一种集成灶的制作方法

本技术涉及家具的领域，尤其是涉及一种集成灶。

背景技术：

1、集成灶是把油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等不同的产品集成一体，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点，因此广泛被人们所认同和使用。

2、一般的集成灶包括灶体以及设置于灶体上的操作台，操作台上设有灶具，灶具一侧的灶体上设有弧形的引烟板，引烟板上均匀开设有供油烟穿过的过烟孔，引烟板远离灶具一侧设有吸烟通道，油烟温度较高，吸烟通道沿远离引烟板方向倾斜向上设置便于油烟的排出，吸烟通道上方开设有吸烟口，吸烟口处设有吸烟风机，吸烟风机包括风扇和风道，风道内壁上设有框架，风扇转动连接于框架上且与风道同轴设置，风道的一端与吸烟口连接，风道的另一端设置有用于与公共风道连接的出烟管，风扇工作时，产生由吸烟通道向出烟管的气流，使得油烟从吸烟通道内被吸出，依次经风道以及出烟管排放至公共烟道。

3、集成灶使用时，油烟经吸烟通道从吸烟口排出时温度会逐渐降低，因此在油烟在与风机接触后容易因为冷凝而黏附在风机上，使用一段时间后，风机上会积累一定的油污，影响风机的使用，一般清理风机采用将风机拆卸后进行清理的方式，操作较为不便。

技术实现思路

1、为了便于吸烟风机的拆卸与安装，本技术提供一种集成灶。

2、本技术提供的一种集成灶采用如下的技术方案：一种集成灶，包括灶体以及设置于灶体上的操作台，所述操作台上设有灶具，所述灶具一侧的灶体上设有弧形的引烟板，所述引烟板上均匀开设有过烟孔，所述引烟板远离灶具一侧设有吸烟通道，所述吸烟通道沿远离引烟板方向倾斜设置，所述吸烟通道远离引烟板一端开设有吸烟口，所述吸烟口处设有吸烟风机，所述吸烟风机的一端与吸烟口连接，所述吸烟风机的另一端设置有用于与公共风道连接的出烟管，所述吸烟风机包括风扇和风道，所述风道包括第一风管和第二风管，所述第一风管与第二风管的截面均为半圆环形且第一风管与第二风管组合后形成完整的圆形风道，所述第一风管与出烟管同轴固定连接，所述第二风管沿宽度方向的一端与第一风管转动连接，所述第二风管沿宽度方向的另一端通过卡扣与第一风管卡紧，所述风扇可拆卸连接于风道内且与风道同轴设置。

3、集成灶工作时，吸烟风机工作使吸烟通道内产生负压，油烟经引烟板上的过烟孔进入吸烟通道内，吸烟通道内的油烟被吸烟风机驱动，从吸烟口经过出烟管排入公共风道中，随着集成灶长时间的使用，油烟会逐渐积累在吸烟风机的风扇上，影响吸烟风机的正常工作，通过采用上述技术方案，操作人员打开卡扣，转动第二风管使第二风管与第一风管分离，可以将可拆卸连接于风道内的风扇拆下进行清洗。

4、可选的，所述风道内壁上沿风道径向可拆卸连接有连接杆，所述连接杆中部设有与风道同轴的连接环，所述连接环外套于风扇上且对风扇进行定位。

5、通过采用上述技术方案，操作人员将连接杆从风道内拆下后，可以连同连接环以及风扇一起从风道内取出。

6、可选的，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆可拆卸连接于第一风管的内壁，所述第二连接杆可拆卸连接于第二风管的内壁，所述连接环包括第一连接半环和第二连接半环，所述第一连接半环设于第一连接杆远离第一风管的一端，所述第二连接半环设于第二连接杆远离第二风管的一端，所述第一连接半环和第二连接半环组合后形成外套于风扇上的连接环。

7、通过采用上述技术方案，第二风道与第一风道分离时，第二连接杆带动第二连接半环与第一连接杆上的第一连接半环分离，第一连接半环与第二连接半环分离后可以将风扇取下。

8、可选的，所述风道上开设有沿风道径向贯穿风道的第一安装孔，所述风道的外壁上设有连接片，所述连接片上开设有与第一安装孔位置对应的第二安装孔，所述连接杆靠近风道的一端开设有与第一安装孔位置对应的内螺纹孔，所述连接片上转动连接有安装螺栓，所述安装螺栓依次穿过第二安装孔和第一安装孔,并与内螺纹孔螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，操作人员将安装螺栓依次穿过第二安装孔和第一安装孔与连接杆上的内螺纹孔螺纹连接，使得连接杆可以固定连接在风道内壁上，连接片起到缓冲的作用，减少因安装螺栓连接过紧导致的风道损坏。

10、可选的，所述风扇包括支撑杆、转轴和多片扇叶，所述支撑杆和转轴同轴转动连接，多片所述扇叶设置于所述转轴上且沿转轴周向设置，所述转轴的外径与连接环的内径相等，所述转轴外侧壁均匀设有凸块，所述第一连接半环和第二连接半环的内环面上均匀开设有凹槽，所述凸块与凹槽插接设置。

11、通过采用上述技术方案，凸块插入第一连接半环和第二连接半环的内环面上的凹槽中，使得转轴可以固定在连接环内，使得风扇可以固定连接在风道内。

12、可选的，所述转轴的轴面上均匀开设有安装孔，所述安装孔内侧壁上开设有安装槽，所述扇叶的一端设有与扇叶平行的安装杆，所述安装杆上设有用于插入安装槽中且将安装杆固定于安装孔内的活动件。

13、通过采用上述技术方案，操作人员将扇叶的安装杆插入转轴上的安装孔中，安装杆上的活动件与安装槽卡位使得安装杆可以固定在安装孔中，起到便于扇叶安装的作用。

14、可选的，所述活动件包括活动凸块和弹簧，所述安装杆的杆身上开设有沿安装杆径向的活动槽，所述活动凸块沿活动槽方向滑移连接于活动槽内，所述弹簧沿安装杆径向设于活动槽内，所述弹簧一端与安装杆连接，所述弹簧另一端与活动凸块连接，所述活动凸块远离安装杆的一面呈引导斜面设置，所述活动凸块的引导斜面与转轴的侧壁呈夹角设置，所述转轴的外侧壁上均匀开设有拆卸口，所述拆卸口贯穿转轴与安装槽连接。

15、通过采用上述技术方案，当操作人员安装扇叶时，将安装杆插入安装孔中，活动凸块的引导斜面引导活动凸块压缩弹簧使活动凸块滑移至活动槽内，使安装杆可以顺利插入安装孔中，当安装杆上的活动槽与安装孔中的安装槽对应时，弹簧将活动凸块部分推入安装槽中，使活动凸块与安装槽卡位从而使安装杆固定在安装孔中，当操作人员取下扇叶时，使用细杆从拆卸口中伸入安装槽且将活动凸块推入活动槽内，使活动凸块不再与安装槽卡位，从而取下扇叶。

16、可选的，所述吸烟通道底部设有集油装置，所述集油装置包括集油槽以及刮油板，所述集油槽设于引烟板远离灶具一面且与操作台平行，所述集油槽内沿集油槽方向滑移连接有刮油板，所述刮油板与集油槽长度方向垂直，所述引烟板上开设有与集油槽平行的刮油槽，所述刮油槽贯穿引烟板，所述刮油板上开设有沿刮油槽长度方向贯穿刮油板的过油孔，所述刮油板上端设有驱动块，所述驱动块与刮油板平行设置且经刮油槽远离吸烟通道方向穿过引烟板，所述灶体侧壁上开设有出油口，所述出油口的位置与集油槽的一端对应，所述出油口上转动连接有出油门。

17、随着集成灶的使用，油污和粉尘会逐渐积累在集油槽中，通过采用上述技术方案，操作人员将驱动块沿刮油槽方向移动，驱动块带动刮油板移动，刮油板刮动集油槽的油污及粉尘从出油口排出，刮油板远离出油门一侧的油污可以流过过油孔从而被刮出，出油门起到封闭或开启出油口的作用。

18、可选的，所述出油门远离集油槽的一侧转动连接有把手，所述把手的转动轴穿过出油门伸入集油槽内部，所述转动轴上设置有挡板，所述挡板与转动轴垂直且当挡板转至竖直位置时与灶体侧壁卡位，所述转动轴上设置有扭簧，所述扭簧一端与出油门连接，所述扭簧另一端与挡板连接，所述扭簧用于维持挡板的竖直状态。

19、通过采用上述技术方案，正常状态时，扭簧使挡板处于竖直状态与灶体侧壁卡位，卡住出油门无法转动，当出油门需要打开时，操作人员转动把手，把手带动转动轴转动，转动轴带动挡板使挡板转离竖直位置，挡板不再卡位灶体侧壁使得出油门可以打开。

20、可选的，所述灶体的侧壁上可拆卸连接有收集箱，所述收集箱顶部呈开口设置，所述收集箱位于出油口的正下方，所述灶体的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽位于出油口的正下方，所述收集箱的外侧壁上设有卡块，所述卡块用于插入卡槽中对收集箱进行定位。

21、通过采用上述技术方案，从出油门中排出的油污及粉尘使用收集箱收集，收集到一定程度时，沿卡槽方向将收集箱取下进行清理，安装收集箱时，将卡块插入卡槽中使收集箱可以固定在灶体侧壁上。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.组成风道的第一风管与第二风管可以分离，方便对风扇以及风道内部进行清理；

24、2.扇叶可以方便地拆卸和安装于风扇的转轴上；

25、3.滑移刮油板可以方便对集油装置内积累的油污进行清理。