一种管式空气预热器的制作方法

本技术涉及烟气余热回收设备，尤其是涉及一种管式空气预热器。

背景技术：

1、目前在石油化工、煤化工管式加热炉上使用的热管空气预热器主要是以单根热管组成的换热单元。一般热管被安装在管箱内，其中热管的蒸发段被安装在空气预热器的烟气侧，来吸收烟气的热量，使热管内的工作介质蒸发。热管的冷凝段被安装在空气预热器的空气侧，用来交热管内工作介质冷凝所释放的热量。

2、由于热管空气预热器一般是按装置的设计负荷进行设计制造，其热负荷基本也是一定的。但是在运行过程中，由于烟道的内各部分烟雾分部不均，进而可能会影响各个热管空气预热器的负荷，使各个热管的温度变化存在差异，使热管之间存在温度差，进而影响热管对空气的加热效率，进而会影响会降低加热炉的热效率。

技术实现思路

1、为了使空气换热器内各个热管的温度更加平均，本技术提供一种管式空气预热器。

2、本技术提供的一种管式空气预热器采用如下的技术方案：

3、一种管式空气预热器，包括第一安装框和第二安装框，所述第一安装框与所述第二安装框平行设置，所述第一安装框内和所述第二安装框内均转动连接有安装盘，所述第一安装框和所述第二安装框内均设有用于驱动所述安装盘进行转动的第一驱动组件，所述安装盘上开设有多个放置孔，所述第一安装框上的放置孔与所述第二安装框上的放置孔相对设置，所述第一安装框与所述第二安装框之间设有多个热管，所述热管与所述放置孔一一对应且所述热管置于两个相对设置的所述放置孔内，所述安装盘的端面固接设有围绕所述安装盘轴线设置的扰流扇叶，所述扰流扇叶置于两个所述安装盘互相远离的一侧，所述热管与所述放置孔之间固接有用于封堵放置孔的封堵板，所述封堵板设置为弹性材质，所述热管与所述放置孔之间设有用于连接两者的弹性组件。

4、通过采用上述技术方案，可通过第一驱动组件带动第一安装框内的安装盘和第二安装框内的安装盘进行同步转动，随后扰流扇叶可随安装盘一同进行转动，对即将进入安装盘内的烟气进行扰流，使烟气较为均匀的进入各个热管内，且同时热管会弹性组件的连接效果下随安装盘一同进行转动，由此可调整多个热管的位置，进而使空气换热器内各个热管的温度更加平均，且运动过程中的热管散热效果也会更好，提高对进入窑炉内空气的加热效率。

5、可选的，所述第一驱动组件包括齿盘、齿轮和用于驱动所述齿轮进行转动的驱动电机，所述齿盘固接在所述安装盘上并与所述安装盘同轴设置，所述齿轮转动连接在所述第一安装框上，所述齿轮与所述齿盘相啮合，所述驱动电机安装在所述第一安装框上，所述第二安装框上的第一驱动组件与所述第一安装框上的第一驱动组件相同设置。

6、通过采用上述技术方案，可通过驱动电机带动齿轮进行转动，由此使与齿轮啮合的齿盘进行转动，进而使与齿盘固定连接的安装盘进行快速进行转动，并可灵活控制安装盘的转动速度。

7、可选的，所述弹性组件包括多个弹簧，所述弹簧围绕所述热管的轴线设置，所述弹簧的一端与所述热管的外壁固接，所述弹簧的另一端与所述放置孔的内壁固接，所述热管靠近第二安装框的一端的弧形侧壁上固定连接有下沉块。

8、通过采用上述技术方案，可通过弹簧将热管置于放置孔的中心处，同时下沉块的重力可带动热管靠近第二安装框的一端向下倾斜，进而使热管产生斜度，使热管内残留的碎屑粉尘等沿热管的斜向方向滑出热管内，同时安装盘的转动过程中，下沉块对热管的作用力方向会随安装盘的转动而改变，进而使同一放置孔内各个弹簧的受到的作用力发生改变，进而使弹簧长度发生改变，由此使热管在放置孔内发生移动，并随安装盘的转动热管的在放置孔的位置会随时发生移动。

9、可选的，所述热管的两端的内部均固接有连接杆，所述连接杆沿所述热管直径方向设置，且所述连接杆固接在所述热管的内壁上，所述连接杆上滑动连接有用于振动所述热管的敲击块。

10、通过采用上述技术方案，当热管随安装盘进行转动时，敲击块会在连接杆上进行滑动，并在热管的转动过程中，敲击块会在连接杆上往复进行滑动，并撞击，进而使热管发生幅度较大的震动，进而减少附着在热管外壁上的残渣，同时也可提高热管内残留的碎屑粉尘等排出热管外的速度。

11、可选的，所述热管的外壁上滑动连接有清洁环，所述清洁环的内弧面上固接有用于清洁所述热管外壁的毛刷层，所述热管上固接有两个用于限制清洁环滑动范围的限位环，所述毛刷层与所述热管的外壁相抵接，所述第二安装框上设有用于驱动所述清洁环在两个所述限位环之间进行往复移动的第二驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，可通过第二驱动组件带动清洁环在热管的外壁上进行往复移动，进而在移动中清洁环上的毛刷层可对热管的外壁进行刮扫和清洁，由此减少热管外壁上附着的烟尘和杂质，保障热管的换热效率。

13、可选的，所述热管的外壁上开设有沿所述热管长度方向设置滑槽，所述滑槽置于两个所述限位环之间，所述滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮转动连接在所述限位环上，所述清洁环通过所述滑轮和所述滑槽滑动连接在所述热管上。

14、通过采用上述技术方案，可通过滑槽限制清洁环的滑动方向，同时可通过滑轮在滑槽内滑动的方式减少清洁环沿热管长度方向滑动时所受到的阻力，进而减少清洁环卡在热管上的情况发生。

15、可选的，所述第二驱动组件包括固接在所述第二安装框上的第一磁铁块，所述第一磁铁块位于所述第二安装框靠近所述第一安装框的一侧，且所述第一磁铁块置于所述安装盘上方，当所述第一磁铁块与所述第二磁铁块之间距离最短时，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块之间互相吸附，所述热管靠近所述第二安装框一端的弧形外壁上固接有第二磁铁块，第二磁铁块与所述第一磁铁块互相吸附，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块吸附时，所述热管靠近所述第二安装框的一端向所述第二磁铁块一侧倾斜。

16、通过采用上述技术方案，当热管转动至靠近第一磁铁块一侧时，热管上的第二磁铁块可克服热管、弹簧、下沉块的作用力与第一磁铁块相吸附，由此可使热管靠近第二安装框的一端向第一磁铁块一侧倾斜，即向上倾斜，由此使清洁环在重力的作用下向第一安装框一侧滑动，随后当此热管上的第二磁铁块远离第一磁铁块后，在配重块的作用下，此热管会向远离第二磁铁块的一侧进行倾斜，即向下进行倾斜，由此使清洁环在重力的作用下向第二安装框一侧进行滑动，进而在圆盘的转动过程中，清洁环可在热管上的两个限位环之间实现往复滑动，并在滑动过程中对热管进行清洁。

17、可选的，所述限位环上固接有减震垫，所述减震垫固接在两个所述限位环互相靠近的一侧。

18、通过采用上述技术方案，可通过减震垫接收自热管上滑的清洁环，减少清洁环由于与限位环的撞击效果而发生破碎或形变的情况发生，并可减少清洁环与限位环之间撞击而产生的噪音。

19、可选的，所述热管上开设有用于限制所述第二磁铁块位置的限位槽，所述第二磁铁块固接在所述限位槽内。

20、通过采用上述技术方案，可通过限位槽限制第二磁铁块的位置，提高第二磁铁块在限位槽内的稳定性，减少第二磁铁块脱离热管的情况发生。

21、可选的，所述第一磁铁远离热管一侧固接有加强杆，所述加强杆固接在所述第二安装框上。

22、通过采用上述技术方案，可通过加强杆对第一磁铁块进行加固，减少第一磁铁块由于热管和第二磁铁块的撞击效果脱离第二安装框的情况发生。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.扰流扇叶可随安装盘一同进行转动，对即将进入安装盘内的烟气进行扰流，使烟气较为均匀的进入各个热管内，且同时热管会弹性组件的连接效果下随安装盘一同进行转动，由此可调整多个热管的位置，进而使空气换热器内各个热管的温度更加平均，且运动过程中的热管散热效果也会更好，提高对进入窑炉内空气的加热效率；

25、2.下沉块的重力可带动热管靠近第二安装框的一端向下倾斜，进而使热管产生斜度，使热管内残留的碎屑粉尘等沿热管的斜向方向滑出热管内，同时安装盘的转动过程中，下沉块对热管的作用力方向会随安装盘的转动而改变，进而使同一放置孔内各个弹簧的受到的作用力发生改变，进而使弹簧长度发生改变，由此使热管在放置孔内发生移动，并随安装盘的转动热管的在放置孔的位置会随时发生移动；

26、3.在圆盘的转动过程中，清洁环可在热管上的两个限位环之间实现往复滑动，并在滑动过程中对热管进行清洁。