一种便于出料的中频炉的制作方法

本技术涉及中频炉的领域，尤其是涉及一种便于出料的中频炉。

背景技术：

1、中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备。其工作原理是通过将高频电流通过感应线圈产生的磁场作用于工件内部，使工件发生电流，从而产生热量。

2、授权公告号为cn218937055u的中国实用新型专利公开中频炉，包括壳体，壳体下端面设有支架，壳体内部设有中频炉本体，中频炉本体下端面设有支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆安装在壳体底端内壁上，中频炉本体上端面贯穿设有进料管，中频炉本体下端面贯穿设有出料管，进料管和出料管分别向外延伸贯穿壳体，出料管上设有第一阀门，中频炉本体外端面顶部贯穿设有第一出气管，壳体内部设有导气管，壳体右端面底部贯穿设有第二出气管，导气管分别与第一出气管和第二出气管连接设置，壳体左端面上下两侧均贯穿设有进水管和出水管，进水管和出水管上均设有第二阀门，第二出气管右端设有过滤机构。

3、上述的中频炉，由于中频炉本体自身重量大，再加上中频炉本体内的工件的重量，当中频炉对工件加热完成后，为使得中频炉本体内的工件与中频炉本体脱离，工作人员常通过手动倾倒中频炉本体，费时费力，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、为了节省工作人员的工作量，方便工作人员倾倒中频炉，进而提升生产效率，本技术提供一种便于出料的中频炉。

2、本技术提供的一种便于出料的中频炉，采用如下的技术方案：

3、一种便于出料的中频炉，包括机架及位于机架上的炉体，还包括支撑板、抵接块、抵接机构与转动机构，所述支撑板位于机架上，所述支撑板与机架的底部存在间隙，所述支撑板的侧壁与机架的侧壁连接，所述支撑板与炉体的底部接触，所述抵接块位于支撑板上，所述抵接块与支撑板接触，所述抵接块的侧壁与炉体的侧壁接触，所述抵接机构位于机架上，所述抵接机构与抵接块连接且用于对抵接块限位，所述转动机构位于机架上，所述转动机构与支撑板连接且用于驱动支撑板转动。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将炉体传输至支撑板上，通过抵接机构，抵接块与炉体的侧壁接触，从而对炉体抵接限位，通过转动机构，支撑板转动，从而带动炉体同步转动，使得炉体倾斜，从而方便炉体内的工件与炉体脱离，使得工作人员无须亲自转动炉体，从而减少工作人员的工作量，提升生产效率。

5、优选的，所述抵接机构包括抵接杆与弹簧，所述抵接杆水平设置且位于抵接块远离炉体的一侧，所述抵接杆的一端与抵接块连接，所述抵接杆的另一端穿过支撑板后延伸至机架外，所述弹簧水平设置且套设于抵接杆上，所述弹簧的一端与抵接块远离炉体的一侧连接，所述弹簧的另一端与支撑板靠近炉体的一侧连接。

6、通过采用上述技术方案，当炉体传输至支撑板上时，通过弹簧的弹性势能，抵接杆带动抵接杆沿水平方向移动，直至抵接块的侧壁与炉体的侧壁接触，从而对炉体抵接限位，提升炉体的稳定性，使得炉体在倾斜时，炉体不易与支撑板脱离。

7、优选的，所述转动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮与传动件，所述驱动电机位于机架上，所述驱动电机与机架连接，所述驱动电机的输出轴与主动轮周向连接，所述主动轮竖直设置，所述主动轮与机架远离炉体的一侧连接，所述从动轮位于主动轮的一侧，所述从动轮与机架的侧壁连接，所述从动轮与主动轮啮合连接，所述传动件位于机架上，所述传动件用于使抵接杆随从动轮转动而转动。

8、通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动轮同步转动，通过主动轮与从动轮啮合连接，从而使得从动轮随主动轮转动而转动，通过传动件，抵接杆对从动轮转动而转动，从而使得抵接块随炉体同步转动，进一步提升炉体的稳定性。

9、优选的，所述传动件包括传动杆，所述传动杆与抵接杆同轴设置，所述传动杆与从动轮周向连接，所述传动杆靠近支撑板的一侧与支撑板连接，所述传动杆上开设有传动槽，所述传动槽与传动杆同轴设置，所述抵接杆远离抵接块的一端延伸至传动槽内且与传动槽的侧壁接触，所述传动杆上设置有连接件，所述连接件与抵接杆连接且用于使抵接杆随传动轴转动而转动。

10、通过采用上述技术方案，从动轮转动带动转动杆同步转动，通过连接件，抵接杆随传动杆转动而转动，从而带动抵接块与炉体同步转动。

11、优选的，所述抵接块的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽水平设置，所述连接件包括连接块，所述连接块水平设置，所述连接块的一侧与传动槽的侧壁连接，所述连接块的另一侧延伸至连接槽内且与连接槽的侧壁接触。

12、通过采用上述技术方案，连接块的一侧与连接槽的侧壁连接，连接块的另一侧延伸至连接槽内，从而使得传动杆转动带动抵接块同步转动，通过连接槽，抵接杆随传动杆转动而转动。

13、优选的，所述支撑板、抵接块、抵接机构、转动机构与连接件均有两个，且两个所述支撑板、抵接块、抵接机构、转动机构与连接件分别位于炉体的两侧，每个所述支撑板、抵接块、抵接机构、转动机构与连接件均一一对应。

14、通过采用上述技术方案，炉体的两侧的两个支撑板、两个抵接块、两个抵接机构、两个转动机构与两个连接件，从而使得炉体转动时，炉体不易发生侧翻而导致炉体内的工件掉落至机架上，从而使得工件不易与工作人员接触而对工作人员造成损伤，提升生产安全性。

15、优选的，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述机架上设置有滑块与限位件，所述滑块竖直设置且套设于传动杆上，所述滑块与传动杆转动连接，所述滑块的另一侧延伸至滑槽内且沿滑槽的长度方向移动，所述限位件位于滑块的底部，所述限位件与滑块连接且用于对滑块限位。

16、通过采用上述技术方案，滑块对传动杆提供支撑，针对不同尺寸的炉体，工作人员沿滑槽的长度方向调节滑块的位置，当滑块移动至设定位置时，通过限位件对滑块限位，使得滑块不易随意滑动，提升滑块的稳定性，适应不同尺寸的炉体。

17、优选的，所述滑槽的底部开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿滑槽的长度方向均匀分布，每个所述限位槽竖直设置且与滑槽连通，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的一端穿设于滑块后延伸至限位槽内且与限位槽的侧壁接触。

18、通过采用上述技术方案，当滑块移动至设定位置后，工作人员调节限位块，使得限位杆的端部与限位槽侧壁接触，从而对滑块限位。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当工作人员对炉体内的工件加工完成后，工作人员调节抵接机构，使得抵接块的侧壁与炉体的侧壁抵接，从而对炉体抵接限位，通过转动机构，从而带动支撑板、抵接块与炉体同步转动，从而方便炉体内的工件与炉体脱离，无需工作人员亲自动手倾倒炉体内的工件，省时省力，从而提升生产加工效率；

21、2.两个抵接块分别位于炉体的两侧，且每个抵接块均与炉体的侧壁抵接限位，使得炉体在转动时不易发生侧翻，从而提升生产安全性；

22、3.当工作人员对不同尺寸的炉体进行加工处理时，工作人员沿滑槽的长度方向调节滑块的位置，使得滑块移动至设定位置后，工作人员调节限位杆，使得限位杆穿过滑块后延伸至限位槽内，从而对滑块限位，从而调节两个抵接块的位置，使得两个抵接块对不同尺寸的炉体抵接限位，扩大了适用范围。