一种底部散热分区控制的聚酰亚胺纤维烘干机的制作方法

本发明涉及纤维烘干，具体为一种底部散热分区控制的聚酰亚胺纤维烘干机。

背景技术：

1、聚酰亚胺纤维是一种高性能纤维材料，它具有优异的耐热性，可在高温环境下长期使用而不损坏，同时，其耐化学腐蚀性强，能抵御多种化学物质侵蚀，该纤维还具备良好的机械性能，强度高、韧性好，在航空航天、电子电器、环保等领域有广泛应用，可用于制作耐高温防护服、绝缘材料等，聚酰亚胺纤维的出现为众多行业提供了可靠的高性能材料解决方案，推动了相关领域的技术进步和产业发展。

2、聚酰亚胺纤维在生产过程中，大多采用水洗来去除聚酰亚胺纤维表面的杂质，水洗后的聚酰亚胺纤维需要放置在烘干机中，去除聚酰亚胺纤维表面残留的水分，烘干机是一种实用的设备，它通过空气或其他方式，快速去除物品中的水分，适用于衣物、食品、药材等多种物品的干燥，烘干机可有效节省晾晒时间，不受天气影响，在现代生活和工业生产中，烘干机发挥着重要作用，为人们带来便利和高效的干燥解决方案。

3、现有技术中诸如公开号为cn106766798a的发明，本发明涉及纤维干燥设备领域，具体为一种高效散纤维烘干机。它包括箱体，箱体内有上烘干单元。上烘干单元含有上带式输送机，上方有第一热风机，上带式输送机的上进口与箱体进口相对应。其特点是上带式输送机的上输送带上下侧间有湿气收集器。上烘干单元之下有中烘干单元，中烘干单元含有中带式输送机，中上带式输送机同一端辊轴间连有第一动力机构及传动机构。上带式输送机的上出口与中带式输送机的中进口相邻且连通。上、中带式输送机间有第一均风器，第一均风器出口与中带式输送机上部的中输送带相对。这种高效散纤维烘干机，便于操作，占地面积小，烘干效果好，生产效率高。适用于对脱水后的散纤维饼进行预烘干、开松和烘干。

4、但现有处理设备存在以下不足：

5、现有大多烘干设备内部的温度一致，通过温度传感设备进行调整，难以调节设备内部不同区域的温度，导致纤维出现局部过热或过冷的情况，纤维在烘干机内的不同位置湿度可能不同，进而造成纤维损失，影响纤维使用寿命。

6、所以我们提出了一种底部散热分区控制的聚酰亚胺纤维烘干机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种底部散热分区控制的聚酰亚胺纤维烘干机，在烘干时，将纤维放置在传送带上进入烘干箱中，在烘干时，将纤维放置在传送带上进入烘干箱中，而引导台两侧的加热管道和冷却管道分别连接高温导热油管和低温导热油管，打开阀门通过加热管道在导热铁圈中注入导热油，导热铁圈传导导热油的热量到达聚热环，聚热环产生热量，当伺服电机驱动扇叶转动时，气流通过通风孔进入聚热环中，气体被聚热环加温然后通过气流管进入烘干箱对应的区域中，而不同区域需要不同温度的气体，因此通过两侧的加热管道与冷却管道进行控制，当温度过高时通过加热管道将高温导热油抽出一部分，然后另外一侧的冷却管道连接低温导热油管将低温导热油注入导热铁圈中来调整温度，来变更烘干箱不同区域的气体热量，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底部散热分区控制的聚酰亚胺纤维烘干机，包括：烘干箱和传送带，所述烘干箱的内壁安装有传送带，所述烘干箱分为四个区域；

3、所述烘干箱的上表面设置有调节分流组件，所述烘干箱的内壁设置有水汽导流组件，所述烘干箱的一侧设置有沉淀组件；

4、所述调节分流组件包括引导台，所述引导台设置在烘干箱的上表面，所述引导台的上表面固定连接有风箱，所述风箱的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有扇叶，所述引导台的表面开设有四个圆孔，所述引导台表面圆孔的内壁固定连接有导热铁圈，所述导热铁圈的内壁固定连接有聚热环，所述聚热环的表面开设有通风孔，所述引导台的一侧固定连接有加热管道，所述引导台的另一侧固定连接有冷却管道，所述加热管道和冷却管道与导热铁圈相连通，所述导热铁圈为空心设置；

5、所述水汽导流组件包括水汽散热口，所述水汽散热口开设在烘干箱的内壁中，所述水汽散热口位于传送带的下方设置，所述水汽散热口的内壁固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有水汽凝结口，所述水汽散热口的内壁固定连接有引流板，所述烘干箱的一侧固定连接有水箱；

6、所述沉淀组件包括分隔板，所述分隔板与水箱滑动连接，所述水箱的下表面插设有沉淀盒，所述分隔板的一侧固定连接有拉杆，所述分隔板远离拉杆的一侧固定连接有挡杆，所述挡杆与水箱抵接，本发明，烘干箱不同区域可根据纤维特性设置不同温度，满足纤维在不同烘干阶段的特定需求，通过设备的加热管道和冷却管道与高温导热油管和低温导热油管外接来灵活调节温度，可快速实现温度的升高或降低，适应不同的生产节奏，当温度过高时通过外接的高温导热油管迅速抽出高温导热油,并通过冷却管道外接的低温导热油管注入低温导热油，避免因温度过高对纤维造成损害，同时提高烘干效率，纤维表面水汽下沉后凝结成水珠，通过安装板、引流板和水槽流入水箱，实现对水汽的有效收集，这不仅能保持烘干箱内干燥的环境，有利于烘干过程的持续进行，还为水资源的回收利用提供了可能，水箱中的沉淀组件能使水珠中的杂质沉淀在沉淀盒中，保证回收水的相对纯净度，在需要取出水时，通过分隔板将水箱分隔，方便去除沉淀盒中的杂质，实现水与杂质的分离，便于对沉淀完成的水进行回收利用，节约资源，从而提高了设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。

7、优选的，所述扇叶有两个，两个所述扇叶呈镜像对称设置，扇叶转动时，能将外部气流快速通过通风孔引入聚热环中，使气体能够源源不断地被聚热环加温，从而为烘干箱提供稳定的热气流，这有助于确保烘干箱内各个区域都能及时得到所需温度的气体，提高烘干的均匀性和效率。

8、优选的，所述加热管道和冷却管道的表面均安装有阀门，所述加热管道与冷却管道分别有四个，所述加热管道与冷却管道呈镜像对称设置，阀门可以精确控制导热油的流量，当需要提高烘干箱某区域的温度时，打开加热管道处的阀门，让更多高温导热油通过外接的高温导热油管与加热管道流入导热铁圈，从而使聚热环产生更多热量，提高该区域的气体温度，反之，当温度过高时，关闭加热管道处的阀门，打开冷却管道处的阀门，注入温度较低的导热油，快速调整导热铁圈温度，实现对烘干箱不同区域气体热量的精准控制，满足纤维在不同烘干阶段对特定温度的需求。

9、优选的，所述引导台的下表面固定连接有气流管，所述气流管远离引导台的一侧与烘干箱固定连接，所述气流管有四个分别与烘干箱的四个区域相连通。

10、优选的，所述引流板的表面开设有水槽，所述引流板设置在安装板的下表面。

11、优选的，所述分隔板有两个，两个所述分隔板呈镜像对称设置，通过分隔板将水箱分隔，方便去除沉淀盒中的杂质，实现水与杂质的分离，便于对沉淀完成的水进行回收利用，节约资源。

12、优选的，所述沉淀盒的表面固定连接有限制板，所述限制板的表面开设有螺纹孔，所述限制板表面螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，设计的分隔板、丝杆和沉淀盒等结构，使得去除杂质的操作简单便捷。转动丝杆即可取下沉淀盒清理杂质，抓住拉杆可控制水的流出，提高了设备的可操作性，降低了维护成本。

13、优选的，所述水箱的一侧开设有插孔，所述丝杆与插孔插设。

14、优选的，所述拉杆呈“u”形设置，所述水箱呈矩形设置。

15、优选的，所述引流板呈倾斜设置，所述引流板的倾斜角与水箱对应，通过安装板、引流板和水槽流入水箱，实现对水汽的有效收集。这不仅能保持烘干箱内干燥的环境，有利于烘干过程的持续进行。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明通过设置调节分流组件和水汽导流组件、沉淀组件，在烘干时，首先在加热管道和冷却管道上，分别外接高温导热油管和低温导热油管，将纤维放置在传送带上进入烘干箱中，打开阀门高温导热油管通过自身的泵将导热油通过加热管道注入导热铁圈中，导热铁圈传导导热油的热量到达聚热环，聚热环产生热量，当伺服电机驱动扇叶转动时，气流通过通风孔进入聚热环中，气体被聚热环加温然后通过气流管进入烘干箱对应的区域中，而不同区域需要不同温度的气体，因此通过两侧的加热管道与冷却管道进行控制，当温度过高时高温导热油管通过自身的泵将高温导热油经过加热管道抽出一部分，然后另外一侧的冷却管道连接低温导热油管将低温导热油注入导热铁圈中来调整温度，来变更烘干箱不同区域的气体热量，而气体进入烘干箱中进行烘干时纤维表面的水汽下沉并附着在安装板上凝结成水珠滴到引流板上，通过引流板与水槽流入水箱中，水箱对水珠收集的同时进行沉淀，水珠中的杂质沉淀在沉淀盒中，当需要将水箱中的水取出时，通过按压两侧的分隔板插入水箱中并对接，此时将水箱分隔成两个区域，分隔板上方是沉淀完成的水，分隔板下方是沉淀后的杂质，此时转动丝杆脱离插孔，即可将沉淀盒取下，去除沉淀盒中的杂质，抓住拉杆向两侧拉开，隔板上方的水流出，便于回收，通过设置本发明，便于控制烘干箱不同区域的温度，满足纤维不同阶段或不同特性对温度的特定需求，提高烘干质量，其次，利用导热油的可调节性，实现快速升温和降温，提高烘干效率，适应不同生产节奏，再者，通过聚热环和气流管的配合，使热量均匀分布，避免局部过热或过冷，确保纤维受热均匀。