧底部固定安装在弹板顶部边缘处，弹板形变时抵触拉片形变，所述海绵块左侧固定安装在拉片右侧，且海绵块底部与弹板顶部接触，拉片形变复原时拉动海绵块沿着弹板表面左右滑动，海绵块滑动摩擦吸收弹板表面水分，所述u形铲板左侧固定安装在海绵块左侧，且u形铲板底部与弹板顶部接触，海绵块带动u形铲板同步移动，u形铲板对弹板表面进行铲动，防止弹板表面粘附固体颗粒物对海绵块的移动路径造成阻塞，所述弹簧柱顶部通过弹簧固定安装在拉片底部凹面处，且弹簧柱底部与弹板顶部接触，拉片形变时抵触弹簧柱顶部弹簧同步形变蓄能，之后弹簧柱通过弹簧弹性自动复原使弹簧柱往复敲击弹板产生振动。

6、根据上述技术方案，所述防侵蚀装置包括竖杆、波浪板和活性炭囊，所述竖杆顶部滑动安装在传动柱弧形槽内部，传动柱转动时通过弧形槽的限制，使得竖杆左右移动，所述波浪板底部滑动安装在装置主体内壁底部，且波浪板顶部固定安装在竖杆底部，竖杆带动波浪板沿着装置主体内壁底部同步滑动，通过波浪板的波浪面对装置主体内壁底部沉积的湿气进行疏导，所述活性炭囊底部固定安装在装置主体内壁底部边缘处，且活性炭囊右侧位于波浪板左侧运动轨迹上，波浪板往复挤压活性炭囊形变产生吸力将有害气体吸入，通过活性炭对有害气体进行净化。

7、根据上述技术方案，所述防侵蚀装置还包括l形架、滑动环、丝杆搅板和u形凸块板，所述l形架右侧固定安装在活性炭囊内壁右侧，活性炭囊形变复原时带动l形架左右移动，所述滑动环外壁左侧固定安装在l形架正面，l形架带动滑动环沿着丝杆搅板表面往复滑动，所述丝杆搅板左侧转动安装在活性炭囊内壁左侧，且丝杆搅板外壁位于滑动环内部，通过丝杆搅板表面螺旋槽的限制，滑动环滑动时丝杆搅板产生旋转力开始转动，丝杆搅板转动时将活性炭囊内部活性炭搅动，所述u形凸块板顶部固定安装在l形架底部，l形架带动u形凸块板同步移动，u形凸块板左右滑动时翻动底部的活性炭，加快活性炭上下翻动速度。

8、根据上述技术方案，所述防粘附装置包括底板、夹板和弹片，所述底板底部固定安装在链式传动组件顶部，物料首先与夹板接触产生抵触力，使得夹板沿着底板表面向远离装置主体中心方向滑动，所述夹板底部滑动安装在底板顶部，夹板挤压弹片同步形变，所述弹片固定安装在夹板右侧与底板顶部之间，弹片复原时产生的推力推动夹板复位完成对物料的夹持工作，增加物料烘干过程中的稳定性。

9、根据上述技术方案，所述防粘附装置还包括u形架、转轮、横杆和导电板，所述u形架底部贯穿且固定安装在弹片内部，弹片形变时复原时带动u形架上下移动，所述转轮右侧背面转动安装在u形架顶部内壁右侧，且转轮外壁与夹板右侧接触，u形架带动转轮同步移动，转轮通过与夹板接触产生摩擦力从而开始转动，所述横杆正面固定安装在转轮背面，转轮转动时带动横杆转动，所述导电板底部固定安装在横杆外壁表面，转轮转动时带动横杆转动，横杆带动导电板转动，导电板转动时不断接触夹板表面对夹板表面存在的固体颗粒物进行刷动。

10、本发明提供了一种工业产线用链式干燥装置。具备以下有益效果：

11、(1)、本发明通过循环装置的设置，通过干燥组件、调温组件、u形管和输热管配合，使得干燥组件通过输热管对装置主体内部进行导热，通过链式传动组件运作，保证物料受热均匀；同时调温组件对干燥组件散热的热量进行逐渐调节，防止装置主体内部温差恒定导致物料表面出现裂纹从而降低成品品质；还使得u形管将装置主体内部多余湿气抽动，实现资源循环利用；通过滤板的设置，防止干燥组件热能中的脏物附着在物料表面，导致对未干涸物料表面产生形变；通过转柱、圆孔板和导流块配合，使得圆孔板带动转柱转动，圆孔板刮蹭滤板表面，避免脏物堆积堵塞滤板，同时进一步促进脏物的均匀分布；转柱带动导流块转动，导流块通过弧面将热流向外扩散增大热流覆盖面积，一定程度上提高对物料的干燥效率。

12、(2)、本发明通过扰流装置的设置，通过链式传动组件、传动柱、弹板和t形弧块配合，使得弹板转动时不断抵触t形弧块弧面弯曲形变，弹板通过自身弹性复原，弹板将装置主体内部气体扰动，促进装置主体内部气体流动，加快气体交替更换速率，保证装置主体内部干燥；通过拉片、海绵块、u形铲板和弹簧柱配合，使得拉片拉动海绵块左右滑动，通过海绵块吸收弹板表面水分，防止水汽甩落至物料表面，避免加重物料湿气从而延长物料的干燥时间，防止生产效率降低；同时海绵块带动u形铲板同步移动，防止弹板表面粘附固体颗粒物对海绵块的移动路径造成阻塞，避免海绵块对水汽吸收过程存在局限性；还使得弹簧柱往复敲击弹板产生振动，通过力的传导效应使得物料接触轻微振动，有效消除物料中存在的气泡，提升物料品质。

13、(3)、本发明通过防侵蚀装置的设置，通过传动柱、竖杆、波浪板和活性炭囊配合，使得竖杆带动波浪板左右滑动，通过波浪板的波浪面对装置主体内壁底部沉积的湿气进行疏导，加快湿气流通速度以及u形管的抽动速度，防止湿气沉积；同时波浪板挤压活性炭囊形变产生吸力将少量化学成分产生的有害气体进行净化，避免长期未经处理的有害气体直接排放对环境造成污染；通过l形架、滑动环、丝杆搅板和u形凸块板配合，通过丝杆搅板表面螺旋槽的限制，滑动环滑动时丝杆搅板转动，将活性炭囊内部活性炭搅动，防止活性炭在高温且具有一定湿度的环境下发生结块现象，保证活性炭的个体颗粒性；同时l形架带动u形凸块板同步移动，加快活性炭上下翻动速度，保证活性炭的均匀净化效果。

14、(4)、本发明通过防粘附装置的设置，通过底板、夹板和弹片配合，使得物料接触夹板沿着底板表面向远离装置主体中心方向滑动，夹板挤压弹片形变，弹片推动夹板复位完成对物料的夹持工作，增加物料烘干过程中的稳定性，防止物料脱落损毁，提高物料加工的安全性；通过u形架、转轮、横杆和导电板配合，使得弹片带动u形架上下移动，u形架带动转轮同步移动，转轮转动时带动横杆转动，横杆带动导电板转动，导电板对夹板表面存在的固体颗粒物进行刷动，防止固体颗粒物残留固化增加后期维护难度；同时导电板对静电进行吸收，防止物料表面所存静电产生的吸附性增加对脏物的吸附，避免对物料造成物料从而降低物料外形美观度。