一种改进的导风墙水梁的制作方法

本技术涉及到球团竖炉设备，尤其涉及到球团竖炉用的一种改进的导风墙水梁。

背景技术：

1、目前国内球团竖炉绝大多数采用导风墙水梁、导风墙、烘干床相组合的结构形式。竖炉导风墙水梁破损是长期困扰竖炉产能发挥的技术问题，而导风墙水梁一般采用多根无缝钢管组对焊接而成；导风墙水梁是球团竖炉的核心设备之一，其质量好坏直接关系到竖炉的使用寿命。导风墙水梁的作用有两点，一是承载导风墙的耐火砖，二是回收竖炉内的热风烘干潮湿的球团。导风墙水梁所处炉内工作环境较为恶劣，其竖炉内风压为25～30kpa左右，温度在1000℃左右，它既要承重导风墙的重量，又要承受高速高温冷却风夹杂粉尘的冲刷，由于70％以上的冷却风冷却球团换热后要通过导风墙内孔到达烘干床进行生球烘干，因此导风墙水梁的使用寿命比较短，一般只有10-12个月，这就导致竖炉需要频繁停炉维修，致使生产成本高昂。

2、导风墙水梁主要由两排冷水管组成，每侧由多根冷水管上下叠加焊接在一起，由于每两根冷水管间存在弧形焊接凹面，此处易形成气流涡流，加速了此面的磨损，使冷水管易通，导致冷却水流出，冷却水进入炉内会造成球团结大块，严重影响球团矿的产量和质量；还有就是左右两侧水冷管的间隙内设置有等高度的内隔板，内隔板将间隙分隔成互不相通的若干个导风通道，内隔板与冷水管顶部托板形成“t”形结构，高温含尘气流在死角处易形成气流涡流，使托板磨损加剧，造成底部墙砖失去支撑而垮塌，由于导风墙水梁在炉内，烧损后更换需将竖炉排空后将导风墙拆除才能整体更换，如果焊补则需把竖炉排空，冷却后搭架子至导风墙水梁处进行焊补；更换或者焊补处理会消耗大量的时间、人力、物力、财力；导风墙水梁的使用寿命成为了影响球团矿产量、质量和设备作业率的关键因素；故对导风墙水梁进行改进和寻求更经济、合理的检修方法是非常有必要也是势在必行的。

3、针对以上技术问题，本实用新型设计了一种改进的导风墙水梁，具有结构简单、安装制作方便、运行稳定、耐磨性能好、使用寿命长的特点。

技术实现思路

1、为解决以上技术问题，本实用新型提供一种改进的导风墙水梁。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种改进的导风墙水梁，包括膨胀板、箱体ⅰ、箱体ⅱ、托板ⅰ、托板ⅱ、方法兰、内隔板、冷水管、堆焊层、耐磨层；所述冷水管左右分成两排，成横向上下排列且叠加焊接，冷水管的两端设置有箱体ⅰ和箱体ⅱ且冷水管的两端分别伸出箱体ⅰ和箱体ⅱ，在进水侧的箱体ⅱ上设置有方法兰，在出水侧的箱体ⅰ上设置有膨胀板；所述膨胀板和方法兰均与炉壳相连接，在两排冷水管顶部通过焊接的方式分别连接有托板ⅰ、托板ⅱ，托板ⅱ的下部连接着内隔板，内隔板为y型结构；在上下相邻两根所述冷水管间填充堆焊层，堆焊层与冷水管外壁相切形成一个平面，在堆焊层外侧设置耐磨层。

3、在本实用新型中，所述托板ⅰ、托板ⅱ设置在两排冷水管顶部，采用焊接方式连接，在托板ⅰ、托板ⅱ的下面与顶部冷水管相切间隙处填满堆焊层；在所述托板ⅰ、托板ⅱ上面设置有定位凸台，在下面设置有弧形凹槽，设置弧形凹槽可与顶部冷水管完美结合，便于调整各个托板的平面度，而且安装方便；所述托板ⅰ、托板ⅱ上面砌筑有导风墙砖；所述定位凸台)主要作用是使导风墙砖沿着导风墙水梁方向横向左右移动，禁止纵向上下移动；所述托板ⅰ横向布置，托板ⅱ纵向布置，托板ⅰ、托板ⅱ间隔布置在箱体ⅰ和箱体ⅱ之间。

4、在本实用新型中，所述箱体ⅰ和箱体ⅱ位于两排冷水管的两端部，两排冷水管贯穿箱体ⅰ和箱体ⅱ，所述箱体ⅰ和箱体ⅱ的6个面均采用耐热钢板制作；所述箱体ⅰ通过膨胀板与炉壳连接，膨胀板的一端与箱体ⅰ满焊，膨胀板的另一端与炉壳满焊，箱体ⅱ通过方法兰与炉壳连接。

5、在本实用新型中，所述内隔板设置在托板ⅱ的下面且位于左右两排冷水管之间，垂直于托板ⅱ设置，所述内隔板将两排冷水管分隔为若干个出风孔；所述内隔板沿着导风墙水梁方向分布在箱体ⅰ和箱体ⅱ之间；所述内隔板同时与托板ⅱ和左右两排冷水管相连接，连接采用焊接连接。

6、在本实用新型中，所述内隔板为y型结构，内隔板两侧分别由下至上设置有连续的多个半圆凹槽，冷水管由下至上安装在凹槽内且与凹槽一一对应，所述内隔板两侧分别与冷水管相连接不仅可以起到加固作用，还提高了导风墙水梁整体强度；所述内隔板上端与托板ⅱ相连接，下端与冷水管底部的耐磨层相切，改变了过去托板下部与以往i型结构内隔板连接组成的t型结构，避免了角落处的涡流现象。

7、在本实用新型中，所述堆焊层设置在上下相邻两根冷水管间以及托板ⅰ、托板ⅱ的下面与顶部冷水管相切间隙处；所述堆焊层与冷水管外壁相切形成一个平面，改变了以往两根冷水管间存在弧形焊接凹面，避免了涡流现象；所述耐磨层布置在箱体ⅰ和箱体ⅱ之间的两排冷水管内外侧，所述耐磨层的厚度为8-10mm。

8、在本实用新型中，所述托板ⅰ、托板ⅱ、内隔板为耐热耐磨铸件；所述冷水管耐热无缝管，厚度为22-28mm，每排冷水管由多根耐热无缝组成，每根管不允许有接头。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1.本实用新型提供了一种改进的导风墙水梁，延长了冷水管出现磨损的使用周期，有效提高了导风墙水梁使用寿命，提高设备作业率，减轻检修劳动强度和降低备件成本消耗。

11、2.本实用新型的导风墙水梁在两排冷水管内外侧均设置有耐磨层以及在两排冷水管内设置了多件y型结构内隔板，改变了过去托板下部与以往i型结构内隔板连接组成的t型结构，避免了原先t型结构在死角形成局部漩涡流的现象，降低了热风对冷水管的冲刷力度，使冷却风不直接冲刷到冷水管，提高其抵抗冲刷的能力，可以有效提高竖炉导风墙水梁使用寿命。

12、3.本实用新型的导风墙水梁端部箱体与炉壳连接处布置有膨胀板和方法兰，膨胀板能够补偿导风墙水梁热胀冷缩，以防止变形。

13、4.本实用新型的导风墙水梁采用一侧进水，一侧出水，低进高出，冷却效果好，相对以往的结构中采用的水管为双层同心结构相比，不易造成堵塞；采用双层同心结构减少了通流面积，同时延长了冷却水在管内停留时间，水温易升高，易结垢，一般水温50℃以上容易结垢；而本实用新型采用单根管一侧进水，一侧出水，水流速度快，不易结垢。

14、5.本实用新型通过将两排冷水管内外侧均设置耐磨层，大大提高了使用寿命，以往只有在两排冷水管内部设置耐磨层，而且耐磨层只有在两端的出风孔处设置，其余出风孔不设置，外侧与球团接触面也不设置，耐磨性能低，使用寿命较短。

15、6.在托板ⅰ和托板ⅱ上面设置有定位凸台，大大提高了导风墙砖的整体稳定性，可以抵消一部分侧向力。

16、7.本实用新型的内隔板既可以支撑导风墙又可以加强两排冷水管间的结构强度。

17、8.本实用新型导风墙使用表面堆焊技术，使上下两根冷水管的公切线与钢管之间布满堆焊层，即堆焊层与水管直径表面成一个平面，并且在堆焊层外设置一层耐磨层，所以两水管接触处不会产生气流涡流，减缓了此面的磨损，冷水管不易通洞，延长了大水梁的寿命，从而延长了导风墙的寿命。

18、9.本实用新型具有结构简单、安装制作方便、运行稳定、耐磨性能好、使用寿命长的特点。