一种环式焙烧炉的制作方法

本技术涉及焙烧炉领域，特别涉及一种环式焙烧炉。

背景技术：

1、环式焙烧炉是焙烧炭素制品的主要设备之一，环式焙烧炉是一个由混凝土浇筑的大的长方体熔池，然后再用耐火材料在熔池里砌筑分割成多个小的熔池，其所分割砌筑的耐火材料墙体通常称为横墙，分割形成的小熔池称为炉室，再在每个炉室内用耐火材料砌筑成多条火道墙，火道墙由两面墙体组成，墙体中间为空芯，燃气在此空芯里进行燃烧，燃烧的热量通过耐火材料墙体传递到料箱内，进行炭素制品的焙烧。火道与火道之间按照设计需预留出一定距离的空间，所留出来的空间为料箱，料箱用于装填预埋所要焙烧的炭素半成品。目前，国内所用的环式焙烧炉有38炉室，40炉室，54炉室，72炉室等等，其炉室多少是根据产能不同选择炉室设计的。

2、目前，国内的环式焙烧炉在生产炭素制品过程中的天然气消耗普遍都在65m3左右，有的甚至更高，而环式焙烧炉炉顶保温密封的好坏，设计是否合理，对降低燃气消耗也起着十分关键的作用，在现有技术中，环式焙烧炉炉顶保温密封多是在火道墙的炉面炉顶耐火预制板上的观察孔处进行了各种不同形式的密封，比如专利文献cn205332816u敞开式环式焙烧炉用节能火孔盖，专利文献cn204128366u阳极焙烧炉火道墙炉面火口密封结构，专利文献cn203550590u阳极焙烧炉火道墙观察孔密封炉盖，专利文献cn204665953u一种碳素焙烧炉新型火孔口密封测温装置，专利文献cn202074812u一种焙烧炉炉面密封装置，专利文献cn101666582a一种阳极焙烧炉观察孔组件结构，专利文献cn202109766u一种阳极焙烧炉火道墙观察操作孔保温密封，专利文献cn206037713u阳极炭素焙烧炉炉顶板和火口盖组合结构，上述专利文献所描述的密封结构，无论是采用三件或者两件密封结构，其共同特点就是都是在观察孔顶部进行的密封，其最大缺陷就是不能把燃气热量往下压制在火道墙内，还有大量热能聚集在观察孔内，这些聚集的大量热能，不断的从破损的观察孔密封材料处往外散发，造成火道墙内的热能损失，此时必须加大燃气供给量，加大火道墙内的负压抽力，才能保证焙烧生产需求，但这样一来会造成炉面温度过高，各个火道墙内的温差范围较大，员工操作困难，产品破损率也高。

3、此外，专利文献cn211233937u一种炭素焙烧炉的节能保温横墙，专利文献cn215572150u一种炭素焙烧炉横墙结构，该两项技术只对焙烧炉的横墙上部结构做了设计，缺少对横墙顶部的保温密封设计，无法获得环式焙烧炉炉顶良好的保温密封效果，应用效果欠佳。

4、近年来，随着行业技术的发展，市场上出现了一些对横墙顶部的保温密封设计，比如专利文献cn201724556u一种火道节能横墙多功能控制装置，专利文献cn209116765u一种阳极碳素焙烧炉横墙上部结构，专利文献cn205878935u一种焙烧炉火道节能组合式横墙控制装置，该三项技术所设计的横墙上部结构，所设计的顶部密封结构块数较多，横墙与火道墙的结合部位采用的是小块和复杂的插板孔密封结构，这种设计技术在实际应用中，结合部位长期在1200℃温度的使用过程中横墙出现收缩变化，横墙的上部密封结构件容易出现松动变形，密封结构件之间的缝隙增大，造成火道墙内的火焰从横墙与火道墙结合部位的缝隙串出焙烧炉外面现象，使所焙烧的炭素制品出现氧化而成为废品，因此，这种小块和复杂的插板孔密封结构也达不到理想的保温密封效果。

5、因此，如何更好的增加环式焙烧炉整体炉面的密封效果，降低燃气消耗、提高热效率、降低焙烧炉炉面温度，降低各个火道墙内的温差，达到降本增效、降低碳排放，便于员工操作的目的是本领域技术人员亟须解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种环式焙烧炉，旨在解决上述背景技术中的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提出了一种环式焙烧炉，包括熔池和设于熔池内的多个间隔平行设置的横墙、火道墙，所述横墙、火道墙相互垂直，相邻两个横墙、火道墙在熔池内共同限定出料箱，所述横墙包括多节呈一字型排列的墙体一和设于墙体一上表面的耐火预制块一、耐火预制块二，所述耐火预制块一有多块，且沿墙体一的排列方向呈一字型排列，相邻两块耐火预制块一紧密接触，所述耐火预制块二有两个，分设一字型排列的耐火预制块一的排列方向的两端，所述耐火预制块一和耐火预制块二紧密接触，相邻两节墙体一之间限定出火焰通道一，所述耐火预制块一、耐火预制块二的上表面竖直贯通设置有插板孔，所述插板孔位于火焰通道一的正上方并与火焰通道一连通，相邻两块耐火预制块一的连接处、以及耐火预制块一和耐火预制块二的连接处均远离火焰通道一；

3、所述火道墙包括两列间隔平行设置的墙体二和设于墙体二上部的隔热板，所述隔热板有多块，且沿火道墙的长度方向呈一字型排列，所述隔热板在两列墙体二之间共同限定出火焰通道二，对称设于横墙两侧的两列火道墙的火焰通道二通过火焰通道一连通，呈一字型排列的多块隔热板上去掉等距的若干块隔热板获得若干个火口，两列墙体二的上方连接耐火预制块三，所述耐火预制块三的上表面竖直贯通设置有观察孔，所述观察孔位于火口正上方并与火口连通，所述观察孔内插接有孔座，所述孔座的上表面竖直贯通设置有安装孔，所述安装孔位于火口正上方并与火口连通。

4、在一实施例中，所述插板孔为扁平直孔。

5、在一实施例中，所述插板孔的上端可拆卸插接有密封塞一。

6、在一实施例中，所述墙体一的上表面设置有长条状的一字型凹槽一，所述耐火预制块一、耐火预制块二的下表面设置有长条状的一字型凸条一，所述凸条一卡在凹槽一内。

7、在一实施例中，相邻两块耐火预制块一的连接处、以及耐火预制块一和耐火预制块二的连接处均位于墙体一的上表面中部。

8、在一实施例中，所述安装孔的上端插接有密封塞二，所述耐火预制块三的上表面设置有板盖，所述板盖将观察孔堵住。

9、在一实施例中，所述墙体二的上表面设置有长条状的一字型凹槽二，所述耐火预制块三的下表面设置有长条状的一字型凸条二，所述凸条二卡在凹槽二内。

10、在一实施例中，所述隔热板位于两列墙体二之间，并与墙体二的上表面等高齐平。

11、在一实施例中，位于熔池边缘的横墙的外侧设置有加固墙，所述加固墙包括多节呈一字型排列的墙体三和设于相邻两节墙体三之间的上方的耐火预制块四，所述耐火预制块四在相邻两节墙体三之间限定出火焰通道三，所述火焰通道三和位于熔池边缘的横墙的火焰通道一连通并对齐，相邻两个耐火预制块四之间设置有固定板，所述固定板位于墙体三的上表面。

12、在一实施例中，所述耐火预制块四的四角设置有角钢框体。

13、有益效果：本实用新型的环式焙烧炉克服了现有环式焙烧炉设计的不足，增加了环式焙烧炉炉面的整体密封效果，改进了火道墙炉面和横墙炉面的保温密封设计，把燃气热量往下压制在焙烧炉的火道墙内，减少热量在炉面观察孔内的聚集，方便安放燃气喷嘴管、测温热电偶装置，焙烧炉的横墙顶部耐火预制块能够增加炉面耐火预制件的牢固和稳定性，结构简单好用，且能避免火焰的串火现象，提高炭素制品的焙烧质量，起到降低燃气消耗、提高热效率、降低焙烧炉炉面温度、降低各个火道墙内的温差的目的，达到降本增效、降低碳排放，便于员工操作的效果。