一种生产稀土硅镁合金用自动翻转炉的制作方法

本发明涉及硅镁合金生产设备，特别涉及一种生产稀土硅镁合金用自动翻转炉。

背景技术：

1、稀土镁硅铁合金是指由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是一种良好的球化剂，有较强的脱氧、脱硫的效果，在球墨铸铁的生产中是作为球化剂加入的，使片状石墨变为球状石墨，能显著提高铸铁强度，同时具有除气、脱硫、脱氧的作用。在冶金及铸造行业中的用途日益增大。其中镁是主要的球化元素，对石墨的球化效果有直接的影响，硅铁、稀土矿、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料，稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。

2、由于合金生产的熔炼过程中需要对炉体进行翻转，以保障炉内的金属原料受热均匀，而现有的硅镁合金生产熔炼设备翻转结构不稳定，且难以在翻转过程中对物料进行填料过程，使其适用性差，实用性差，为了解决现有技术的不足，我们提出一种生产稀土硅镁合金用自动翻转炉。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种生产稀土硅镁合金用自动翻转炉，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种生产稀土硅镁合金用自动翻转炉,包括翻转炉主体，所述翻转炉主体外壁设置有两组翻转轮，两组翻转轮外表面均设置有固定抱箍，所述翻转炉主体下端设置有活动架台，两组所述固定抱箍底部均与活动架台连接，其中，每组所述翻转轮下端均设置有两组从动轮，每组所述从动轮下端外表面均设置有固定块，四组所述固定块均与活动架台连接固定，所述活动架台下端设置有托载机床，所述翻转炉主体两侧外表面均设置有连接架杆，所述翻转炉主体两侧均设置有固定脚架，两组所述固定脚架均安装于托载机床上端外表面，两组所述固定脚架上端外表面均设置有支撑台，两组所述支撑台内部均设置有连接转轴，两组所述连接转轴顶端均设置有连接栓，所述连接栓和连接转轴之间设置有固定套，所述连接栓前端外表面设置有连接齿轮，两组所述连接架杆外表面均设置有齿轮槽，两组所述连接齿轮分别与两组齿轮槽连接，其中一组所述固定脚架外表面设置有电机托座，所述电机托座上端外表面设置有一号电机，所述连接转轴一端与一号电机连接，且所述连接转轴与一号电机之间设置有限速轮，两组所述固定脚架侧边均设置有调向转座，两组所述调向转座内侧均设置有液压杆，两组所述连接架杆外表面均设置有转动轮轴，两组所述液压杆分别与两组转动轮轴连接。

4、优选的，所述翻转炉主体前端外表面设置有前炉口，所述前炉口前端外表面设置有下料槽口，所述下料槽口外表面设置有两组锁扣，其中一组所述锁扣外表面设置有两组卡槽，所述下料槽口内部设置有安装栓头，所述安装栓头前端外表面设置有封嘴，两组所述锁扣之间设置有卡栓，所述封嘴位于两组锁扣之间，所述卡栓穿过封嘴，所述卡栓前端外表面设置有锁头，所述锁头可与卡槽连接。

5、优选的，所述翻转炉主体背侧外表面设置有后炉口，所述后炉口外表面设置有进料管口，所述活动架台上端外表面设置有二号电机，所述二号电机位于后炉口底部，所述二号电机前端外表面设置有驱动转机，所述二号电机侧边设置有支撑轴，所述进料管口外壁设置有从动履带，所述从动履带与支撑轴绕接，且连接至驱动转机内部。

6、优选的，所述翻转炉主体侧边设置有安装架，所述安装架上端外表面设置有天然气气罐，所述天然气气罐上端外表面设置有转动座，所述转动座上端外表面设置有供气连通管，所述供气连通管可通过转动座转动，所述供气连通管一侧外表面设置有输气管道，所述输气管道末端设置有通气支管，所述通气支管外表面设置有管口盖，所述翻转炉主体内部设置有出料管，所述出料管末端设置有锥形槽口，所述管口盖可与出料管对接。

7、优选的，所述托载机床上端外表面设置有两组水平滑轨，两组所述水平滑轨上端外表面均设置有活动脚架，两组所述活动脚架之间设置有支撑架，所述支撑架上端外表面设置有配电箱，所述配电箱上端外表面设置有安装箱，所述安装箱内部设置有顶出气缸，所述顶出气缸前端外表面设置有伸缩推杆，所述支撑架上端外表面设置有储料仓，所述伸缩推杆连接至储料仓内部，所述伸缩推杆前端外表面设置有推料活塞，所述储料仓上端外表面设置有进料口，所述支撑架下端外表面设置有连接底台，所述托载机床一侧外表面设置有安装台，所述安装台上端外表面设置有三号电机，所述三号电机外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过连接底台。

8、优选的，所述托载机床内侧设置有成型模具槽，所述成型模具槽位于前炉口下侧，所述成型模具槽前端外表面设置有两组挂钩，所述成型模具槽上端设置有过滤槽，所述过滤槽下端外表面设置有固定卡座，所述固定卡座与成型模具槽连接，所述过滤槽底部设置有废渣滤网，所述过滤槽两侧外表面均设置有起吊扣。

9、优选的，所述固定抱箍和活动架台之间设置有连接杆，所述固定抱箍和活动架台通过连接杆可拆卸连接，所述翻转轮位于前炉口和从动轮之间，所述前炉口和从动轮通过翻转轮转动连接，所述固定块位于从动轮和活动架台之间，所述从动轮和活动架台通过固定块可拆卸连接。

10、优选的，所述连接转轴位于支撑台和连接架杆之间，所述支撑台和连接架杆通过连接转轴转动连接，所述连接架杆位于连接转轴和翻转炉主体之间，所述连接转轴和翻转炉主体通过连接架杆可拆卸连接，所述连接架杆位于一号电机和固定脚架之间，所述一号电机和固定脚架通过电机托座可拆卸连接，所述连接架杆位于一号电机和限速轮之间，所述一号电机和限速轮通过连接转轴可拆卸连接。

11、优选的，所述安装栓头位于封嘴和下料槽口之间，所述封嘴和下料槽口通过安装栓头可拆卸连接，所述卡栓和封嘴之间设置有连通槽，所述卡栓和封嘴通过连通槽卡接，所述卡栓位于封嘴和锁扣之间，所述封嘴和锁扣通过卡栓可拆卸连接，所述调向转座位于液压杆和固定脚架之间，所述液压杆和固定脚架通过调向转座活动连接，所述转动轮轴位于液压杆和连接架杆之间，所述液压杆和连接架杆通过转动轮轴活动连接。

12、优选的，所述活动脚架位于支撑架和托载机床之间，所述支撑架和托载机床通过活动脚架活动连接，所述水平滑轨位于活动脚架和托载机床之间，所述活动脚架和托载机床通过水平滑轨活动连接，所述支撑架位于储料仓和托载机床之间，所述储料仓和托载机床通过支撑架可拆卸连接，所述安装箱位于顶出气缸和配电箱之间，所述顶出气缸和配电箱通过安装箱可拆卸连接，所述伸缩推杆位于顶出气缸和推料活塞之间，所述顶出气缸和推料活塞通过伸缩推杆可拆卸连接。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明中，通过设置的可翻转炉体结构，通过天然气加热的方式可对炉体内部的金属原料进行高温熔化，以完成合金熔液的炼制，炉体利用背侧的电机和从动履带配合可驱动其转动，在转动过程中使合金原料的受热面更加均匀，提高了熔炼的效果，且位于炉体外壁的翻转轮与底部的从动轮进行接合，起到了对炉体翻转过程中的支撑作用。

15、2、本发明中，通过设置的储料仓能将待加工的合金原料进行暂时储存，利用末端连接的推料结构，即可将储料仓内部的合金原料输送至熔炼炉内部，末端安装的顶出气缸通过伸缩推杆与储料仓内部的推料活塞进行连接，顶出气缸利用伸缩推杆向前端推动推料活塞，推料活塞将储料仓内的金属块向翻转炉主体内部推送，储料仓主体利用支撑架安装至托载机床上端，通过水平传送结构能调整储料仓和翻转炉主体之间的相对位置，提高了装置的可调节性。

16、3、本发明中，通过设置的垂直翻转结构使得炉体可进行垂直翻动，利用两侧的固定脚架对翻转炉主体进行安装固定，翻转炉主体架设于活动架台上端，当需要进行翻转时，利用固定脚架侧边安装的一号电机可对翻转炉主体进行角度调节的作用，进行翻转时，炉体两侧液压杆可对炉体主体起到支撑定位的效果，通过翻转炉体，使熔炼完成的合金熔液通过前端的下料槽口进行排出，利用的底部成型模具槽进行收集，即可完成合金的制备。