一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的制作方法

本发明涉及泡腾片制备，尤其涉及一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺。

背景技术：

1、左旋肉碱是一种氨基酸类物质，主要功能是参与脂肪代谢和能量代谢，还可以增加运动耐力、降低肌肉酸痛等。酒石酸盐是一种化合物，可以中和胃酸，从而减轻胃部不适和酸性反应。含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片通常是一种口服保健药品，适用于一些需要增加体力、提高运动能力或者减少肌肉疲劳等情况。

2、含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺一般如下：1.原料筛选：根据配方所需原料，进行原料筛选并进行清洗，去除杂质和不合格品。2.原料粉碎：将清洗后的原料，经过粉碎机粉碎成粉末，研磨成目标粒度。3.配料混合并干燥：将原料粉末混合在一起，并进行烘干。4.压片成型：将混合好的原料装入制片机，进行压片成型，并使之成型后的泡腾片接受表面处理，提高泡腾片的机械强度，即打磨和涂蜡。

3、目前含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺在对原料粉末进行干燥时，通常是将粉末原料倒入混料罐内，罐内设置有加热板，然后利用搅拌机构对粉末原料进行搅拌，从而实现对粉末原料的干燥，该种方式通过将粉末原料倒入罐体内，粉末原料是堆积在一起的，和空气、罐体接触的原料其干燥的效果较好，而成堆粉末原料的中部原料并不能和空气、罐体接触，导致该部分粉末原来干燥效果差。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺，其用于解决通过将粉末原料倒入罐体内，粉末原料是堆积在一起的，和空气、罐体接触的原料其干燥的效果较好，而成堆粉末原料的中部原料并不能和空气、罐体接触，导致该部分粉末原来干燥效果差的问题。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺，其使用了一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备装置，该泡腾片的制备装置包括主体单元和烘干单元，采用上述泡腾片的制备装置在对泡腾片进行制备的具体工艺如下：

5、步骤一：将粉末原料倒入料筒内，再启动电机使其带动转轴转动，转轴转动时带动柱体转动，柱体转动时重物块在离心力作用下会向远离柱体方向移动；

6、步骤二：当重物块向远离柱体方向移动时，通过绳体一牵拉凸块并带动连接杆下移，进而带动挡板下移，当挡板不再堵塞排料孔时，料筒内的粉末原料从排料孔通过落入到罐体内，并且粉末原料呈环形‘瀑布’状；

7、步骤三：当重物块向远离柱体方向移动后，柱体在转动时还会带动重物块、矩形板转动，而矩形板在转动时，空气会从进气口内进入造风口内再从造风口排出，使得风速增大，并且空气通过进气口时会空气进行了加热，使得空气从造风口吹出的风是热风，能够对环形‘瀑布’状的粉末原料进行吹动并烘干；

8、步骤四：造风口吹出的热风能够将尺寸达标的粉末原料吹至空间内，使得加热板对空间内的达标的粉末原料进行再烘干，而不达标的粉末原料其重量较重会落入到磨盘内，转轴转动时带动磨块转动对该粉末原料进行再研磨，研磨后的粉末原料经散料盘导流至锥形盘上，再滚动至空间内进行烘干，最后烘干的粉末原料从排料口排出。

9、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：主体单元，其包括罐体，所述罐体顶部固定并连通有料筒，所述罐体底部开设有排料口，所述料筒底部内壁固定有隔板，所述隔板内等间距开设有多个排料孔，所述隔板下方设置有挡板，所述罐体顶部设置有用于控制挡板移动的控制组件，所述罐体的底部呈斜坡状，所述排料口位于斜坡的最低处；

10、烘干单元，其包括设置于罐体内的环形板一和环形板二，且环形板二位于环形板一上方，所述环形板一顶部固定有锥形盘，所述环形板二外侧沿其径向等间距固定有多个定位柱一，且定位柱一远离环形板二的一端和罐体的内壁相固定，所述环形板一外侧沿其径向等间距固定有多个定位柱二，且定位柱二远离环形板一的一端和罐体的内壁相固定，所述环形板一外侧和罐体内壁之间、环形板二外侧和罐体内壁之间均存在供粉末原料通过的空间，所述环形板一外侧固定有多个加热板，所述罐体顶部设置有用于对粉末原料进行筛分并烘干的处理组件。

11、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：所述挡板的竖向剖面直径自上而下逐渐增大，且挡板底部的直径小于料筒内壁直径，所述挡板和料筒之间存在空隙，挡板下移不堵塞排料孔时料筒内的粉末原料从排料孔内通过，粉末原料之后从挡板和料筒之间空隙通过并落入到罐体内，且下落的粉末原料呈环形‘瀑布’状。

12、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：所述罐体底部固定安装有电机，所述罐体内转动连接有转轴，且转轴延伸至罐体外侧端部和电机的输出端相固定。

13、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：所述转轴外侧固定后散料盘，且散料盘位于锥形盘上方，所述散料盘竖向剖面直径自上而下逐渐增大，所述散料盘底部直径大于锥形盘内壁直径。

14、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：所述环形板二内壁固定有磨盘，且磨盘位于散料盘上方，所述转轴顶部固定有和磨盘相适配的磨块，所述磨块转动配合于磨盘内。

15、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：所述控制组件包括固定于磨块顶部的柱体，所述柱体内沿其径向等间距开设有多个行程槽，所述挡板底部固定有多个连接杆，且连接杆滑动配合于柱体内，并且连接杆延伸至行程槽内的端部固定有凸块，所述柱体外侧设置有多个重物块，且重物块上固定有绳体一，所述绳体一远离重物块的一端和对应的凸块相固定，所述连接杆外侧套设有弹簧一，且弹簧一的两端分别和柱体、挡板相抵。

16、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：所述柱体外侧沿其径向等间距开设有多个和行程槽相对应的导向槽，且导向槽位于控制组件下方，所述导向槽内固定有导向杆，且导向槽内滑动连接有导向块，并且导向杆贯穿导向块，所述导向块位于导向杆外侧滑动，所述导向杆外侧套设有弹簧二，所述弹簧二两端分别导向槽内壁、导向块相抵，所述重物块的底部固定有绳体二，且绳体二远离重物块的一端和导向块相固定。

17、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：所述处理组件包括固定于重物块一侧的矩形板，所述矩形板内开设有槽口，所述槽口内设置有多个加热棒。

18、作为本发明所述一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的一种优选方案，其中：所述槽口包括进气口和造风口，且进气口和造风口相连通，所述加热棒的两端分别和进气口的顶部内壁和底部内壁相固定，所述造风口的俯视剖面的宽度自重物块往矩形板方向逐渐减小，所述进气口的宽度为造风口最宽处宽度的两倍。

19、本发明的有益效果：

20、1、柱体转动带动重物块在离心力作用下会向远离柱体方向移动，当重物块向远离柱体方向移动时，通过绳体一牵拉凸块并带动连接杆下移，进而带动挡板下移，当挡板不再堵塞排料孔时，料筒内的粉末原料从排料孔通过落入到罐体内，并且粉末原料呈环形‘瀑布’状，而粉末原料以环形‘瀑布’状下落，即下落粉末原料的厚度较薄，便于后续对粉末原料进行吹动进行筛分。

21、2、当矩形板转动时，由于造风口的宽度自重物块往矩形板方向逐渐减小，使得当空气从造风口内通过时，空气流速增大，从使得风速增大，并且空气通过进气口时加热棒会空气进行了加热，能够对环形‘瀑布’状的粉末原料进行吹动并烘干，并且粉末原料在吹动至空间内的过程中，粉末原料是被吹散的，即粉末原料颗粒之间相互分离，使得热风能够更充分的对粉末原料进行烘干。

22、3、加热板会对空间内的达标的粉末原料进行再烘干，而不达标的粉末原料其重量较重会落入到磨盘内，转轴转动时带动磨块转动对该粉末原料进行再研磨，研磨后的粉末原料经散料盘导流至锥形盘上，再滚动至空间内进行烘干。

23、附图说明

24、为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

25、图1为本发明一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的结构示意图。

26、图2为本发明提供的烘干单元的结构示意图。

27、图3为本发明一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的半剖结构示意图。

28、图4为本发明一种含左旋肉碱酒石酸盐的泡腾片的制备工艺的半剖的正视图。

29、图5为本发明提供的控制组件的结构示意图。

30、图6为本发明提供的处理组件的结构示意图。

31、图7为本发明提供的矩形板的俯视剖面结构示意图。