一种茶树粉色花茶冷冻干燥装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及茶树花加工，特别涉及一种茶树粉色花茶冷冻干燥装置及加工工艺。

背景技术：

1、茶树，是山茶科山茶属常绿灌木植物，常呈丛生灌木状；叶薄革质，椭圆披针形或长椭圆形，叶柄短，先端钝尖；花成聚伞花序，白色，花梗下弯；蒴果球形；种子棕褐色，茶树粉色花是指茶树上的花朵，茶花的主要生化成分与茶叶相似，且茶花中茶多糖、蛋白质、维生素b等物质的含量还要高于茶叶，但茶花开发又比较晚，因此茶树花具有很高的开发价值，茶树花在使用时可制作成花茶进行泡水使用，一般茶树花制作成茶花时需要用到真空干燥仓来对茶树花的水分进行去除。

2、现有技术中，公开号为cn111561810b的中国专利文献中提出了真空冷冻干燥装置，其包括干燥箱、用以对干燥箱加热的加热系统及用以对干燥箱抽真空的真空系统，干燥箱包括箱体和门体，箱体的一侧面设有开口；箱体的外周设有夹层，箱体的内腔和夹层隔断，箱体的内壁上设有中间单向阀；真空系统包括抽气机、抽气主管和若干排气支管，虽然该技术直接利用排气支管的低温对升华的水汽进行冷凝，可以提高能源利用率，但该技术与传统方式一致的是，传统技术中的干燥箱在放置物料盘时，采用堆叠的方式物料盘一层一层的放置于干燥箱的内部，这样在干燥茶花时，处于顶部的茶花水会滴落到底部的茶花上，同时由于茶花叠放过密，水汽无法释放，这样就导致处于底部的茶花出现干燥不均匀的问题，从而导致生产出的部分花茶质量不高，进而增加了损耗，同时传统的干燥箱在放置物料盘时，由于传统的物料盘比较长，在放置时需要两个甚至多个工人进行抬放，进而在使用时极其的不方便，从而不仅提高了人工成本同时还降低了生产效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种茶树粉色花茶冷冻干燥装置及加工工艺以解决现有的干燥箱采用堆叠方式放置物料盘，导致顶部茶花水分滴落到底部茶花上，造成湿度不均匀，影响茶花干燥质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种茶树粉色花茶冷冻干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧通过合页转动连接有放置盖，所述放置盖的一侧通过轴转动连接有气撑杆，所述气撑杆远离放置盖的一侧与干燥箱内壁的一侧通过轴转动连接，所述干燥箱底部的一侧固定连接有卡锁，所述干燥箱的内部还设置有用于使茶花进行均匀干燥的盘放组件，所述盘放组件包括u形箱、u形架、放置盘和拿取盖，所述干燥箱的内部通过轴转动连接有u形箱，所述u形箱的内部固定连接有多个u形架，所述u形架的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一侧安装有放置盘，所述放置盘的一侧卡接有拿取盖，所述干燥箱的内部还设置有用于快速取放茶花的快取组件，所述快取组件包括弹簧、底盒、第一卡齿柱和第二卡齿柱，所述固定架固定连接于移动杆中部的一侧，所述移动杆一端的内部滑动连接有第一卡齿柱和第二卡齿柱，所述底盒固定连接于u形箱内部的底部，所述底盒一端的内部滑动连接有连动块，所述底盒另一端的内部通过轴转动连接有底盒，所述底盒的位置位于u形架底部的一侧；

4、优选地，所述放置盘底壳的外侧开设有多个斜向角且外形呈风车形，所述放置盘的数量有多个，且多个放置盘呈竖向安装于u形架的内部。

5、优选地，所述放置盘的内部还固定连接有多个弧形挡板，所述弧形挡板的顶部与拿取盖的底部相接触，所述拿取盖的一侧转动连接有旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿拿取盖的内部与放置盘的内部螺纹连接，多个所述弧形挡板与放置盘内部侧壁相连接处还固定连接有隔挡网，所述拿取盖的内部开设有多个孔洞。

6、优选地，所述干燥箱的一侧转动连接有转轮，所述转轮的外部通过皮带啮合连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过轴与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机通过支撑架固定连接于干燥箱的一侧，所述u形箱的两侧固定连接有转轴，两个所述转轴分别与干燥箱的侧壁和转轮的一侧固定连接。

7、优选地，所述u形箱的内部开设有多个孔洞，所述干燥箱内部的底板开设有多个孔洞，所述干燥箱内部的底部还固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底板呈倾斜状，所述蓄水箱的顶部与干燥箱的底板相连通，所述干燥箱底部的一侧连通有排水管，所述排水管的输入端与蓄水箱底部的一侧相连通。

8、优选地，所述移动杆的顶部和底部分别转动连接有移动轮，所述移动轮滑动连接于u形架的顶部和底部，所述弹簧的一端通过固定柱固定连接于u形箱内部的底部，所述弹簧远离固定柱的一端与连动块的一端固定连接，所述连动块顶部的一侧滑动连接于底盒一侧的顶部，且连动块通过连接块与移动杆底部的一侧固定连接。

9、优选地，所述底盒一端的顶部通过轴转动连接有u形杆，所述连动块的顶部通过心形块开设有直槽、l形槽和y形槽，所述直槽的一端与l形槽的一端相连通，所述l形槽远离直槽的一端与y形槽的一端相连通，所述y形槽远离l形槽的一端与直槽的一端相连通，所述直槽的高度与l形槽的高度相等，所述y形槽的高度低于l形槽的高度，所述y形槽与直槽的相连接处固定连接有等高坡，所述u形杆远离底盒的一端与直槽的内部滑动连接。

10、优选地，所述第一卡齿柱和第二卡齿柱的一侧通过连杆固定连接，所述第一卡齿柱和第二卡齿柱相对应的一端均开设有v形槽，且两个v形槽呈交错放置，所述第一卡齿柱的内部通过转轴转动连接有旋转柱，所述旋转柱的两侧分别固定连接有抵挡柱，所述抵挡柱的位置位于第一卡齿柱和第二卡齿柱之间，所述旋转柱的一端贯穿第二卡齿柱的内部固定连接有卡块，所述放置盘的外部固定连接有卡环，所述卡块远离旋转柱的一端与卡环的内部滑动连接。

11、优选地，所述干燥箱的底部还固定连接有设备箱，所述设备箱的内部固定连接有热风机、冷风机和真空泵，所述干燥箱内部的顶部固定连接有真空管和冷气管，所述干燥箱内部的底部固定连接有热气管，所述热风机的输出端与热气管的输入端相连通，所述冷风机的输出端与冷气管的输入端相连通，所述真空泵的输出端与真空管的输入端相连通。

12、一种茶树粉色花茶加工工艺，应用到上述茶树粉色花茶冷冻干燥装置，包括以下步骤：

13、s1：首先将鲜茶树花铺平物料盘，放入物料架中预冻，冷调至零下40摄氏度，预冻时间30分钟，使鲜茶树花完全冻结；

14、s2：之后把预冻好的茶树粉色花放入放置盘中，关闭放置盖，这时打开真空泵通过真空管，降低干燥箱内的压力，使水分以固态升华的形式蒸发出去，之后开启热风机通过热气管提高干燥箱内的温度，茶花干燥时的温度控制在40摄氏度至80摄氏度之间，最后开启冷风机通过冷气管降低干燥仓内的温度，同时对茶花进行冷藏，24小时以后即可开仓出箱；

15、s3：最后取出干燥后的花茶，将冻干茶树花茶装入食品级包装瓶内，封口、打码、检测，各项指标达标以后出厂。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、上述方案中，通过设置盘放组件，使茶花进行竖向间隔摆放，可以实现茶花的均匀干燥，同时避免茶花蒸发出来的水分互相滴落，从而导致部分茶花因为互相堆叠出现干燥不彻底的问题，在使用时将茶花放置于放置盘的内部，这时通过设置多个u形架，可以促使多个放置茶花的放置盘进行竖向摆放，促使茶花水之间错落有致，避免了茶花中的水互相滴落的问题，同时通过设置的u形箱带动放置盘进行旋转，可以促使茶花进行旋转，从而加快了茶花的干燥效率，同时通过设置的弧形挡板和隔挡网，弧形挡板可以起到隔挡放置盘中茶花的作用，避免茶花堆积过密而导致茶花干燥不均的问题，同时还可以促使茶花中的水通过弧形挡板的曲线从隔挡网中流出，避免了放置盘中出现存水的问题。

18、通过设置快取组件，方便了茶花的摆放和拿取，避免了传统需要多人拿放的问题，进而提高了工作效率，节约了用人成本，在放置茶花时，打开放置盖，拉动放置盘，这时促使移动杆在u形架的内部进行移动，同时连动块带动弹簧进行拉伸，同时u形杆的一端将会沿着直槽和l形槽滑动到y形槽中，同时卡在心形块的一侧，这时放置盘正好远离干燥箱的内部，同时移动杆通过u形杆的作用进行限位，这时按动放置盘的一侧，促使第二卡齿柱带动第一卡齿柱进行移动，这时第一卡齿柱将会带动旋转柱进行移动，当旋转柱的一端接触到移动杆的一侧时，这时通过在第一卡齿柱和第二卡齿柱上开设的v形槽将会挤压弧形挡板，促使弧形挡板沿着v形槽进行移动，进而促使旋转柱带动放置盘发生旋转，进而促使放置盘进行平行放置，从而方便了工人放置茶花，之后通过旋钮打开拿取盖，将茶花放置于放置盘内，之后再次按动放置盘的一侧，促使放置盘再次发生翻转，进而促使放置盘进行竖放，这样可以避免后期干燥时花茶水互相滴落的问题，最后再次拉动放置盘，促使u形杆的一端再沿着y形槽移动至直槽，这时通过弹簧进行收缩，放置盘将会弹入干燥箱，进而完成快速放置茶花，从而避免了传统需要多个人工进行放置的问题。