一种风刀的制作方法

本发明涉及干燥装置，尤其涉及一种风刀。

背景技术：

1、钙钛矿太阳能电池被誉为第三代太阳能电池，其相比于传统的硅基和cigs薄膜太阳能电池，具有转换效率发展速度快、电池制作工艺简单、电池发电成本低等优点，因此钙钛矿太阳能电池逐渐被广泛采用。钙钛矿太阳能电池在的工艺中包括钙钛矿涂层的制作。钙钛矿涂层在涂覆完成后会进行干燥结晶，钙钛矿层结晶时的晶核分布是否均匀，是对钙钛矿太阳能电池性能的影响因素之一。

2、现有用于干燥钙钛矿层的方式之一为通过风刀向钙钛矿层吹拂干燥风，以实现对钙钛矿层的干燥。由于现有的风刀通过一长条状的出气口向外界吹出干燥风，而该长条状的出气口各处的出风量可能会出现差异，这就导致钙钛矿层部分区域被吹扫的风量大，部分区域被吹扫的风量小，导致钙钛矿层结晶时的晶核分布不均匀，影响钙钛矿太阳能电池性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种风刀，用于提高风刀吹风时各处风量的均匀性。

2、本发明的目的采用以下技术方案实现：

3、一种风刀，包括：

4、至少一个进气口，用于接入气体；

5、多个风腔，多个所述风腔沿气体流动方向依次分布；位于气体流动方向最上游的所述风腔与所述进气口连通，以使气体能够在多个所述风腔内依次流动；

6、至少一个连接缝，所述连接缝用于连通相邻两个所述风腔；

7、出气缝，与位于气体流动方向最下游的所述风腔连通，并用于向外界吹出高压空气；所述出气缝的宽度大于所述连接缝的宽度。

8、优选地，多个所述风腔的径向截面积大小沿气体流动方向依次减小；

9、和/或，所述连接缝设置有多个，多个所述连接缝的宽度沿气体流动方向依次增大。

10、通过将多个风腔的径向截面积设置为逐渐变小，使得气体可以先经过体积较大的风腔进行充分扩散均匀，之后经过体积较小的风腔进行增压，通过多个风腔的配合，实现多级扩散和多级增压，提高气体流动时的均匀性；此外，通过将多个连接缝的宽度设置为依次增大，可以进一步提高气体流动的均匀性。

11、优选地，所述风腔至少设置有三个，三个所述风腔分别为与所述进气口连通的第一风腔、与所述出气缝连接的第三风腔以及沿气体流向位于所述第一风腔和第三风腔之间的第二风腔；

12、所述连接缝至少设置有两个，两个所述连接缝分别为连通所述第一风腔和第二风腔的第一连接缝、连通所述第二风腔和第三风腔的第二连接缝。

13、通过将风腔设置为三个，连接缝设置为至少两个，以提供一种风腔和连接缝数量的优选方式，在避免风刀引风腔和连接缝的数量过多，导致体积增大的同时，可以满足风刀出风时的各处风量的均匀性。

14、优选地，所述第一风腔的径向截面积为所述第二风腔径向截面积的5-15倍，所述第二风腔的径向截面积为所述第三风腔径向截面积的1.2-5倍；

15、和/或，所述第一连接缝的第一宽度为所述第二连接缝的第二宽度的0.08-0.9倍，所述第二连接缝的第二宽度为所述出气缝的第三宽度的0.2~0.9倍。

16、通过对第一风腔、第二风腔、第三风腔的径向截面积比值的限定，和/或第一连接缝、第二连接缝、出气缝宽度比值的限定，以提供一种多个风腔径向截面变化，和/或，连接缝与出气缝宽度变化的优选方式，提高风刀出风时的各处风量的均匀性。

17、优选地，所述第一连接缝的第一宽度为0.8-5mm，所述第二连接缝的第二宽度为3-10mm，所述出气缝的第三宽度为4-15mm。

18、通过对第一连接缝、第二连接缝、出气缝宽度的限定，以提供连接缝和出气缝的优选尺寸。

19、优选地，所述第二风腔和所述第三风腔的径向截面均为矩形，且所述第二风腔的矩形截面的长大于所述第三风腔的矩形截面的长，所述第二风腔的矩形截面的宽大于所述第三风腔的矩形截面的宽。

20、通过对第二风腔和第三风腔长宽的限定，提供一种第二风腔与第三风腔径向截面在优选状态下的关系，提高风刀内气体流动的均匀性。

21、优选地，所述风腔、所述连接缝以及所述出气缝均为居中设置。

22、通过将风腔、连接缝和出气缝居住设置，以便于气体的均匀扩散和均匀过渡，提高风刀内气体流动时的均匀性。

23、优选地，与所述进气口连通的所述风腔设为第一风腔，所述第一风腔的径向截面形状包括相连的圆弧部和梯形部，所述梯形部用于与所述连接缝连接，所述梯形部的腰构成所述第一风腔的径向截面形状的一部分。

24、通过将第一风腔的径向截面形状设置为包括圆弧部和梯形部，可以避免气体在第一风腔的底部，即第一风腔与连接缝连接的位置出现涡流，提高气体在第一风腔内流动的均匀性，进而提高风刀出风量的均匀性。

25、优选地，所述圆弧部为1/9-5/18的圆，所述圆弧部的直径为15-45mm；

26、和/或，所述梯形部的腰的一端与所述圆弧部的自由端相切，另一端与所述连接缝的边缘处连接，所述梯形部为等腰梯形，所述梯形部的上底为构成所述连接缝的入口。

27、通过对圆弧部形状与尺寸，和/或梯形部与圆弧部之间位置关系的限定，提供一种第一风腔径向截面形状的优选设置关系，提高气体在第一风腔内流动时的均匀性。

28、优选地，与所述进气口连通的所述风腔设为第一风腔，所述第一风腔沿风刀延伸方向的相对两端设置有半球面部；所述半球面部的直径为15-45mm。

29、通过在第一风腔沿风刀延伸方向的相对两端设置半球面部，可以使得气体在流入第一风腔沿风刀延伸方向的相对两端时进行缓冲，避免气体在流至第一风腔沿风刀延伸方向的相对两端时出现涡流。

30、优选地，还包括主体组件，所述主体组件开设所述风腔、所述连接缝、所述进气口以及所述出气缝。

31、通过设置主体组件，提供一种风刀结构的优选设置方式。

32、优选地，所述主体组件包括第一模体和第二模体，所述第一模体设置有面向所述第二模体的第一内壁，所述第二模体设置有面向所述第一模体的第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁之间形成所述连接缝和所述出气缝；所述第一内壁和所述第二内壁的表面直线度小于10μm，所述第一模体和第二模体接合后形成多个所述风腔；

33、和/或，所述第一模体和第二模体的材质均为630钢。

34、通过对第一内壁和第二内壁的表面直线度进行限制，以提高连接缝和出气缝在沿风刀长度方向上的各处宽度的均一性；通过将第一模体和第二模体的材质选用为630钢，以较好的保持连接缝以及出气缝之间宽度的稳定性。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

36、1、通过设置多个风腔，使得气体可以在多个风腔内进行多级扩散和多级增压，进而使得自出气缝吹出的风量较为均匀；并且通过将出气缝的宽度设置为大于连接缝的宽度，可以进一步增加风刀出风时的均匀性。

37、2、通过将多个风腔的径向截面积设置为逐渐变小，使得气体可以先经过体积较大的风腔进行充分扩散均匀，之后经过体积较小的风腔进行增压，通过多个风腔的配合，实现多级扩散和多级增压，提高气体流动时的均匀性；此外，通过将多个连接缝的宽度设置为依次增大，可以进一步提高气体流动的均匀性。

38、3、通过将第一风腔的径向截面形状设置为包括圆弧部和梯形部，可以避免气体在第一风腔的底部，即第一风腔与连接缝连接的位置出现涡流，提高气体在第一风腔内流动的均匀性，进而提高风刀出风量的均匀性。

39、4、通过在第一风腔沿风刀延伸方向的相对两端设置半球面部，可以使得气体在流入第一风腔沿风刀延伸方向的相对两端时进行缓冲，避免气体在流至第一风腔沿风刀延伸方向的相对两端时出现涡流。

40、5、通过对第一内壁和第二内壁的表面直线度进行限制，以提高连接缝和出气缝在沿风刀长度方向上的各处宽度的均一性；通过将第一模体和第二模体的材质选用为630钢，以较好的保持连接缝以及出气缝之间宽度的稳定性。