一种去油集成灶的制作方法

本发明涉及集成灶，尤其涉及一种去油集成灶。

背景技术：

1、近年来，随着厨房电器领域的迅速发展，集成灶作为一种将多种厨房功能集成于一体的设备，备受关注，相比传统厨房设备，如油烟机、燃气灶、消毒柜等，集成灶的出现为用户带来了便利，传统厨房设备往往是独立存在的，用户需要分别购买、安装和维护，这种分离式的布局不仅占用大量宝贵的厨房空间，还增加了操作的复杂性。

2、随着用户对厨房空间利用率和烹饪便捷性需求的不断提升，集成灶应运而生，该设备将烹饪、油烟吸收和蒸煮等多种功能集成于一体，不仅节省空间，还显著提升厨房的整体美观性和使用效率，然而，随着集成灶在市场上的普及，用户普遍关注的焦点逐渐转向设备的油烟吸附效率和自动清洁功能。

3、在实际使用过程中，油烟机长时间运行会导致风机叶片上积聚油污，这不仅降低了油烟的吸附效果，还增加了设备的清洁难度，油污的积累会阻碍风机的正常运作，产生噪音，并导致吸烟效果逐渐减弱，同时，风机叶片的清洁工作往往繁琐，需要手动拆卸和清理，增加了用户的负担。

4、为了解决这些问题，现有技术提出了一些改进方案，例如，中国专利cn113958982b公开了一种去油集成灶，通过设置加热管对风机叶片进行加热，使附着在叶片上的油污融化，并通过风机启动产生的离心力将油污甩落，从而减轻清洁负担并提高油烟吸附效率。

5、尽管该技术方案在一定程度上缓解了油污积累问题，但仍存在几个关键缺陷，首先，该设计中的加热管和导热片仅位于风机叶片的上方，加热管对空气进行加热，热量通过导热片进行传导后对扇叶加热，容易导致风机内部温度分布不均匀，加热管附近温度较高，而远离加热管的一侧温度较低，从而影响了去油效果，由于油污无法在所有叶片上均匀融化，清洁效果不彻底，其次，加热管持续工作需要消耗大量能源，尤其是在长时间使用的情况下，能源消耗过高。

6、此外，一些技术方案采用直接喷射高温高压蒸汽的方式清洁风机叶片，虽然蒸汽能快速融化油污，但高温高压的蒸汽对风机叶片材料的耐久性提出了较高要求，并且高压蒸汽不仅带来高温，还施加额外的机械压力，特别是在蒸汽喷射过程中产生的高压气流会对叶片表面产生持续冲击，而且蒸汽喷射清洁后，残留的蒸汽虽然在短时间内能继续融化油污，起到自清洁和辅助降温的作用，但蒸汽冷凝后的水分会腐蚀叶片，以及油污再度凝结等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提高油烟吸附效率，并有效解决风机油污积聚和清洁难度的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种去油集成灶，包括机体、蒸箱、灶具和吸烟机头，所述机体内腔底部设有蒸汽发生器和风机，顶部设有加热装置；

3、风机包括具有内外两个腔室的柱形外壳和安装在外部的电机，电机的输出端固定有穿过柱形外壳并与内腔室内壁转动连接的旋转杆，旋转杆的外圈固定有进风扇叶和环状齿轮，内腔室固定连接有导热管，旋转杆贯穿导热管，导热管通过管道连通有进气管和出气管，进气管和出气管从外腔室贯穿至内腔室并与柱形外壳固定连接，进气管和出气管的内部安装有进气风扇和出气风扇，这两个风扇均与环状齿轮啮合的传动齿轮相连；

4、蒸汽发生器通过管道与外腔室连通，吸烟机头通过管道与内腔室连通，内腔室和外腔室分别通过管道与加热装置连通，加热装置通过管道与蒸箱连通，加热装置固定有排烟管。

5、风机设计采用了进风扇叶与高温蒸汽的结合，通过蒸汽发生器加热产生高温蒸汽，内腔室与外腔室连通的结构使高温蒸汽能均匀传递到风机叶片表面。油污在蒸汽的作用下迅速融化，再通过旋转杆带动的扇叶离心力将油污甩离，实现了高效去油功能，有效避免了油污堆积导致的吸烟效率降低。

6、内腔室和外腔室通过导热管与高温蒸汽连通，蒸汽热量经导热管均匀分布到整个风机结构中。避免了局部过热现象，确保了设备整体加热的均匀性。不仅提升了扇叶清洁效果，也实现了充分利用蒸汽余热对蒸箱和其他设备的辅助加热功能，降低了设备的总能耗，提升了整体热能利用率。

7、本方案通过利用蒸汽和导热管实现风机自清洁，避免了额外加热元件的使用，简化了设备的整体结构设计。齿轮联动的传动系统使风机内的进气风扇和出气风扇能够协同工作，减少了独立驱动部件的需求，进一步降低了能耗，并提高了系统运行效率。

8、内外腔室的分离设计有效避免了蒸汽直接冲击风机叶片及内部部件，蒸汽通过导热管间接加热叶片，避免了蒸汽冷凝后对叶片和设备内部造成腐蚀的可能性。这种设计不仅延长了设备的使用寿命，还提高了风机运行的稳定性，降低了用户的维护负担。

9、环状齿轮联动的进气风扇和出气风扇同步工作设计，使得蒸汽和空气流动更加高效，热量得以充分循环利用，增强了风机的吸烟能力。清洁后的扇叶表面光滑洁净，进一步提升了风机的吸烟效率，同时保持了系统长时间稳定运行。

10、自动化的去油清洁功能和蒸汽余热利用设计减少了用户的操作复杂性，避免了频繁地拆卸和人工清洗叶片。设备的整体设计既提升了清洁效率，也降低了用户在日常维护中的投入。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸箱、灶具和吸烟机头均固定连接在机体的顶部，机体内腔底部安装有接油箱，接油箱的顶部固定有输油管，输油管的顶部贯穿柱形外壳并与内腔室连通。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述加热装置包括安装在机体顶部矩形凹槽中的第一加热板和第二加热板，第一加热板与排烟管固定连通，第一加热板通过管道与内腔室固定连通，第二加热板通过管道与外腔室和蒸箱固定连通。

13、作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形凹槽的顶部镶嵌有导热板，第二加热板的表面设有若干条形孔洞，第一加热板的表面设有插入条形孔洞的条形凸起。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述内腔室固定连接有防烟壳，进气风扇和出气风扇均固定套设在传动杆上，传动杆贯穿进气管和出气管并与传动齿轮相固定。

15、作为上述技术方案的进一步描述：所述环状齿轮的外圈贯穿防烟壳并与其转动连接，进气管和出气管远离内腔室的一端镶嵌有透气网板。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸烟机头内固定有过滤板，机体表面固定有点火开关。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

18、1.本项发明利用高温烟气和高温蒸汽的余热输送，将热量传递至加热装置，再通过加热装置均匀地传递至碗碟和食物，从而有效保持菜品的温度，此设计无需额外加热元件，充分利用蒸汽和烟气的热量，大幅降低了能源消耗，提升了设备的能效。

19、2.在进风扇叶受高温蒸汽加热的作用下，其表面附着的油污得以融化，随后，电机驱动扇叶旋转，融化的油污在离心力的作用下被迅速甩离叶片，从而保持扇叶表面的洁净，这一设计巧妙地避免了油污的积聚，进而提升了风机的吸烟效率，并且该设计无需额外的加热装置，进一步降低了能耗。

20、3.高温蒸汽经由外腔室壁和导热管均匀传递至内腔室，有效地防止了局部过热现象，蒸汽的间接加热避免了直接冲击风机内部，从而减少了水汽冷凝和设备腐蚀的可能性，进而延长了扇叶及相关部件的使用寿命，确保了系统运行的稳定性。

21、4.进风扇叶的旋转通过齿轮联动带动进气风扇和出气风扇同步工作，从而实现了高效的热量循环，进气风扇将高温蒸汽引入导热管，经过热交换后，出气风扇将多余的热量排出，这一设计有效地提升了风机内部的加热和自清洁能力，使高温蒸汽能够更加均匀地加热扇叶。