一种药品制备用干燥装置及干燥方法与流程

本发明涉及药品制备，具体为一种药品制备用干燥装置及干燥方法。

背景技术：

1、在药品的制备过程中会形成潮湿的药粒，然后需要干燥装置将潮湿的药粒进行干燥，然后再分袋包装进行售卖，在现有技术中，一般会采用真空干燥机对药粒进行干燥处理；

2、由于真空干燥机工作时为封闭状态，在使用时频繁需要打开放置药粒以及取出药粒，真空干燥机打开后再次抽为负压状态需要等待时间，造成药品干燥效率低，真空干燥机内药粒堆叠则会影响药粒中水分的蒸发，则会降低干燥的效果。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药品制备用干燥装置及干燥方法，在干燥腔内放置药粒以及取出药粒时均能维持干燥腔内的负压状态，节省将干燥腔内抽为负压状态的时间，利于提高药粒的干燥效率，负压干燥后可以控制向药粒吹热风，同时搅动堆叠的药粒，利于药粒中水分的快速蒸发，提高药粒干燥的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品制备用干燥装置，包括：

3、负压干燥机构，包含有外箱、内箱、隔板、输药竖管、电磁阀一、进药管、电磁阀二、出药管、电磁阀三、负压出气管、电磁阀四和抽负压组件，所述外箱的侧面连接抽负压组件，所述外箱内设有内箱，所述内箱和外箱之间的空间为负压腔，内箱内通过上下分布的两个隔板分隔为从上到下分布的预备腔、干燥腔、排药腔，每个隔板的中部分别穿插固定连接输药竖管的顶部，每个输药竖管的中部分别安装有电磁阀一，外箱的顶部中心穿插固定连接有竖向的进药管，进药管上安装有电磁阀二，所述进药管的底端与预备腔连通，所述外箱的底部中心穿插固定连接有竖向的出药管，出药管上安装有电磁阀三，所述出药管的顶端与排药腔连通，所述内箱侧面对应预备腔和排药腔顶部的位置分别穿插固定连接有负压出气管，负压出气管上安装有电磁阀四；

4、干燥储药机构，安装在干燥腔内，所述干燥储药机构内安装有防堵负压排气机构；

5、升温热干燥机构，安装在干燥腔内。

6、外箱和内箱之间的负压腔被抽负压组件抽为负压状态，利用负压腔内的负压状态可以快速稳定的维持预备腔、干燥腔和排药腔中的负压状态，打开预备腔侧面的电磁阀四可以使预备腔内快速进入负压状态，打开排药腔侧面的电磁阀四则可以使排药腔内快速进入负压状态，打开电磁阀二，可以将外部的潮湿药粒通过进药管送入预备腔内，打开预备腔底部的电磁阀一，可以让预备腔内的潮湿药粒通过预备腔底部的输药竖管进入干燥腔内，打开干燥腔底部的电磁阀一，可以让干燥腔内底部的药粒通过干燥腔底部的输药竖管进入排药腔内，打开电磁阀三，则可以让排药腔内的药粒通过出药管排出，在预备腔和排药腔与干燥腔连通时让预备腔和排药腔内处于负压状态，可以使干燥腔实时保持负压状态，减小对干燥腔内抽负压的时间，利于提高负压干燥的效率，为了让药粒顺利的下落，两个隔板的中部和内箱的底部中心均下凹设置，干燥储药机构让潮湿药粒处于干燥腔内中部，避免潮湿药粒堆叠在干燥腔内底部影响水分的快速蒸发，防堵负压排气机构利于负压腔将干燥腔内抽为负压状态，升温热干燥机构可以提升干燥腔内温度，利于潮湿药粒中水分的蒸发。

7、进一步的，所述干燥储药机构包含有设备箱一、转筒一、旋动组件、辐杆、干燥储药筒和加药口，所述内箱左侧对应干燥腔中部的位置固定连接有设备箱一，所述设备箱一内设有横向的转筒一，所述转筒一的左端连接旋动组件，转筒一的右端通过密封轴承与内箱的左侧转动连接，所述转筒一的右端延伸至干燥腔内，且转筒一的右端外周侧通过环形阵列设置的四个辐杆固定连接干燥储药筒的左端内侧，干燥储药筒横向设置在干燥腔内中部，且干燥储药筒的右端靠近内箱的右侧内壁，所述干燥储药筒的外周侧均匀布满通孔，且干燥储药筒的中部侧面设置有加药口。设备箱一用于安装转筒一和旋动组件，旋动组件可以带动转筒一转动，转筒一通过辐杆可以带动干燥储药筒转动，干燥过程中干燥储药筒上的加药口保持朝上的状态，可以承接从预备腔底部的输药竖管落下的潮湿药粒，潮湿药粒通过加药口落入干燥储药筒内，干燥腔内的负压利于潮湿药粒中水分的快速蒸发，干燥储药筒上的通孔用于通气从而利于内部潮湿药粒的干燥，干燥储药筒内的药粒干燥完成后，旋动组件带动干燥储药筒转动，让加药口朝下，干燥储药筒内的干燥药粒通过加药口从干燥储药筒内下落排出，然后落到干燥腔的底部，此时打开干燥腔底部的电磁阀一，借助干燥腔底部的输药竖管可以排入排药腔中。

8、进一步的，所述防堵负压排气机构包含有负压排气管、紧固螺栓、防堵网筒和电磁阀五，所述转筒一内转动连接有横向的负压排气管，负压排气管的右端延伸至干燥腔内，且负压排气管的右端外侧与防堵网筒的左端内侧套接，所述防堵网筒的左端螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓抵紧负压排气管的右端外侧，所述负压排气管的左端穿过设备箱一左侧延伸至负压腔内，且负压排气管的左端安装有电磁阀五。负压排气管将负压腔和干燥腔连通，从而使干燥腔内也处于负压状态，电磁阀五用于控制负压排气管的开闭，从而控制负压腔对干燥腔抽负压，紧固螺栓用于将防堵网筒安装到负压排气管的右端，防堵网筒上均布气孔，可以避免负压排气管对干燥腔抽负压的过程中药粒将负压排气管的右端堵住。

9、进一步的，所述升温热干燥机构包含有绝缘安装座、安装螺丝、防护网筒和螺旋电热丝，所述干燥腔内环绕着干燥储药筒外侧等角度的设有四个防护网筒，每个防护网筒的左端分别固定连接有绝缘安装座，绝缘安装座通过安装螺丝固定在内箱的左侧内壁，防护网筒内设有螺旋电热丝。绝缘安装座和安装螺丝配合用于安装防护网筒，防护网筒可以避免干燥腔内的药粒与螺旋电热丝直接接触，防护网筒上的小孔利于防护网筒内热量进入干燥腔内，然后通过干燥储药筒上的通孔进入干燥储药筒内，让干燥储药筒内潮湿药粒的水分快速蒸发。

10、进一步的，所述升温热干燥机构还包含有电热辐射板，所述绝缘安装座右端远离干燥储药筒的一侧固定连接电热辐射板的左端。电热辐射板辅助螺旋电热丝让干燥腔内升温，利于促进潮湿药粒的快速干燥。

11、进一步的，还包括药粒搅动机构，所述药粒搅动机构包含有设备箱二、转筒二、搅动动力组件、封闭端盖和l形搅拌杆，所述内箱右侧对应干燥腔中部的位置固定连接有设备箱二，所述设备箱二内设有横向的转筒二，所述转筒二的右端连接搅动动力组件，转筒二的左端通过密封轴承与内箱的右侧转动连接，转筒二的左端延伸至干燥腔内，且转筒二的左端内部螺纹连接有封闭端盖，所述转筒二的左端外周侧等角度的固定连接四个l形搅拌杆，四个l形搅拌杆均位于干燥储药筒的内侧。设备箱二用于安装搅动动力组件和转筒二，搅动动力组件带动转筒二转动，转筒二可以带动l形搅拌杆在干燥储药筒内转动，可以搅动干燥储药筒内的药粒，避免干燥储药筒内药粒堆叠影响药粒的干燥。

12、进一步的，所述药粒搅动机构还包含有斜搅动叶片，每个l形搅拌杆的水平部分远离干燥储药筒中心的一侧两端分别设置有斜搅动叶片。斜搅动叶片随着l形搅拌杆的转动可以对干燥储药筒内药粒进行搅动，同时当需要将干燥储药筒内药粒通过加药口排出时，斜搅动叶片随着l形搅拌杆的转动可以将干燥储药筒内两端底部的药粒引导至干燥储药筒中部的加药口处而排出。

13、进一步的，还包括气流输送机构，所述气流输送机构包含有换热气管、直角接头、辐管、集气管、旋转接头和喷气头，每个防护网筒内中部分别设置有换热气管，所述螺旋电热丝螺旋缠绕在对应的换热气管外周侧，每个换热气管的左端分别穿过内箱的左侧和外箱的左侧，每个换热气管的右端分别穿过内箱的右侧并且通过直角接头连接辐管的一端，四个辐管的另一端均连接集气管的右端，集气管的左端穿过设备箱二的右侧并且通过旋转接头连接转筒二的右端，每个l形搅拌杆均为中空结构，且l形搅拌杆的内部与转筒二内部连通，所述l形搅拌杆水平部分的侧面等距离的设置有喷气头，喷气头与l形搅拌杆的内部连通。由于干燥腔内为负压状态，可以促使外箱外部的空气进入换热气管内，空气经过换热气管时，被缠绕到换热气管上的螺旋电热丝加热，同时也被电热辐射板加热，然后通过直角接头和辐管汇集到集气管内，集气管通过旋转接头与转筒二连接，使转筒二转动的过程中仍能保持与集气管的连通状态，然后集气管内的热空气通过转筒二进入l形搅拌杆内，最后通过喷气头吹向干燥储药筒内的药粒，可以促进药粒中水分的蒸发，同时带走蒸发的水汽，进入干燥储药筒内的空气通过通孔进入干燥腔，然后通过防堵负压排气机构排出，吹出的热空气随着l形搅拌杆的搅动可以与药粒充分接触，使药粒的干燥效果更好。

14、进一步的，还包括进气过滤控制机构，所述进气过滤控制机构包含有圆形滤气盒、拆卸圆盖、进气管道、电磁阀六和分区过滤组件，所述圆形滤气盒固定在外箱的左侧，四个换热气管的左端均延伸至圆形滤气盒内右侧，所述圆形滤气盒内安装有分区过滤组件，且圆形滤气盒的左端可拆卸安装有拆卸圆盖，拆卸圆盖的中部穿插固定连接有进气管道，进气管道上安装有电磁阀六。外部的空气直接经过换热气管吹向药粒会影响卫生，需要对进入换热气管内的空气过滤，打开电磁阀六，外部空气经过进气管道进入圆形滤气盒内，经过圆形滤气盒内分区过滤组件的过滤后送入换热气管内，使吹向药粒的热空气为洁净空气，避免污染药粒。

15、所述分区过滤组件包含有内筒、隔离板、扇形滤棉、圆柱滤棉和滤网筒，所述圆形滤气盒内固定连接有内筒，内筒的外周侧通过环形阵列设置的四个隔离板固定连接圆形滤气盒的内周侧，四个隔离板将内筒和圆形滤气盒之间的环形区域分隔为四个扇形的滤气腔，四个换热气管的左端分别连通四个滤气腔，所述内筒的侧面对应四个滤气腔的位置分别开设有四个通气槽，每个滤气腔内分别安装有扇形滤棉，所述内筒的内侧套接有滤网筒，滤网筒的内侧设有圆柱滤棉，圆柱滤棉中部对应进气管道的位置开设有中心孔。

16、内筒和隔离板将圆形滤气盒内分隔为四个滤气腔，通过进气管道进入内筒内的空气先经过圆柱滤棉和滤网筒的过滤后通过通气槽进入四个滤气腔内，经过四个滤气腔内扇形滤棉的过滤后分别进入四个换热气管内，对进入的空气多次过滤，提高空气的洁净度。

17、一种药品制备用干燥装置的干燥方法，包括以下步骤；

18、步骤一，抽负压组件将负压腔抽为负压状态，打开电磁阀五，借助负压排气管使干燥腔内为负压状态，打开电磁阀二，将制备好的潮湿药粒通过进药管送入预备腔内，然后关闭电磁阀二，打开预备腔顶部的电磁阀四，借助负压出气管使预备腔内成为负压状态；

19、步骤二，打开预备腔底部的电磁阀一，预备腔内的潮湿药粒进入到干燥腔内，然后通过干燥储药筒顶部的加药口进入干燥储药筒内，此时关闭预备腔底部的电磁阀一；

20、步骤三，螺旋电热丝和电热辐射板工作，使干燥腔内升温，促进潮湿药粒中水分的蒸发，干燥腔内的负压也促进潮湿药粒中水分的蒸发，搅动动力组件带动l形搅拌杆转动，搅动干燥储药筒内的潮湿药粒；

21、步骤四，打开电磁阀六，由于干燥腔内的负压，外部的空气经过负压出气管进入圆形滤气盒内，经过圆形滤气盒内分区过滤组件的过滤后进入换热气管内，换热气管内经过的空气被螺旋电热丝加热后通过直角接头和辐管进入集气管内，然后经过转筒二送入l形搅拌杆内，热空气经过喷气头吹向药粒，药粒干燥后关闭电磁阀六；

22、步骤五，打开排药腔侧面的电磁阀四，通过排药腔侧面的负压出气管使排药腔内为负压状态，然后关闭电磁阀四，打开干燥腔底部的电磁阀一，旋动组件工作，通过转筒一带动干燥储药筒转动，让加药口朝下，干燥储药筒内干燥的药粒通过加药口、干燥腔底部的输药竖管进入排药腔内，然后关闭干燥腔底部的电磁阀一，打开电磁阀三，排药腔内的干燥药粒通过出药管排出；

23、步骤六，旋动组件工作，通过转筒一带动干燥储药筒反向转动，让加药口朝上，然后重复上述步骤。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本药品制备用干燥装置及干燥方法，具有以下好处：

25、1、外箱和内箱之间的负压腔被抽负压组件抽为负压状态，利用负压腔内的负压状态可以快速稳定的维持预备腔、干燥腔和排药腔中的负压状态，在预备腔和排药腔与干燥腔连通时让预备腔和排药腔内处于负压状态，可以使干燥腔实时保持负压状态，减小对干燥腔内抽负压的时间，利于提高负压干燥的效率。

26、2、干燥储药机构让潮湿药粒处于干燥腔内中部，避免潮湿药粒堆叠在干燥腔内底部影响水分的快速蒸发，升温热干燥机构可以提升干燥腔内温度，利于潮湿药粒中水分的蒸发，喷气头吹出的热空气随着l形搅拌杆的搅动可以与药粒充分接触，使药粒的干燥效果更好。

27、3、在干燥腔内放置药粒以及取出药粒时均能维持干燥腔内的负压状态，节省将干燥腔内抽为负压状态的时间，利于提高药粒的干燥效率，负压干燥后可以控制向药粒吹热风，同时搅动堆叠的药粒，利于药粒中水分的快速蒸发，提高药粒干燥的效果。