一种生物颗粒双管双效高压锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉，更具体地说，本发明涉及一种生物颗粒双管双效高压锅炉。

背景技术：

1、厨余垃圾主要指餐馆、食堂、学校等餐饮行业产生的食物加工残余和食用残余，其成分复杂，主要是油、水、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头等。在我国厨余垃圾的产量十分巨大，并呈现快速增长的趋势。厨余垃圾的处理问题日益受到重视。一般而言，厨余垃圾采取厌氧发酵技术可以有效提高处理效率，转化为富含有机物的新能源，经过处理后的厨余垃圾可作为肥料、饲料，还可以产生沼气用作发电与制备生物燃料。但上述过程的中间环节较多，时间较长，而每天产生的厨余垃圾又是在不断底增加，需要及时高效将厨余垃圾处理掉。

2、另一方面，我国是一个农业大国，秸秆资源十分丰富，年产量巨大。据估算，我国每年各类农作物秸秆产量达7亿吨。目前，农作物秸秆处理及资源化利用技术主要有秸秆还田的肥料化利用、青储饲料利用、化工原料利用以及焚烧发电、厌氧发酵等。其中，农作物秸秆焚烧发电是最为经济、可靠、适宜的利用技术，如果单纯采用农作物秸秆的燃烧，易受原料和设备的限制，且焚烧产生热量的效率降低。

3、而现有的燃烧锅炉是堆燃式全辐射锅炉，即使将厨余垃圾、农作物秸秆混合起来进行燃烧，但有许多缺点无法解决。第一是很多燃料混杂，而不同燃料的燃烧值不同，使得不同燃料在燃烧时不能发挥最大效能，比如生物锅炉内不仅有厨余有机垃圾，还有木材、麦桔秆以及其他燃料，其中，木材的燃烧温度在500摄氏度左右。而麦秸秆的燃烧温度在400摄氏度左右，其他燃料的燃烧温度可能在300摄氏度左右。这时只有木材燃烧的温度在发挥作用，而低于500度以下的燃料就被复盖掉了。也就是说，这些燃烧低的就白烧了。第二在燃烧时堆料燃烧就是上下有许多层的，而且燃料的大小不等，如有大块、小块、片状、粿粒状的。同时，不同燃料的含水量也是不一样。这些燃料是不可能同时燃烧发挥效能。而且还会发生压火现象，不能充分燃烧，使得整个燃料的燃烧效率级低。

4、因此，有必要提出一种生物颗粒双管双效高压锅炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种生物颗粒双管双效高压锅炉，包括：高压锅炉主体，所述高压锅炉主体包括锅炉体、设置在锅炉体中的水加热盘管组、制料加热盘管组、两个制粒推料装置、燃烧部、制气装置，所述水加热盘管组、制料加热盘管组绕设在制粒推料装置、燃烧部、制气装置的外部，所述燃烧部设置在制气装置的下方，两个所述制粒推料装置设置在制气装置的两侧，所述水加热盘管组分别与锅炉体、制气装置连通，所述制料加热盘管组与制粒推料装置连通，所述锅炉体的顶部设置有与制粒推料装置连通的燃料高压进入筒、以及与制气装置连通的高压排气筒。

3、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，还包括：翻料排气装置，所述翻料排气装置设置在制料加热盘管组的两个直线输送管道之间，所述翻料排气装置包括排气端盖、排气座，所述排气端盖设置在排气座的，所述排气端盖、排气座分别与两个直线输送管道连接，所述排气座内设置有翻料机构，并且设置有与翻料机构对应的排气机构。

4、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，所述制料加热盘管组包括两个制料加热盘管件，两个制料加热盘管件分别设为第一制料加热盘管件、第二制料加热盘管件，所述第二制料加热盘管件设置在第一制料加热盘管件的外部，所述第一制料加热盘管件的进料口与其中一个制粒推料装置的推料出料口连接，所述第一制料加热盘管件的出料口与该制粒推料装置的制料进料口连接，所述第二制料加热盘管件的进料口与另一个制粒推料装置的推料出料口连接，所述第二制料加热盘管件的出料口与该制粒推料装置的制料进料口连接，所述制粒推料装置的制料出料口与燃烧部的制料燃烧口连接。

5、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，所述制料加热盘管件包括依次连接的第一直线管架、第一弧形管架、第二直线管架、第二弧形管架，所述第一直线管架的顶部设置有加热制料进料管，所述第二直线管架的底部设置有加热制料出料管，并且所述加热制料出料管位于制粒推料装置的一侧，并与制粒推料装置的制料进料口连接。

6、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，还包括：提升装置，所述提升装置包括提升电机、提升转轴，所述提升电机设置在锅炉体的上端，所述提升转轴设置在加热制料出料管内，所述提升转轴上设置有提升螺旋叶片，并且所述提升转轴的上端与提升电机的输出轴连接。

7、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，所述制粒推料装置包括制粒推料仓，所述制粒推料仓设置在锅炉体的内顶部，所述制粒推料仓上设置有燃料推料槽、侧制料进料管，所述燃料推料槽与燃料高压进入筒对应，所述燃料推料槽的推料出料口与制料加热盘管件的进料口连接，所述侧制料进料管与制粒推料仓的内进料仓连通，并且所述制粒推料仓的底部设置有导料管，所述侧制料进料管的制料进料口与制料加热盘管件的推料出料口连接。

8、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，所述制粒推料装置还包括外推料电机、内推料轴，所述内推料轴设置在燃料推料槽内，所述内推料轴上设置有内推螺旋叶片，所述内推螺旋叶片位于燃料推料槽内，所述外推料电机设置在锅炉体的外顶部并与内推料轴上的内推料齿轮的连接。

9、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，所述制粒推料装置还包括外制料电机、制料轴，所述外制料电机设置在锅炉体的外顶部，所述制粒推料仓的一侧设置有制料推仓，所述内制料推仓与内进料仓连通，所述制料轴设置在制粒推料仓中，所述制料轴上设置有制料推料叶片，所述制粒推料仓的底部设置有制料粒板，所述制料轴的下端设置在制料粒板的内中孔内，并且所述制料粒板上设置有多个制料孔，所述导料管与制粒推料仓连通。

10、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，所述制气装置包括水蒸汽过渡筒、水蒸汽盘管组，所述水蒸汽过渡筒设置在水蒸汽盘管组的上端，所述水蒸汽盘管组的下端设置有下导水管，所述下导水管与燃烧部内的供水管连接，所述供水管与水加热盘管组连接。

11、根据本发明实施例的生物颗粒双管双效高压锅炉，所述燃烧部包括电火箱、燃烧器、供风器、供油器，所述电火箱设置在锅炉体的内底部，所述供风器设置有两个并分别位于锅炉体的两侧，并通过供风管与锅炉体的侧壁连通，所述制粒推料装置与供风管连通，所述供油器设置在锅炉体的一侧，所述供油器的供油管穿过锅炉体并与电火箱连通，所述电火箱内设置有多个燃烧器，所述燃烧器与供油管连通。

12、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

13、1、本发明提供了一种生物颗粒双管双效高压锅炉，该生物颗粒双管双效高压锅炉包括高压锅炉主体，该高压锅炉主体包括锅炉体、水加热盘管组、制料加热盘管组、两个制粒推料装置、燃烧部、制气装置。所以在使用上述生物颗粒双管双效高压锅炉时，首先向锅炉体内供入冷水，进而冷水通过锅炉体的顶部流动到水加热盘管组内，通过水加热盘管组再流动到制气装置中，启动燃烧部进行预热；而燃料高压进入筒则与外部的高压泵连接，通过高压泵将燃料浆泵入到制粒推料装置中，通过制粒推料装置的推料功能将燃料浆输送到制料加热盘管组内，燃烧部产生的热量对制料加热盘管组进行加热以将燃料浆进行烘干，制料加热盘管组将逐步烘干的燃料浆输送到制粒推料装置中，通过制粒推料装置的制料功能将烘干的燃料浆进行燃料制粒，燃料制粒再进入到燃烧部内进行高效燃烧，对制气装置进行加入，使得制气装置的水快速蒸发形成高压水蒸汽，高压水蒸汽进入到高压排气筒通过管路输送到水蒸汽发电机组中，驱动水蒸汽发电机组转动进行发电。

14、2、本发明提供了一种生物颗粒双管双效高压锅炉，该生物颗粒双管双效高压锅炉具有如下优点：

15、(1)通过将燃料浆进行加热烘干，除去燃料浆的水分，使燃料浆的干度在95％以上；

16、(2)燃料浆加热烘干后制成燃料颗粒，该燃料颗粒的能量均匀，燃烧值稳定，热量好控制，使得燃料颗粒进行高效充分的燃烧；

17、(3)在燃烧燃料颗粒时可以做到喷出燃料颗粒在1秒中燃烧，使得燃烧颗粒喷出没有落地就几乎100％燃烧了，余下的只有轻轻的灰，做到了即喷即燃；

18、(4)优化了水加热盘管组的结构，使水变成高压水蒸汽用最少的时间；

19、(5)在燃料浆加热的过程中起到了消毒的作用；

20、(6)对制气装置进行优化，可以快速地产生水蒸汽。同时锅炉体里温度用扩散式辐射加热，使锅内中心温度保持在500摄氏度(燃烧煤料可达1000摄氏度)；锅炉体的内部保持在200摄氏度以上，使水加热盘管组逐级升温使用最少的燃料，达到最佳效果。综上所述燃料可以减少40％。达到同等能效。

21、本发明所述的生物颗粒双管双效高压锅炉，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。