一种釉线干燥热量送助燃风的窑炉生产线的制作方法

本发明涉及窑炉设备，具体的说，尤其是一种釉线干燥热量送助燃风的窑炉生产线。

背景技术：

1、瓷砖类产品生产过程中，通常会将砖坯喷墨后，对喷墨表面进行釉面燃烧，使得墨水加快渗透到釉面中，然后进行干燥，使得喷墨后的砖坯整体降低水分，然后再进入烧成窑中进行烧成。然而，在现有的生产工艺中，往往采用干燥窑和烧成窑两种，而这两种窑炉并非连接在一起的设备，在釉线干燥窑工作过程中，砖坯在干燥后，所排出的高温低湿气体，通过抽湿系统排出釉线干燥窑体外，一般都是直接排空或者通过抽湿风机送去过滤处理排放，使得干燥窑的热量都排走而导致浪费，同时，在对喷墨表面进行釉面燃烧过程中，都是通过直接对釉面喷火处理，所产生的热量也容易散失。另一方面，烧成窑内部在加热烧成时，为了保证燃烧，都会采用助燃风配合，然而，助燃风在输入常温风时，对于烧成窑来说，容易降低窑内温度，使得窑炉需要更长的时间才能达到相应温度，然而，若需要先将低温空气另外加热到高温状态，又要需要消耗更多的燃料才能达到相应的温度，在现有的生产线中，也没有利用釉线干燥窑和烧成窑之间的热能来降低助燃风的产生的能耗，导致很多生产商在生产过程中能耗增加，生产成本高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种釉线干燥热量送助燃风的窑炉生产线，以解决上述的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种釉线干燥热量送助燃风的窑炉生产线，包括：

3、釉线干燥窑，所述釉线干燥窑的一端为喷墨砖输出端，所述釉线干燥窑的内部连通设置有热量收集单元，所述热量收集单元位于釉线干燥窑的上方，所述喷墨砖输出端上设置有热量罩，所述热量罩内固定安装有釉面干燥燃烧装置，以使喷墨砖在输出前对瓷砖的釉面进行干燥，所述热量罩与热量收集单元相连通；

4、烧成窑，所述烧成窑的上方安装有助燃风输送单元，所述烧成窑的两侧均安装有与助燃风输送单元相连通的喷枪单元，所述热量收集单元靠近热量罩的一端与助燃风输送单元通过送风单元相连通。

5、本发明的有益效果在于，通过热量收集单元收集釉线干燥窑的内部热量，使得热量通过送风单元输送到助燃风输送单元，利用助燃风输送单元进行分配到烧成窑内的各个喷枪单元，使得热风与燃气混合并喷入窑内燃烧，同时，热量罩覆盖在釉面干燥燃烧装置上，使得釉面干燥燃烧装置在对喷墨砖进行喷火干燥时，所产生的热量同样通过送风单元被抽入到助燃风输送单元内，进行利用，从而使得助燃风在喷入烧成窑内之前就具有热量，防止降低烧成窑内的温度，使得烧成窑可以更快的达到相应的温度，以实现能耗的降低，从而降低生产成本。

6、进一步的，所述热量收集单元包括位于釉线干燥窑上方的釉线热量管，所述釉线热量管的两侧均设置有多个与釉线干燥窑内部相连通的釉线连通管，所述釉线连通管与釉线干燥窑的连接口位于釉线干燥窑的内上部两侧，所述釉线干燥窑内具有输送辊，所述输送辊的上下方均设置有干燥管。

7、采用上述进一步的结构后，釉线干燥窑的内部在干燥时，上下方的干燥管可以更好的将输送辊上的产品进行干燥，由于热量是向上流动的，热量管通过两侧釉线连通管收集上部的热量，以便于重复利用。

8、进一步的，所述釉线热量管上安装有新鲜空气管，所述新鲜空气管上安装有第一闸板阀，所述釉线热量管靠近热量罩的一端通过第二闸板阀连通安装有连接管，所述送风单元和热量罩均与连接管相连接。

9、采用上述进一步的结构后，可以通过第一闸板阀控制新鲜空气管的启闭，以便于控制助燃风的风量和风温，第二闸板阀可以控制整条釉线热量管的启闭，以便于调整釉线干燥窑的温度，防止釉线干燥窑的内部温度散失过快。

10、进一步的，所述釉面干燥燃烧装置包括安装在热量罩两侧的固定板，两侧所述固定板之间穿设安装有燃气混合管，所述燃气混合管下方设置有安装在两侧所述固定板之间的喷嘴固定板，所述燃气混合管和喷嘴固定板之间安装有多个燃烧喷嘴器，多个所述燃烧喷嘴器呈直线排列，两侧所述固定板上还安装有瓷砖宽度检测部，以使多个所述燃烧喷嘴器根据所检测的瓷砖宽度进行开启对应数量的燃烧喷嘴器，所述燃气混合管的一端分别连通设置有燃气管和风管。

11、采用上述进一步的结构后，燃气和空气在燃气混合管进行混合，然后通过多个燃烧喷嘴器喷出燃烧，从而对下方的瓷砖表面的釉面进行燃烧干燥，使得墨水快速渗透到釉面内，同时，在两侧的瓷砖宽度检测部作用下，可以使得瓷砖在喷墨房喷墨后输出到两侧固定板之间时，可以检测瓷砖的宽度，从而可以方便开启对应数量的燃烧喷嘴器进行燃烧，以进一步减少能耗，同时燃烧过程所产生的热量在热量罩覆盖的情况下，可以进一步回收到助燃风的使用，从而大幅降低能耗。

12、进一步的，所述瓷砖宽度检测部为位移传感器。

13、进一步的，所述燃烧喷嘴器包括外筒，所述外筒内穿设安装有金属气管，所述金属气管的上端与燃气混合管可拆卸连接，所述外筒的内壁与金属气管的外壁之间形成空腔，所述空腔内设置有绕设在金属气管外壁上的线圈，所述金属气管远离燃气混合管的一端贯穿外筒并可拆卸安装有喷头，所述喷头的一端安装有喷嘴，所述喷头内设置有可连通或关闭喷嘴的金属珠，所述喷头上安装有点火喷筒。

14、采用上述进一步的结构后，当瓷砖宽度检测部检测到输送过来的瓷砖的宽度后，对应数量的燃烧喷嘴器通过对线圈通电后，使得金属气管吸附金属珠，令到金属珠离开喷嘴的通道，令到喷嘴打开，燃气混合管内的混合燃气通过金属气管进入到喷嘴，并喷出至点火喷筒内进行点火并输出，从而实现根据瓷砖尺寸开启不同数量的燃烧喷嘴器，以减少能耗。

15、进一步的，所述金属气管靠近燃气混合管的一端设置有第一螺纹段，所述第一螺纹段与燃气混合管螺纹连接，所述金属气管的另一端设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段与喷头螺纹连接，所述喷头内设置有与喷嘴相连通的滚珠腔，所述金属珠位于滚珠腔内，所述金属气管靠近金属珠的一端端面上开设有多个出气孔。

16、采用上述进一步的结构后，金属气管可以方便从燃气混合管上拆卸，以便于维保，而且整个燃烧喷嘴器也方便拆卸维保，结构稳定简单；多个出气孔可以防止金属气管吸附金属珠时对出气孔进行封闭，燃气输出更稳定。

17、进一步的，所述喷嘴的外壁上设置有第三螺纹段，所述第三螺纹段与点火喷筒螺纹连接，所述点火喷筒的筒体上安装有电极针，所述点火喷筒远离喷嘴的一端内壁固定设置有分散器，所述分散器包括中盘，所述中盘的圆周上设置有多个导向叶片，多个所述导向叶片呈放射状分布，所述中盘面向喷嘴的一端面上设置有锥形部，所述锥形部的中心与喷嘴的中心为同一轴线。

18、采用上述进一步的结构后，可以将喷头插接在喷嘴固定板上，使得喷嘴贯穿喷嘴固定板下端，以便于将点火喷筒安装在喷嘴上，使得整个燃烧喷嘴器更稳固之余，点火喷筒可以单独拆卸维护，同时，喷嘴喷出混合燃气过程中，在锥形部的作用下，使得混合燃气更好的向四周分散并从多个导向叶片之间的间隙喷出，使得火焰范围更大，以便于对釉面进行燃烧干燥。

19、进一步的，所述喷枪单元包括安装在烧成窑两侧的第一喷枪座和第二喷枪座，所述烧成窑内安装有窑辊，所述第一喷枪座和第二喷枪座呈上下对应，并且所述第一喷枪座和第二喷枪座分别位于窑辊的上下侧，所述助燃风输送单元包括底助燃管和面助燃管，所述底助燃管与第一喷枪座通过第一分送管相连通，所述面助燃管与第二喷枪座通过第二分送管相连通。

20、采用上述进一步的结构后，通过底助燃管和面助燃管分别通过第一喷枪座和第二喷枪座提供热风助燃风，以使热风和燃气混合并在烧成窑内燃烧加热，从而防止输入常温风或冷风而导致烧成窑内的温度下降，而且有效提高或维持窑内的稳定。

21、进一步的，所述送风单元包括风机，所述风机的输入端通过净风管与过滤箱相连通，所述过滤箱通过抽风管与连接管相连通，所述风机的输出端分别与底助燃管和面助燃管相连通。

22、采用上述进一步的结构后，通过风机可以方便将釉线干燥窑内的热空气抽入到烧成窑内，热空气在进入烧成窑前，通过过滤箱进行过滤，防止釉面出现落脏的情况。