一种刮板可调的滚筒刮板干燥机的制作方法

本发明涉及干燥设备，更具体地说，涉及一种刮板可调的滚筒刮板干燥机。

背景技术：

1、滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。它通过水蒸气或其他热载体加热滚筒表面，使液体或泥浆状物料在滚筒表面形成薄膜，并在滚筒旋转一圈的过程中被干燥，并通过刮板将干燥好的物料从滚筒表面刮下，露出新的滚筒表面再次与原料接触，形成新的薄膜进行干燥，这种连续干燥的方式大大提高了干燥效率。但现有的滚筒刮板干燥机，滚筒在与原料接触时，粘附在滚筒上的原料可能是不均匀的，后续不能将浆料刮成厚度完全均匀的物料层，导致浆料在滚筒上干燥后形成的料层厚薄不均，在同样的干燥时间下，厚薄不均的料层干燥效果不同，影响干燥效果，且目前的滚筒刮板干燥机的刮板位置固定，不能根据所需的料层厚度进行调节，影响原料的滚筒上的分布，且刮刀的位置固定，不能对刮刀与滚筒之间的位置进行调节，难以控制物料的干燥程度和刮下效果。因此，有必要提供一种刮板可调的滚筒刮板干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刮板可调的滚筒刮板干燥机，包括：

2、架体，承载滚筒刮板干燥机，且在架体的内部设有驱动机构，所述驱动机构的底部与架体的底部处于同一水平面；

3、物料槽，固定在架体上，且位于驱动机构的上方；

4、滚筒，转动设置在架体上，且所述滚筒的底部位于物料槽内；

5、转动组件，固定在架体上，固定连接在滚筒的一端；

6、转动环组件，包括对称分布的第一转动环组件和第二转动环组件，分别转动设置在滚筒两端的架体上，与驱动机构相连接，且所述第一转动环组件与所述转动组件位于滚筒相同的一端；

7、抹平刮板装置，固定在架体上，位于滚筒的侧部；

8、刮料装置，两端分别固定在滚筒两端的转动环组件上，且位于滚筒远离抹平刮板装置的一侧。

9、进一步的，作为优选，所述滚筒位于转动组件的一端设有蒸汽进入管，另一端设有虹吸管，所述蒸汽进入管穿过第一转动环组件的中心，连接滚筒的内部和蒸汽发生器；所述虹吸管穿过第二转动环组件的中心，深入滚筒的内部。

10、也就是说，在蒸汽发生器的作用下，通过蒸汽进入管将蒸汽输送至滚筒的内部，滚筒内部被加热至一定温度，同时虹吸管通过滚筒的另一端将滚筒内部的冷凝水及时排出，此时转动组件带动滚筒转动，滚筒在经过物料槽时，原料粘附在滚筒上，经过抹平刮板装置使原料在滚筒上形成均匀分布的料层，在滚筒转动过程中对料层进行干燥，经过干燥的料层由刮料装置刮下并进行收集。

11、进一步的，作为优选，所述转动环组件包括：

12、转动环体，对称分布设有两个，转动设置在架体上，且与驱动机构相连接；

13、固定环面，对称分布设有两个，分别固定在两个转动环体的外侧，且所述第一转动环组件和第二转动环组件之间的固定环面分别与刮料装置的两端固定连接；

14、弧面，环形分布设有多块，固定在两侧的转动环体之间。

15、也就是说，在驱动机构的带动下，通过转动环体带动滚筒两端的转动环组件转动，进而通过固定环面带动刮料装置以滚筒的中心轴为中心进行转动，调整刮料装置与滚筒之间的位置和角度，控制物料的干燥程度和刮下效果。

16、进一步的，作为优选，所述抹平刮板装置包括：

17、固定平台，固定在架体上，位于滚筒的侧部；

18、固定板，对称分布设有两个，竖直固定在固定平台的两端，且所述固定板与滚筒的端面平行；

19、第一转动轴，设置在固定平台的上方，与固定板转动连接；

20、第一电机，固定在一侧固定板的外侧，且所述第一电机与第一转动轴固定连接；

21、刮板组件，设置在两侧固定板之间，固定在第一转动轴上；

22、调节面板，对称分布设有两个，固定在固定板靠近滚筒的一侧，且所述调节面板上设有调节滑道；

23、分布组件，两端设置在调节面板上的调节滑道内，设置在刮板组件和滚筒之间。

24、也就是说，当转动组件带动滚筒转动，滚筒经过物料槽粘附原料后，粘附有原料的滚筒经过分布组件，去除滚筒表面上部分多余的原料，并将原料均匀分布在滚筒上，然后在经过刮板组件时，将滚筒表面的原来刮平，使原料均匀的进行干燥，有助于提高原料的干燥效果。

25、做为较佳的实施例，在确定原料在滚筒上需要的厚度后，通过调节面板对分布组件和滚筒之间的间距进行调节，使分布组件和滚筒之间的间距大于所需的厚度，即在刮去过多原料的同时，保证有足够的原料均匀覆盖在滚筒上，然后通过第一电机带动第一转动轴转动，对刮板组件和滚筒之间的间距进行调节，使刮板组件和滚筒之间的间距与所需的原料厚度相同，进而在滚筒转动过程中，在分布组件中刮去过多原料的同时将其余原料均匀分散在滚筒上，接着在刮板组件中，刮去多余的原料，使均匀分布的原料在滚筒进行干燥，在经过刮料装置时刮除，且在刮板组件刮去多余原料时，多余的原料可流动到分布组件上，为分布组件将原料均匀分布在滚筒上提供一定的原料补充。

26、进一步的，作为优选，所述刮板组件包括：

27、刮板，固定在第一转动轴上，且所述刮板上与滚筒相对的斜面上设有与分布组件相连接的缺口；

28、滑动挡板，滑动设置在刮板的斜面内部，且底部与分布组件的顶部相贴合。也就是说，当第一电机带动第一转动轴向远离滚筒的方向转动时，进而带动刮板远离滚筒，使刮板和滚筒之间的间距变大，即滚筒上的原料厚度变厚，同时在分布组件的作用下，滑动挡板上移；反之，当第一电机带动第一转动轴向靠近滚筒的方向转动时，进而带动刮板靠近滚筒，使刮板和滚筒之间的间距变小，即滚筒上的原料厚度变薄，同时在分布组件的作用下，滑动挡板下移。

29、进一步的，作为优选，所述分布组件包括：

30、分布平台，倾斜设置在两侧调节面板之间，且通过刮板斜面上的缺口与刮板相连接；

31、轴段，对称分布设有两个，固定在分布平台的两端，与调节面板上的调节滑道滑动连接；

32、分布板，直线分布设有多个，竖直设置在分布平台的平面上，与分布平台滑动连接，且所述分布板的顶部与滑动挡板的底部相贴合；

33、推送机构，对称分布设有两个，滑动设置在分布平台的两端，且所述推送机构设有推送轴，相邻的两个所述分布板的顶部分别与不同推送机构的推送轴固定连接。

34、也就是说，在分布平台的作用下，可将滚筒上过多的原料进行刮除，在轴段的作用下，通过调节面板带动分布平台在调节滑道上移动，进而对分布平台和滚筒之间的间距进行调节，然后在推送机构的作用下，通过推送轴带动分布板在分布平台上来回移动，对滚筒上的原料进行分散，使原料均匀分布在滚筒上，再由刮板进行修整，有效提高原料的干燥效果。

35、进一步的，作为优选，所述推送机构始终处于刮板内，且所述推送机构在分布平台上沿分布板设置的方向滑动，所述分布板靠近滚筒的一端为斜面。

36、也就是说，在粘附原料的滚筒经过分散平台前，可通过推送机构带动分布板在分布平台上向滚筒所在位置滑动，对分布板与滚筒之间的间距进行调节，使分布板的斜面与滚筒之间的间距小于分布平台和滚筒之间的间距，且大于所需的原料厚度，进而在推送机构的推送轴的带动下，分布板在分布平台上来回移动，使原料能够更好的分散在滚筒上。

37、进一步的，作为优选，所述刮料装置包括：

38、固定轴，两端分别固定在第一转动环组件和第二转动环组件上；

39、第二转动轴，转动设置在固定轴上；

40、刮料板，固定在第二转动轴上；

41、刮刀，固定在刮料板靠近滚筒的一侧；

42、集料槽，设置在刮料板的上部；

43、防护面板，对称分布设有两个，固定在第二转动轴上，且位于刮料板的两侧；

44、传动组件，连接第一转动环组件和第二转动轴。

45、也就是说，在第一转动环组件和第二转动环组件的作用下，通过固定轴带动刮料装置绕滚筒转动，根据所需材料的干燥程度，选择不同的刮料位置，在滚筒上干燥时间越长的原料干燥效果越好，在确定刮料位置后，可通过传动组件带动第二转动轴转动，进而带动刮料板和刮刀转动，对刮刀和滚筒之间的间距进行调节，使刮刀可将干燥后的原料完全刮除，刮除后的原料落入集料槽中进行收集，且在防护面板的作用下，有效防止在刮除过程中，原料向外部飞溅。

46、进一步的，作为优选，所述传动组件包括：

47、转动齿轮，固定在第二转动轴上，位于防护面板的外侧；

48、传动齿轮，与转动齿轮相啮合；

49、第二电机，固定在第一转动环组件中所述弧面的内壁上，且所述第二电机的轴体与传动齿轮固定连接。

50、也就是说，在通过第一转动环组件和第二转动环组件对刮料装置整体进行调节时，传动组件跟随第一转动环组件转动，在确定刮料装置的位置后，通过第二电机带动传动齿轮转动，进而通过转动齿轮带动第二转动轴转动，对刮刀的位置进行调节，使刮刀可将干燥后的原料完全刮除。

51、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

52、本发明通过转动环组件的设置，带动刮料装置以滚筒轴线为中心进行转动，调节刮料装置在滚筒上的位置，进行调整原料在滚筒上的受热时间，即对干燥程度进行调节，同时设置传动组件对刮刀与滚筒之间的位置进行调节，提高刮刀对物料的刮下效果；通过设置抹平刮板装置将粘附在滚筒上的原料进行抹平，且通过分布板对原料进行分散，使原料在滚筒上形成均匀分布的料层，有助于提高原料的干燥效果。