一种医药中间体粉末均摊干燥机的制作方法

本发明涉及医药中间体处理领域，更具体地说，涉及一种医药中间体粉末均摊干燥机。

背景技术：

1、医药中间体是医药化工原料至原料药或药品这一生产过程中的一种精细化工产品，化学药物的合成依赖于高质量的医药中间体，医药中间体制取过程主要是利用萃取法或膜分离法对合成或提取得到的化合物进行分离提纯，得到单一化合物或具有相同结构母核的一类化合物，然后再通过结晶得到医药中间体粉末，最后将医药中间体粉末进行干燥与筛分处理。

2、现有的医药中间体粉末进行干燥与筛分处理时，医药中间体粉末干燥与筛分无法同步进行，从而增加医药中间体粉末处理的工作量，并且医药中间体进行干燥时无法持续对其进行摊匀动作，使得医药中间体干燥效果较差；

3、公开号为（cn114279171a）的中国专利公开了一种医药中间体粉末均摊干燥机，包括干燥机体、封盖、摊分机构、搅动机构和接料筐，该装置通过摊分机构可使医药中间体粉末于运动状态下接受筛分处理，在此基础上可达到扩大医药中间体粉末的散开范围而使医药中间体粉末摊开的均匀度增加的目的，进而利于提高医药中间体粉末的干燥均匀，并且与医药中间体粉末于静置状态下接受干燥处理相比，该操作可大大提高医药中间体粉末的干燥速度以及干燥均匀度。

4、但是，其在实际使用过程中，由于医用中间体粉末在制剂过程中需要有良好的流动性，而湿度过高的粉末会黏在一起，会出现结块现象，使得在将医用中间体粉末倒入烘干设备中时，结块的医用中间体粉末不能与其内部的热空气重复接触，导致医用中间体粉末烘干不均匀，且整个干燥过程效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种医药中间体粉末均摊干燥机。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种医药中间体粉末均摊干燥机，包括干燥箱，所述干燥箱底端四角处均固定连接有支撑腿，所述干燥箱外表面的一侧铰链连接有箱门，以箱门的一侧为干燥箱的前侧，所述干燥箱顶部的中间处开设有下料口，所述干燥箱的底部设置出料斗，所述干燥箱内部的两侧均设置有热风单元，所述干燥箱内部的顶端设置有粉碎机构；

4、其中，所述粉碎机构包括固定连接于干燥箱前侧上端的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆贯穿干燥箱的内部并固定连接有第一粉碎辊，所述第一驱动杆外圆面的两端均固定连接有第一固定轮，所述第一固定轮通过皮带转动连接有第二固定轮，所述第二固定轮的内部固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆转动连接于干燥箱的内部，所述第二驱动杆外圆面的中间处固定连接有第二粉碎辊。

5、进一步的，所述干燥箱内部的上端固定连接有卡槽，所述干燥箱内部的上端设置有筛斗，所述筛斗的底部固定连接有垫板，所述筛斗的形状类似于锥形，所述筛斗外圆面的顶端固定连接有多个卡块，所述卡块卡于卡槽中，所述干燥箱的内部中间处固定连接有支撑板，所述筛斗的内部设置有防粘机构。

6、进一步的，所述防粘机构包括固定连接于支撑板上表面中间处的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿筛斗的底部并固定连接有搅拌叶轮。

7、进一步的，所述第一转杆外圆面的一端固定连接有固定套，所述固定套外圆面的两侧分别固定连接有第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆的外圆面活动套设有碾压筒，所述第二连接杆外圆面的底端固定连接有刮板，所述碾压筒、刮板均与筛斗的内壁相切。

8、进一步的，所述支撑板上表面的一侧设置有分离机构，所述分离机构包括固定套设于垫板外圆面的从动套环，所述支撑板上表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆外圆面的中间处固定连接有主套环，所述主套环通过传动带与从动套环转动连接。

9、进一步的，所述筛斗的外圆面开设有多个漏孔，所述垫板的底部开设有多个出料孔，用于出料操作。

10、进一步的，所述干燥箱内部的下端设置有烘干机构，所述烘干机构包括固定连接于干燥箱前侧下端的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接于螺纹杆，所述螺纹杆贯穿干燥箱的内部并在其两端均固定连接有连接套，所述连接套的外圆面固定连接有多个连接块，所述连接套通过连接块固定连接有框架，所述连接套的内部镶嵌有烘干板。

11、进一步的，所述框架的上表面设置有翻动机构，所述翻动机构包括固定连接于框架上表面一侧的两个连接板，所述框架通过两个连接板固定连接有限位架，所述限位架内部中间处开设有限位槽。

12、进一步的，所述螺纹杆外圆面的中间处转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外圆面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆贯穿限位架的限位槽并转动连接有套筒，所述套筒的外圆面固定连接有多个翻片，所述套筒外圆面的两端均固定连接有滚轮，所述滚轮均套设于支撑杆的外圆面上，所述滚轮的外圆面与框架相切，所述翻片的一端面与烘干板相切，用于对物料进行翻动操作。

13、进一步的，所述干燥箱的前后侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿干燥箱的内部并与框架的底部相切，用于对框架的支撑和限位。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果：

15、（1）本方案通过设置有干燥箱、粉碎机构，由于医药中间体粉末在制作过程中，其内含少量的水分，使得医药中间体粉末出现结块的情况，因此在对其进行干燥时，可将医药中间体粉末倒入干燥箱内，并启动粉碎机构的第一伺服电机，使得第一粉碎辊和第二粉碎辊均发生转动，对结块的医药中间体粉体进行粉碎操作，使得粉碎后的粉末与干燥箱中的热空气进行充分接触并进行干燥操作，此过程不仅提高干燥效果，还减少了工作人员对粉末的处理操作。

16、（2）通过设置有筛斗、防粘机构，在将医药中间体粉末倒入干燥箱中时，利用粉碎机构对其进行初步粉碎操作时，可能会出现倒入粉末速度较快，部分的结块粉体未被粉碎处理而掉入筛斗中，此时可启动防粘机构，使得搅拌叶轮对筛斗中的粉末进行充分搅拌，并通过碾压筒对筛斗中的粉末进行进一步的碾压，使得粉质更细腻，从而提高粉末的干燥效果。

17、（3）通过设置有分离机构，当粉末被碾压过后，仅通过筛斗的漏孔对其内部的医药中间体粉末进行干燥，其效率较慢，此时可通过启动分离机构的电机，使得主套环利用传动带带动从动套环同步转动，从而使得筛斗可同步转动，并将其内部的医药中间体粉末撒出，使得撒出的粉末与热空气充分接触，缩短干燥时间，从而提高对医药中间体粉末的干燥效率。

18、（4）通过设置有烘干机构，当医药中间体粉末从筛斗中掉落到烘干板上时，可进一步对其进行烘干操作，减少其内部的水分，并且当其堆积一定程度时，可启动第三伺服电机，使得烘干板翻转180度，将其表面烘干后的粉末进行倾倒处理，持续对筛斗中的医药中间体粉末进行烘干操作。

19、（5）通过设置有翻动机构，当医药中间体粉末掉落到烘干板上时，会因堆积较厚，使得中间层的粉末不能与热空气充分接触，从而使得粉末烘干不均匀，因此可在启动烘干机构的同时，螺纹套带动翻片在烘干板来回拨动，从而对粉末进行均摊操作，使得粉末被均匀干燥。

20、（6）通过设置有翻动机构，由于利用翻片对粉末进行拨动操作时，可通过滚轮在支撑杆上转动，且滚轮利用套筒带动翻片旋转，使得翻片对烘干板上的粉末进行翻动操作，从而提高粉末与热空气的充分接触，使得粉末干燥效果更好。