一种具有防漏流结构的耐腐蚀螺旋折流板的制作方法

本发明属于螺旋折流板，具体为一种具有防漏流结构的耐腐蚀螺旋折流板。

背景技术：

1、螺旋折流板是一种应用于换热器中的部件，其设计思想是通过改变壳侧折流板的布置，使壳侧流体呈连续的螺旋状流动，这种设计有助于减少流体流动死区，保证流场均匀，从而提高传热效率、降低壳程阻力、改善诱导振动以及降低结垢速率，在食品加工、医药制造等需要快速有效换热的应用中，螺旋折流板换热器发挥了重要作用，通过优化热交换过程，它能够提高加工效率，降低能源消耗，并保证产品质量的稳定性。

2、耐腐蚀螺旋折流板是换热器中的一种特殊部件，其设计旨在应对腐蚀性环境，确保在腐蚀性介质中能够长时间稳定运行而不受损，这种折流板采用了耐腐蚀材料制造，如不锈钢、钛合金或特殊合金等，以抵抗腐蚀性介质的侵蚀；

3、在实际使用的平面板拼接而成的螺旋折流板结构中，两个相邻的折流板之间由于公差配合、制造安装过程中的间隙等原因，会产生一定的漏流，这种漏流现象会影响螺旋折流板的性能，导致换热效率降低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有防漏流结构的耐腐蚀螺旋折流板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防漏流结构的耐腐蚀螺旋折流板，包括折流板件，所述折流板件设置有多个，每个所述折流板件的内壁均开设有第一排净孔，所述第一排净孔的内部嵌入有拉杆，所述拉杆的外壁套接有定距管，所述定距管位于每两个所述折流板件之间，每两个所述折流板件之间皆设置有密封组件；

3、在安装折流板件时，首先将折流板件套在拉杆的外壁，并在拉杆的外壁上套接定距管，然后依次安装折流板件和定距管，使定距管位于每两个折流板件之间；

4、所述密封组件包括设置在折流板件侧壁的密封垫，所述密封垫的一侧通过连接组件安装有安装板，所述安装板通过移动组件滑动安装在折流板件的内部。

5、两个折流板件在连接时，密封垫位于两个折流板件之间，对两个折流板件之间的缝隙进行密封，防止换热器在工作中出现漏流现象，避免了在实际使用的平面板拼接而成的螺旋折流板结构中，两个相邻的折流板之间由于公差配合、制造安装过程中的间隙等原因，会产生一定的漏流，这种漏流现象会影响螺旋折流板的性能，导致换热效率降低的问题，保证了换热器的换热效率。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述折流板件的内壁开设有第二排净孔。

7、首先，大倾斜角度的开孔能够进一步优化流体的流动状态，使流体在壳体内呈螺旋状流动，从而提高换热效率，其次大倾斜角度的开孔有助于减少流体在折流过程中的阻力，使流体能够更顺畅地通过折流板，降低压降损失，并且还可以使折流板更好地支撑管束，减少管束的振动和变形，从而提高换热器的整体性能。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述连接组件包括固定安装在安装板侧壁的固定杆，所述固定杆均匀分布，每个所述固定杆的一端皆固定连接有连接头，所述连接头嵌入在安装槽的内部，所述安装槽开设在密封垫的内部。

9、可以通过连接头卡在安装槽的内部将其连接，从而使密封垫和安装板连接，连接方式简单、便捷，便于使安装板的移动可以带动密封垫的移动。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述密封垫的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有挡片，所述挡片的一端固定安装在密封垫的侧壁。

11、在需要将密封垫取出时，首先将挡片向滑槽的内部按压使其形变，并将挡片向外拉动，挡片的移动带动密封垫的移动，使密封垫向远离安装板的一侧移动，从而使安装槽发生形变与连接头脱离，将密封垫取下更换，更换方式简单便捷，从而提高维护效率。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述移动组件包括固定安装在安装板两端的齿条板，两个所述齿条板的一侧皆啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部嵌入有转动轴，所述齿轮远离齿条板的一侧啮合连接有齿条，所述齿条固定安装在凸块的侧壁。

13、两个折流板件的首尾两端连接时，折流板件侧壁与另一个折流板件的侧壁接触，凸块受到挤压滑入折流板件的内壁，凸块的移动带动齿条的移动，齿条的移动带动齿轮的转动，齿轮的转动带动齿条板的移动，齿条板的移动带动安装板的移动，安装板的移动通过固定杆和连接头带动密封垫的移动，使密封垫滑出折流板件的内部，位于两个折流板件之间，密封垫受到另一个折流板件侧壁的挤压发生一定的形变，填充密封面之间的微小间隙，从而增强密封效果，这种形变有助于形成紧密的接触，减少泄漏的可能性，从而提高防漏流效果。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述凸块滑动安装在折流板件的内部，所述凸块的一侧设置有弹簧。

15、当两个折流板件连接时，凸块向折流板件的内部滑动，弹簧受到凸块的挤压形变储存弹性势能，并通过弹簧的弹力使密封垫始终具有向外滑动的趋势，使密封垫挤压在两个折流板件之间，从而增强密封效果；当两个折流板件分开后，亦可以通过弹簧释放弹性势能使凸块复位，便于装置可以重复使用。

16、作为本发明进一步的技术方案，所述凸块的一端设置有垫片，所述垫片固定安装在折流板件的侧壁。

17、当凸块滑入折流板件的内部时，由于凸块的端部为弧形，凸块与折流板件之间可能会出现微小的间隙，可以通过垫片位于凸块的一端，对其密封，防止装置在运行时，有流体进入间隙内。

18、作为本发明进一步的技术方案，所述折流板件各处法向等厚。

19、法向等厚的设计不仅可以使得流体在折流板之间的流动更加稳定，减少了因厚度不均导致的流体扰动和流动阻力，从而提高了换热器的效率，并且增强了折流板的强度和稳定性，减少了因厚度不均可能导致的变形或损坏，延长了换热器的使用寿命。

20、作为本发明进一步的技术方案，所述折流板件的内壁设置有中心螺旋线，所述中心螺旋线趋于直线。

21、中心螺旋线趋于直有助于优化流体的流动路径，提高换热效率，并减少流动阻力，同时，它还有助于增强折流板的结构强度和稳定性，使其能够更好地承受工作流体的压力和冲击。

22、本发明的有益效果如下：

23、1、本发明通过密封组件的设置，使两个折流板件在连接时，密封垫位于两个折流板件之间，对两个折流板件之间的缝隙进行密封，防止换热器在工作中出现漏流现象，避免了在实际使用的平面板拼接而成的螺旋折流板结构中，两个相邻的折流板之间由于公差配合、制造安装过程中的间隙等原因，会产生一定的漏流，这种漏流现象会影响螺旋折流板的性能，导致换热效率降低的问题，保证了换热器的换热效率。

24、2、本发明通过连接组件的设置，使连接头嵌入在安装槽中将密封垫和安装板连接，便于使安装板的移动可以带动密封垫的移动，同理，在需要更换密封垫时，首先将挡片向滑槽的内部按压使其形变，并将挡片向外拉动，通过拉动挡片将密封垫向远离折流板件的一侧拉动，使安装槽形变与连接头脱离，将密封垫取下更换。

25、3、本发明通过移动组件的设置，当两个折流板件的首尾两端连接时，折流板件侧壁与另一个折流板件的侧壁接触，凸块受到挤压滑入折流板件的内壁，凸块的移动带动齿条的移动，齿条的移动带动齿轮的转动，齿轮的转动带动齿条板的移动，齿条板的移动带动安装板的移动，安装板的移动通过固定杆和连接头带动密封垫的移动，使密封垫滑出折流板件的内部，位于两个折流板件之间，密封垫受到另一个折流板件侧壁的挤压发生一定的形变，填充密封面之间的微小间隙，从而增强密封效果，这种形变有助于形成紧密的接触，减少泄漏的可能性，从而提高防漏流效果。