一种循环水路调温的供水系统及混凝土搅拌站和控温方法与流程

本发明属于混凝土领域，更具体地说，尤其涉及混凝土生产用到的一种循环水路调温的供水系统，涉及一种用于搅拌站混凝土生产用的控温方法。

背景技术：

1、循环供水系统是一个搅拌站的重要组成部分，主要负责搅拌站中的水的回收和再利用，并且通过加设各种升温或冷却装置来对水温进行控制；供水系统能够精确控制水温，可以确保混凝土在最佳温度下混合和固化，从而保证混凝土的质量；高效的调温供水系统可以快速提供所需温度的水，这有助于提高搅拌站的生产效率。如果供水系统效率低下，可能会导致生产延迟，影响整体的工程进度，高效的调温供水系统可以快速提供所需温度的水，这有助于提高搅拌站的生产效率。

2、然而现有技术存在一些问题：混凝土搅拌的水温应当控制在15°-25°之间，由于夏冬两季的温度偏差较大，导致水温不易控制，影响混凝土固化和最终强度，因此我们提出一种循环水路调温的供水系统及混凝土搅拌站和控温方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种循环水路调温的供水系统及混凝土搅拌站和控温方法，通过在循环水路的输出端设置多组出水管和温控阀控制达标水流进入搅拌主机，实现流回水箱重新循环，使进入搅拌主机的水温始终符合要求。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明首先提供了一种循环水路调温的供水系统，该系统组成包括总循环水路、第一循环水路和第二循环水路；

4、所述总循环水路包括：水箱、锅炉装置、第一换热器、第三换热器、输出端、换热室和紊流组件；所述总循环水路中水箱、锅炉装置、第一换热器、换热室、第三换热器、输出端和紊流组件依次连接，所述输出端设置多组出水管，用于对混凝土搅拌站的搅拌主机进行排水，所述紊流组件的输出端连接有温度检测t5和三通控制阀m8，所述三通控制阀m8的两端分别串联水箱和输出端；所述换热室包括高温管和低温管，高温管位于第一换热器和第二换热器之间，所述低温管与双通控制阀并联；所述高温管的外侧套设有多个散热片，所述散热片呈均匀分布，所述散热片的间隔中套设有导热片，所述低温管的外侧套设有氯化钙吸热套，所述氯化钙吸热套的外侧覆盖有保温套，所述导热片穿过保温套与氯化钙吸热套，并与低温管接触；所述紊流组件包括回流管与混温水箱，所述回流管与混温水箱固定连接，所述回流管为多个；所述回流管包括进水管和紊流管，所述进水管与紊流管固定连接，所述进水管与紊流管连接处形成有缓冲腔，所述紊流管的内壁设置有紊流叶片，所述紊流管上设置有导流板，所述导流板与混温水箱固定连接；

5、所述总循环水路的循环水流通过循环泵从水箱流至锅炉装置中加热，通过多级换热，降低温度后，通过温控阀判定，合格的温水送入搅拌主机，不合格的温水经过混合后再次检测水温，通过三通控制阀m8返回水箱；

6、所述第一循环水路连接开式冷却塔对总循环水路进行初步降温，并与第二循环水路通过换热器连接，进行换热处理；

7、所述第二循环水路连接闭式冷却塔对总循环水路进行精度降温，并对循环水路进行温度检测，控制温度达到搅拌所需温度。

8、可选地，所述输出端的出水管上设置有温度检测器t2与三通控制阀m5，所述三通控制阀m5其余两端分别连接回流管和搅拌主机，所述出水管设置为多组；

9、所述混温水箱的输出端上设置有温度检测器t5，并连接有三通控制阀m8，所述三通控制阀m8的其中两端分别与混温水箱和水箱连接；

10、所述三通控制阀m8的另一端与输出端连接，并与低温管和双通控制阀m1并联。

11、可选地，所述第一循环水路包括第一换热器、开式冷却塔、第二换热器；

12、所述第一换热器、开式冷却塔和第二换热器依次连接，所述第二换热器的输出端设置有温度检测器t6，所述第一循环水路上设置有双通控制阀m2；

13、所述第一循环水路的循环水流从第一换热器流出，流经开式冷却塔，降温后通过第二换热器与第二循环水路进行热量交换，然后通过温度检测器t6检测后，返回第一换热器。

14、可选地，所述第二循环水路包括第三换热器、第二换热器、闭式冷却塔和加热机；

15、所述第三换热器、第二换热器和闭式冷却塔依次连接，所述加热机上并联有双通控制阀m4，所述加热机并联在闭式冷却塔与第三换热器之间，所述闭式冷却塔的两端分别设置有温度检测器t7与温度检测器t8，且并联有三通控制阀m9，所述三通控制阀m9与第三换热器的输入端连接，所述第三换热器的两端并联有双通控制阀m3；

16、所述第二循环水路的循环水流从第三换热器流出，流经第二换热器与第一循环水路进行换热，再流入闭式冷却塔进行精度降温，再由温度检测器t8检测后流入第三换热器，并且温度低于搅拌所需温度后，可通过加热器进行加热处理。

17、一种混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站采用上述的循环水路调温的供水系统，包括搅拌主机、配料系统、供水系统、控制系统、储存系统和输送系统；

18、所述搅拌主机用于将各种原材料混合成混凝土；

19、所述配料系统用于按照预定比例将原材料、添加剂和掺合料称量并送入搅拌主机；

20、所述供水系统设置循环水路调温，用于保证循环水路中的水温保持一致，搅拌的混凝土中的水温为15°-25°；

21、所述控制系统配备有自动化控制系统，可以精确控制配料、供水系统和搅拌过程，确保混凝土的质量；

22、所述储存系统用于存储原材料、半成品、成品以及其他物料，确保物料安全、提高效率和减少浪费，并支持整个供应链的顺畅运作；

23、所述输送系统用于将原材料、半成品和成品从仓库运输到配料系统。

24、一种控温方法，所述方法基于上述的循环水路调温的供水系统，包括：

25、s1、总循环水路中，水流从水箱经锅炉装置升温加热后，当水温达到90°进行放水，并进行温度和压力测定，流经第一循环水路；

26、s2、第一循环水路中，预定温度降低至65°-75°，第一换热器与开式冷却塔串联，循环水流进入开式冷却塔进行降温，循环水流从开式冷却塔流出后，由温度检测器t6检测，温度高于80°，开启双通控制阀m2，再次进入开式冷却塔进行冷却处理；水温低于75°，流回总循环水路，进入高温管，随后流经第二循环水路；

27、s3、第二循环水路中，预定温度降低至30°-40°，第三换热器、第二换热器和闭式冷却塔串联，水流入第二换热器与第一循环水流进行换热，由温度监测器t7检测温度，高于40°，关闭双通控制阀m3，水流流入闭式冷却塔进行精度降温，水流流出闭式冷却塔后，通过多级检测后流入总循环水路；

28、s4、总循环水路中，循环水流流入输出端的各个出水管，由出水管上的温度检测器进行温度判定后，出水管水温为15°-25°，开启三通控制阀连接搅拌主机进行排水，高于25°，开启三通控制阀连接紊流组件，进行混合回流后，返回水箱。

29、可选地，步骤s3中，水流流出闭式冷却塔后，由温度检测器t8检测，

30、1)温度高于40°，开启双通控制阀m4，开启三通控制阀m9连接第二换热器，通往闭式冷却塔再次冷却；

31、2)温度在30°-40°，开启双通控制阀m4，开启三通控制阀m9连接第三换热器，流入总循环水路；

32、3)温度低于30°，关闭双通控制阀m4，启动加热器将水温加热至30°-40°，由温度检测器t9检测后，开启三通控制阀m9连接第三换热器，流入总循环水路。

33、可选地，步骤s4中，循环水流进入紊流组件，首先通过回流管进入紊流管进行预混合，流入混温水箱静置换热，混温水箱蓄水达到半箱刻度，进行放水，进行混温检测后，进行返回水箱和换热回流；

34、所述混温检测：混温水流经过温度检测器t5检测水温，低于10°开启三通控制阀m8连接水箱，水流返回水箱，重新进行循环，否则进行换热回流；

35、所述换热回流：混温水流经过温度检测器t5检测水温，

36、1)水温高于25°且低于30°，开启三通控制阀m8和双通控制阀m1，连接输出端，进行温度检测和参与排水；

37、2)水温高于10°且低于15°，开启三通控制阀m8、关闭双通控制阀m1，混温水流通过低温管与高温管通过导热片进行换热升温后，进入输出端再次检测水温，参与排水。

38、本发明的技术效果和优点：

39、1.本发明通过在循环水路上设置多级加热和冷却的调温点，并且在输出端设置多组排水管同时参与排水可循环水文检测，在出水前测定水温，水温不达标的水管不参与排水，重新流回总水循环水路，进行调温，既保证水温精准，还可以通过反复循环调温吸收利用余温来节能；

40、2.本发明通过总循环水路上设置高温管、低温管和换热结构，高温管外侧设置有散热片和导热片用于增加高温管的散热，并连接低温管，为低温管提供热量来源，利用高温管的散热来对低温管加热，提高了能源利用率，节省资源。

41、以下将参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。