一种全密闭硅系冶炼矿热炉多边形炉体分段式旋转矿热炉的制作方法

本发明属于矿热炉，具体为一种全密闭硅系冶炼矿热炉多边形炉体分段式旋转矿热炉。

背景技术：

1、在硅铁/工业硅冶炼过程中存在料面烧结的现象。利用捣炉机疏松料面的捣炉是硅铁和金属硅电炉炉口重要操作。两段炉体的设计思想是利用上下段炉体的相对运动破坏烧结的炉料，改善料面的透气性。两段炉体电炉在结构上把炉缸分成上下两段，上下段炉体可分别独立旋转，上炉体的炉衬为正九边形，下炉体与原结构相同，当上炉体做旋转运动时，炉墙表面各点的运动轨迹不同，产生的水平分力推动炉料沿运动轨迹的切线方向运动。烧结和部分烧结的致密炉料发生破裂出现疏松，产生的间隙使co和sio气体顺利穿过料层。这一作用是连续发生的，其疏松炉料的作用相当于捣炉机的作用。

2、常规的分段式旋转矿热炉，其主要分为上下炉体，上下炉体之间相互密封，且可相互旋转，但在使用过程中，整个上下炉体之间需要经常进行拆卸，而目前的拆卸方式均需要对多个法兰进行拆装，同时还需要使用吊装设备来分离上下炉体，整个拆装过程较为复杂，影响整体维护效率。

3、同时在上下炉体在使用时可各自独立旋转，为了使其可实现独立旋转，需要安装两套动力装置来分别控制上下炉体的独立旋转，整体的使用成本较高，同时上下炉体在检修时还需切断动力装置，导致维护成本的增加。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全密闭硅系冶炼矿热炉多边形炉体分段式旋转矿热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全密闭硅系冶炼矿热炉多边形炉体分段式旋转矿热炉，包括炉体组件，所述炉体组件的外侧面的上下两端均设有分配组件，两个所述分配组件与炉体组件外侧面的上下两端固定套接，两个所述分配组件之间设有动力组件，所述动力组件的上下两端分别与两个分配组件之间相连接，两个所述分配组件远离炉体组件的一侧安均装有限位组件，所述动力组件远离炉体组件的一侧安装有联动组件，所述联动组件的上下两端与限位组件之间相连接。

3、在加工前，需将动力组件与外部机架之间相连接，同时利用外部的机架对炉体组件进行引导，确保炉体组件可以稳定的上下位移，且确保炉体组件的底端距离地面存在一定的距离，确保炉体组件的正确分离。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述炉体组件包括上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体上下对称设置，所述上炉体的内侧面固定安装有多边形炉衬，所述上炉体的底端固定安装有引导环，所述下炉体的顶端开设有环槽，所述引导环与环槽之间活动卡接，所述引导环相对环槽转动。

5、在使用时，其中上炉体可通过引导环相对下炉体旋转，当上炉体和下炉体处于密封状态时，此时上炉体和下炉体的端部相接触，且引导环与环槽之间活动卡接。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述动力组件包括机架，所述机架的上下两端分别与上下两个限位组件之间相连接，所述机架的左侧固定安装有安装座，所述安装座的内侧面固定安装有电机，所述机架的中部活动连接有主锥齿轮。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述电机的输出端与主锥齿轮的一端相连接，所述机架内侧面的上下两端均活动连接有副锥齿轮，上下两个所述副锥齿轮均与主锥齿轮之间啮合连接，上下两个所述副锥齿轮相对远离的一端与两个分配组件之间相连接。

8、当需要控制上炉体和下炉体单独旋转时，可开启电机，此时电机的动力即可传导至主锥齿轮处，并驱动主锥齿轮旋转，此时上下两个副锥齿轮随之同步旋转，并改变旋转方向，直至将动力传递至上下两个分配组件处，完成动力传递过程。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述分配组件包括动力轴，所述动力轴的外侧面与副锥齿轮的中部固定套接，上下两个所述动力轴相对远离的一端均安装有传动套，所述传动套远离动力轴的一端均活动卡接有传动柱，所述传动柱远离传动套的一端均固定安装有第一传动轴。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述第一传动轴与限位组件之间活动连接，所述第一传动轴的外侧面活动套接有同步带，所述同步带远离第一传动轴的一侧活动套接有第二传动轴，所述第一传动轴通过同步带与第二传动轴之间传动连接，位于上方所述第二传动轴与上炉体之间固定套接，位于下方所述第二传动轴与下炉体之间固定套接。

11、当上下两个副锥齿轮同步旋转时，此时动力轴同步旋转，即可带动传动套同步转动，且驱动传动柱旋转，此时第一传动轴即可相对限位架转动，且通过同步带驱动第二传动轴旋转，此时上下两个第二传动轴即可将动力传递至上炉体和下炉体，此时上炉体和下炉体即可反向同步单独旋转，且当传动柱在限位组件的作用下发生上下位移时，此时传动柱与传动套之间不再卡接，此时动力随之切断，上炉体和下炉体随之停止旋转。

12、通过利用动力组件和分配组件与炉体组件之间的配合，使其仅需使用一套动力装置即可驱动上炉体和下炉体的单独旋转，同时可通过限位组件与分配组件的作用，使得上炉体和下炉体分离时，自动切断动力传递，使得上炉体和下炉体自动停止旋转，整个过程自动完成，有效降低了使用成本，同时降低了维护成本。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述限位组件包括纵向导轨，所述纵向导轨与机架之间相连接，所述纵向导轨的内部活动卡接有导向块，所述导向块远离纵向导轨的一侧均固定安装有限位架，所述限位架与第一传动轴之间活动套接，所述第一传动轴相对限位架转动，所述导向块相对纵向导轨上下位移，所述纵向导轨靠近底端的前后两侧均开设有限位孔。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述导向块的前后两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部均安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离安装槽的一侧均安装有与安装槽之间活动套接的限位柱，所述限位柱位移至限位孔处时与限位孔之间活动卡接。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述联动组件包括电动推杆，所述电动推杆的非输出端与安装座的一侧相连接，所述电动推杆的输出端固定安装有第一固定座，所述第一固定座内侧面的上下两端均固定安装有第一固定座。

16、作为本发明进一步的技术方案，所述第一固定座远离安装板的一端均通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端均通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的另一侧与导向块之间相连接。

17、当需要分离上炉体和下炉体进行炉体维护时，可向内侧按压限位柱，并压缩限位弹簧，使得限位柱脱离限位孔，解除限位柱与限位孔之间的卡接，解除限位，并开启电动推杆，此时电动推杆随之缩短，并带动安装板朝动力组件进行靠近，此时上下两个连杆随之发生偏转，即两个连杆朝相对远离的方向进行偏转，同时对上下两个第二固定座施加作用力，此时上下两个第二固定座随之相对远离，同时推动上下两个导向块相对远离，最终驱动上炉体和下炉体相互分离；

18、若需要结合上炉体和下炉体时，仅需开启电动推杆伸长，增加安装板与动力组件之间的间距，即可使得上下两个连杆朝中部进行偏转，此时即可对上下两个导向块施加拉力，使得上下两个导向块相对靠近，直至限位柱插入限位孔的内部，且限位弹簧自动复位完成锁定，此时上炉体和下炉体随之完成密封结合过程。

19、通过利用联动组件和限位组件与分配组件和炉体组件之间的配合作用，使其仅需控制电动推杆的伸长和缩短，以及限位柱与限位孔之间的卡接作用，即可实现上炉体和下炉体的快速分离与结合，整个过程快速完成，有效避免传统装置复杂的拆装过程，可实现快速拆装，提高整体的维护效率。

20、本发明的有益效果如下：

21、1、本发明通过利用动力组件和分配组件与炉体组件之间的配合，使其仅需使用一套动力装置即可驱动上炉体和下炉体的单独旋转，同时可通过限位组件与分配组件的作用，使得上炉体和下炉体分离时，自动切断动力传递，使得上炉体和下炉体自动停止旋转，整个过程自动完成，有效降低了使用成本，同时降低了维护成本。

22、2、本发明通过利用联动组件和限位组件与分配组件和炉体组件之间的配合作用，使其仅需控制电动推杆的伸长和缩短，以及限位柱与限位孔之间的卡接作用，即可实现上炉体和下炉体的快速分离与结合，整个过程快速完成，有效避免传统装置复杂的拆装过程，可实现快速拆装，提高整体的维护效率。