一种铁氧体磁体生产用烧结设备及其工作方法与流程

本发明涉及永磁铁氧体，具体为一种铁氧体磁体生产用烧结设备及其工作方法。

背景技术：

1、磁性材料在生产加工中应用广泛，例如在电子工业、电动工具行业、汽车工业等行业中均有应用磁性材料，其中铁氧体永磁材料在加工时，需要用到烧结设备进行烧结，当对铁氧体永磁材料烧结完成时，无法对炉体中进行降温，只能让其自然冷却，这样的话冷却的时间较长，从而影响了生产速度，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

2、如公开号为cn218443310u的专利文件，该装置通过开启第二开关阀使连接管的两端能够分别与换热结构和箱体连通，然后启动第二抽风机，使第二抽风机通过连接管对箱体的内部进行吸风，这样的话箱体内形成负压使箱体上的进气口开始吸风，其中在启动第二抽风机时启动制冷棒，使其开始制冷，这样的从进气口进入到箱中的风会被降温，如此通过连接管进入到换热结构中气体的温度会较低，这样的话保证了降温机构的降温效果；

3、上述的装置在使用时，是对换热结构中的气体进行降温，再通过换热结构对炉体的内部进行降温的，使得降温的效率较低，且炉体中的热量未得到有效的利用，造成能源的浪费；同时，烧结完成的铁氧体磁体表面存在毛刺，需要对其进行打磨，现有在打磨铁氧体磁体的过程中，是通过常温的清水冲洗其表面的杂质，而烧结完成的铁氧体磁体从炉体内拿出来时，其本身还处于高温，在冲洗的过程中，常温的清水容易对铁氧体磁体造成破坏，影响产品的质量。

技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为：

2、(1)如何解决由于烧结完成的铁氧体磁体从炉体内拿出来时还处于高温，常温清水冲洗容易对其造成破坏，影响产品质量的问题；

3、(2)如何解决现有换热结构对炉体内部进行降温的效率较低，且炉体中的热量未得到有效地利用，造成能源浪费的问题。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铁氧体磁体生产用烧结设备，包括底板以及固定在其顶部的固定板，所述固定板一侧的底板上固定设置有烧结炉，所述烧结炉的侧面开设有进出口，所述固定板的正面固定安装有横向设置的液压缸，所述液压缸朝向烧结炉的一侧设置有用于输送铁氧体磁体的传送机构，所述液压缸的下方设置有用于加快烧结炉降温速度的吸气机构；

5、所述吸气机构包括通过销轴与固定板正面转动连接的翻转管，所述翻转管的输入端固定安装有l形管，所述底板的顶部设置有储水箱，所述储水箱内储存有足量的净水，且储水箱内还设置有s形导热管，所述s形导热管的输入端与翻转管的输出端连通，所述s形导热管与液压缸之间设置有用于驱动翻转管转动的传动单元，所述储水箱的一侧设置有用于去除烧结炉内有害气体的过滤单元。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述l形管的一段与翻转管垂直设置，且l形管的另一段与底板相互垂直。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述传动单元包括与翻转管固定连接的弧形条，所述液压缸的伸出端固定连接有l形架，所述l形架的一端转动设置有传动滚轮，所述传动滚轮与弧形条滚动连接，且传动滚轮位于弧形条的底面中部；通过控制液压缸的伸出端收缩至一半长度，隔热盖板与进出口分离，烧结炉内的热量随着进出口散发出来，此时，传动滚轮从弧形条靠近隔热盖板的一端滚动至弧形条的中部，由于s形导热管的重力影响，使得翻转管带动l形管发生转动，l形管的输入端位置与吸气孔的位置对应，再打开抽气泵，将从进出口散发出来的热风吸收进过滤箱内，防止烧结炉内的有害气体对周边环境造成污染；同时，s形导热管发生转动，浸没在储水箱内的净水中，将s形导热管表面的热量进行吸收，从而使得该热量传递至净水中使其沸腾，在提高对烧结炉降温效率的同时，还将对原本散发的热量进行回收，提高能源的利用率。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述过滤单元包括与底板顶部固定连接的过滤箱，所述过滤箱的侧面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端通过金属软管与s形导热管的输出端连通，所述抽气泵的输出端与过滤箱的输入端连通。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述传送机构包括与液压缸伸出端固定连接的隔热盖板，所述隔热盖板靠近进出口的侧面固定安装有横向设置的传送板，所述传送板的顶部固定安装有围栏，所述隔热盖板后侧的固定板上设置有用于清洗铁氧体磁体表面杂质的冲洗单元。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述围栏内部的传送板上开设有导水孔，所述围栏朝向隔热盖板一侧的传送板上开设有吸气孔，所述吸气孔的位置与l形管的输入端位置对应。

11、本发明的进一步技术改进在于：所述冲洗单元包括与固定板正面固定连接的水泵，所述水泵的输入端通过进水管与储水箱的底部连通，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的输出端朝向液压缸伸出端的方向设置；通过控制液压缸的伸出端收缩至最短，传动滚轮从弧形条的中部滚动至弧形条远离隔热盖板的一端，使得翻转管带动l形管发生复位转动，同时，通过隔热盖板配合传送板将铁氧体磁体从烧结炉内拉出来，此时开启水泵，将储水箱内的热水通过出水管输送至铁氧体磁体表面，对其进行辅助降温，避免现有技术中使用常温清水冲洗，容易造成铁氧体磁体受损，影响产品的质量；围栏内形成的积水对铁氧体磁体的底部进行浸泡，使得对铁氧体磁体下料时减少其受到的损伤。

12、一种铁氧体磁体生产用烧结设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

13、步骤一：当烧结炉内的铁氧体磁体烧结完成之后，控制液压缸的伸出端收缩至一半长度，隔热盖板与进出口分离，烧结炉内的热量随着进出口散发出来，此时，传动滚轮从弧形条靠近隔热盖板的一端滚动至弧形条的中部，由于s形导热管的重力影响，使得翻转管带动l形管发生转动，l形管的输入端位置与吸气孔的位置对应，再打开抽气泵，将从进出口散发出来的热风吸收进过滤箱内，防止烧结炉内的有害气体对周边环境造成污染；同时，s形导热管发生转动，浸没在储水箱内的净水中，将s形导热管表面的热量进行吸收，从而使得该热量传递至净水中使其沸腾，在提高对烧结炉降温效率的同时，还将对原本散发的热量进行回收，提高能源的利用率；

14、步骤二：当烧结炉内的温度下降到阈值时，控制液压缸的伸出端收缩至最短，传动滚轮从弧形条的中部滚动至弧形条远离隔热盖板的一端，使得翻转管带动l形管发生复位转动，同时，通过隔热盖板配合传送板将铁氧体磁体从烧结炉内拉出来，此时开启水泵，将储水箱内的热水通过出水管输送至铁氧体磁体表面，对其进行辅助降温，避免现有技术中使用常温清水冲洗，容易造成铁氧体磁体受损，影响产品的质量；

15、步骤三：开启外部的固定装置对铁氧体磁体进行固定，通过打磨工装清理铁氧体磁体表面的毛刺，配合热水方便将其表面的杂质冲洗掉，在长时间的往铁氧体磁体表面输送热水后，大部分的热水携带杂质，通过导水孔流到收集桶内，而少部分的热水会堆积在围栏内，形成的积水对铁氧体磁体的底部进行浸泡，使得对铁氧体磁体下料时减少其受到的损伤，保证了产品的质量。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明在使用时，通过控制液压缸的伸出端收缩至最短，传动滚轮从弧形条的中部滚动至弧形条远离隔热盖板的一端，使得翻转管带动l形管发生复位转动，同时，通过隔热盖板配合传送板将铁氧体磁体从烧结炉内拉出来，此时开启水泵，将储水箱内的热水通过出水管输送至铁氧体磁体表面，对其进行辅助降温，避免现有技术中使用常温清水冲洗，容易造成铁氧体磁体受损，影响产品的质量；围栏内形成的积水对铁氧体磁体的底部进行浸泡，使得对铁氧体磁体下料时减少其受到的损伤。

18、本发明在使用时，通过控制液压缸的伸出端收缩至一半长度，隔热盖板与进出口分离，烧结炉内的热量随着进出口散发出来，此时，传动滚轮从弧形条靠近隔热盖板的一端滚动至弧形条的中部，由于s形导热管的重力影响，使得翻转管带动l形管发生转动，l形管的输入端位置与吸气孔的位置对应，再打开抽气泵，将从进出口散发出来的热风吸收进过滤箱内，防止烧结炉内的有害气体对周边环境造成污染；同时，s形导热管发生转动，浸没在储水箱内的净水中，将s形导热管表面的热量进行吸收，从而使得该热量传递至净水中使其沸腾，在提高对烧结炉降温效率的同时，还将对原本散发的热量进行回收，提高能源的利用率。