一种节能环保的化工热风炉的制作方法

本发明涉及热风炉，尤其是涉及一种节能环保的化工热风炉。

背景技术：

1、热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

2、热风炉在燃料燃烧时需要向炉体内通入空气助燃，现有的热风炉不容易空气与燃料的比例，且燃烧后产生的炉渣温度较高，不便于处理。因此，提出了一种节能环保的化工热风炉。

技术实现思路

1、本发明所要解决的是现有的热风炉不容易空气与燃料的比例，且燃烧后产生的炉渣温度较高，不便于处理的技术问题，提供一种节能环保的化工热风炉。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种节能环保的化工热风炉，包括主体、同步上料机构、排灰机构以及余热利用机构；

4、所述主体的底部固定地设置有底板，所述底板的底部固定地设置有若干底座，所述主体的顶部设置有混料腔，所述混料腔呈圆柱形设置，所述混料腔的侧壁管路连接有燃气输入管以及空气输入管，所述燃气输入管和所述空气输入管均与所述混料腔的侧壁垂直设置，所述燃气输入管位于所述空气输入管的正下方，所述同步上料机构设置于所述燃气输入管和所述空气输入管的输入端，所述所述混料腔的底部设置有燃烧腔，所述燃烧腔的侧壁管路连接有热风输出管，所述燃烧腔的底部设置有蓄热腔，所述排灰机构设置于所述蓄热腔的底部，所述蓄热腔的侧壁底部管路连接有排烟管，所述余热利用机构设置于所述排烟管与所述空气输入管之间。使用时通过燃气输入管和空气输入管向主体的内部通入燃气和空气，使得燃气和空气在混料腔中混合，通过同步上料机构可以保证燃气与空气的比例保持稳定，混合气体在高温下于燃烧室内燃烧，燃烧后的炉渣落于蓄热腔的底部，高温气体上升，蓄积于主体的顶部，通过热风输出管可以将热气流排出，输送至待加热设备，通过排灰机构可以将炉渣排出，含有余温的烟气通过排烟管排出，通过余热利用机构将可以将烟气中的余热进行回收。

5、进一步的，所述同步上料机构包括壳体，所述壳体呈长方体形设置，所述空气输入管贯穿所述壳体的左右两侧侧壁，所述空气输入管与所述壳体的左右两侧侧壁垂直设置，所述空气输入管位于所述壳体内部分的中部管路连接有蜗轮箱，所述蜗轮箱呈圆筒状设置，所述蜗轮箱的轴线与所述壳体的前后两侧侧壁垂直设置，所述空气输入管的输入端和输出端分别与所述蜗轮箱的上下两端的切线平行设置，所述蜗轮箱的轴心处转动的设置有涡轮轴，所述涡轮轴的后端贯穿所述蜗轮箱的后侧壁与所述壳体的后侧壁转动连接，所述涡轮轴的侧壁均匀的设置有若干涡轮叶片。空气沿空气输入管流入蜗轮箱的内部，对涡轮叶片产生切线方向的推力，使得涡轮轴开始转动。

6、进一步的，所述涡轮轴的前端贯穿所述蜗轮箱的前侧壁延伸至所述壳体的内部，所述涡轮轴的前端固定端设置有第一驱动伞齿轮，所述壳体的内部转动的设置有竖轴，所述竖轴的顶端与所述壳体的顶部垂直设置，所述竖轴的侧壁上部设置有第一从动伞齿轮，所述第一驱动伞齿轮与所述第一从动伞齿轮相啮合，所述燃气输入管位于所述壳体内部分的中部转动设置有转动管，所述转动管与所述燃气输入管同轴设置，所述转动管位于所述蜗轮箱的正下方，所述转动管的外侧壁固定端设置有螺旋从动齿轮，所述第一从动伞齿轮的下侧设置有螺旋驱动齿轮，所述螺旋驱动齿轮与所述竖轴同轴设置，所述螺旋驱动齿轮和所述螺旋从动齿轮的轴线垂直设置，所述螺旋驱动齿轮和所述螺旋从动齿轮的外侧壁均设置有斜螺纹，所述螺旋驱动齿轮和所述螺旋从动齿轮通过所述斜螺纹相啮合。涡轮轴转动时带动其前端的第一驱动伞齿轮开始转动，第一驱动伞齿轮转动时带动与之啮合的第一从动伞齿轮，使得竖轴开始转动，竖轴转动时带动螺旋驱动齿轮开始转动，螺旋驱动齿轮转动时带动通过斜螺纹与之啮合的螺旋从动齿轮开始转动，从而使得转动管开始转动。

7、进一步的，所述螺旋从动齿轮的内部开设有环形槽，所述环形槽的中心开设有通孔，所述环形槽的内壁绕所述通孔均匀的开设有若干滑槽，所述滑槽与所述通孔的切线方向垂直，所述滑槽的内部滑动的设置有滑块，所述滑块与所述滑槽的外端之间连接有弹簧，所述滑块的另一侧连接有连杆，所述连杆与所述滑槽的朝向平行，所述连杆的另一端连接有弧形挡片，所述弧形挡片与所述转动管的轴线方向垂直。转动管转动时带动其内部的环形槽和滑槽开始转动，滑槽转动时带动其内部的滑块随之转动，滑块在离心力的作用下向滑槽的外端滑动，此时弹簧压缩，产生相反方向的弹力，滑块运动时带动连杆向外运动，使得连杆另一端连接的弧形挡片张开，通孔的流通面积增大，当空气输入管内部的空气流量越大时，对涡轮叶片产生的推力越大，使得涡轮轴的转速越快，竖轴的转速随之增加，使得转动管的转速同时增大，滑块受到的离心力增大，使得弧形挡片的扩张幅度增大，通孔的流通面积增大，燃气的流量随之增加，从而使得主体内部空气和燃气的比例保持稳定，使得燃气可以充分燃烧，提高燃气的利用率。

8、进一步的，所述排灰机构包括筛板，所述筛板的右侧边沿与所述蓄热腔的内壁转动连接，所述筛板的左侧边沿与所述蓄热腔的内壁滑动连接，所述竖轴的底端延伸至所述壳体的外侧，所述竖轴的底端固定的设置有第二驱动伞齿轮，所述第二驱动伞齿轮与所述竖轴同轴设置。竖轴转动时带动底部的第二驱动伞齿轮随之转动。

9、进一步的，所述筛板的底部设置有横轴，所述横轴与所述主体转动连接，所述横轴的右端贯穿所述蓄热腔的侧壁延伸至所述主体的外侧，所述横轴与所述竖轴垂直设置，所述横轴的右端固定的设置有第二从动伞齿轮，所述第二从动伞齿轮与所述横轴同轴设置，所述第二从动伞齿轮与所述第二驱动伞齿轮相啮合，所述横轴的右端外侧壁固定的设置有轮盘，所述轮盘的固定的设置有凸起部，所述筛板的底部与所述轮盘和所述凸起部的边沿抵接。第二驱动伞齿轮转动时带动与之啮合的第二从动伞齿轮随之转动，使得横轴开始转动，横轴转动时带动轮盘随之转动，轮盘转动时带动其边沿的凸起部随之转动，从而使得轮盘顶部的筛板绕蓄热腔的右侧壁开始上下运动产生振动，带动筛板表面堆积的炉渣随之振动，避免炉渣堆积在筛板表面导致筛板堵塞。

10、进一步的，所述蓄热腔的底部设置有锥形斜坡，所述锥形斜坡的最底端开设有排污口，所述排污口贯穿所述底板，所述排污口的底部输出端管路连接有排污阀。穿过筛板的炉渣沿锥形斜坡落于排污口的上部，在燃烧完毕后，开启阀门，可以将炉渣排出。

11、进一步的，所述余热利用机构包括清洁轴，所述清洁轴与所述横轴同轴设置，所述排烟管的输入端与所述蓄热腔的连接处设置有滤网，所述清洁轴的另一端与所述滤网的中心转动连接。轮盘转动时带动清洁轴随之转动，烟气排出时通过滤网可以将烟气中的颗粒物过滤，避免排烟管在长时间使用后被堵塞。

12、进一步的，所述清洁轴的侧壁固定的设置有若干清洁杆，所述清洁杆与所述清洁轴垂直设置，所述清洁杆朝向所述滤网的一侧侧壁设置有若干清洁刷，所述清洁刷与所述滤网的表面抵接，所述清洁刷由耐高温材料制得。清洁轴转动时带动清洁杆随之转动，使得清洁杆侧壁设置的清洁刷随之转动，将滤网表面过滤出的颗粒物杂质清除，避免滤网被堵塞影响排烟效果。

13、进一步的，所述空气输入管的外侧壁设置有导热层，所述导热层的内壁开设有螺旋管路，所述螺旋管路的输入端与所述排烟管的输出端管路连接，所述螺旋管路的输出端管路连接有废气处理管，所述废气处理管的输出端管路连接有废气吸收塔。含有余温的烟气通过排烟管流入导热层内部的螺旋管路，然后沿废气处理管排出至废气吸收塔进行处理，通过导热层可以将输入主体内部的空气进行预热，避免温差过大的空气进入主体导致热风输出管排出的热风温度不稳定，实现了对烟气中余热的回收利用，节能环保。

14、本发明的有益效果：

15、1.本发明的化工热风炉，通过设置有同步上料机构，可以在空气输入管内部的空气流量越大时，空气对涡轮叶片产生的推力越大，使得涡轮轴的转速越快，竖轴的转速随之增加，使得转动管的转速同时增大，滑块受到的离心力增大，使得弧形挡片的扩张幅度增大，通孔的流通面积增大，燃气的流量随之增加，从而使得主体内部空气和燃气的比例保持稳定，使得燃气可以充分燃烧，提高燃气的利用率。

16、2.本发明的化工热风炉，通过设置有排灰机构，可以使得第二驱动伞齿轮转动时带动与之啮合的第二从动伞齿轮随之转动，使得横轴开始转动，横轴转动时带动轮盘随之转动，轮盘转动时带动其边沿的凸起部随之转动，从而使得轮盘顶部的筛板绕蓄热腔的右侧壁开始上下运动产生振动，带动筛板表面堆积的炉渣随之振动，避免炉渣堆积在筛板表面导致筛板堵塞。

17、3.本发明的化工热风炉，通过设置有余热利用机构，可以将含有余温的烟气通过排烟管流入导热层内部的螺旋管路，然后沿废气处理管排出至废气吸收塔进行处理，通过导热层可以将输入主体内部的空气进行预热，避免温差过大的空气进入主体导致热风输出管排出的热风温度不稳定，实现了对烟气中余热的回收利用，节能环保。