均匀受热的糠醛原料烘干装置的制作方法

本技术属于加工设备，涉及糠醛生产领域，具体涉及一种均匀受热的糠醛原料烘干装置。

背景技术：

1、糠醛是一种有机化合物，其最初是从米糠与稀酸供热制得的，从而得名糠醛。糠醛主要用作工业溶剂，还可以用于合成塑料、医药、农业等工业领域。糠醛的生产主要是通过以玉米芯等富含多聚戊糖的原料，在酸性条件下进行水解反应，使多聚戊糖转化为戊糖，随后戊糖再经脱水反应生产糠醛。

2、使用玉米芯等原料生产糠醛时，原料在采集、储存和运输过程中会吸收水分，原料中的水分会影响后续化学反应速率和产物的质量。如原料水分含量过高会导致反应速度减慢，甚至会引发不必要的副反应，降低糠醛的产量和纯度。而原料中水分含量不均，会影响反应的均匀性和稳定性。因此需要对原料进行干燥处理。

3、对玉米芯等原料进行干燥处理时，通常会使用鼓风机，带动气流高速流动，促进原料表面水分的蒸发，对糠醛原料进行干燥处理，但由于糠醛原料的堆积，使其干燥处理效率较低，且干燥效果不够理想。因此，现使用烘干机对糠醛原料进行烘干处理。烘干机是基于滚筒结构设计，利用高温热风与原料直接接触，实现对原料的烘干处理，同时烘干机滚筒的旋转，降低原料的堆积，使原料可以充分与高温热风接触，以提升烘干效果。

4、但现有烘干机的卧式设计，其使用形式固定，使原料向滚筒内添加以及滚筒对原料的排出均操作不便。且烘干机通常采用电加热或热泵加热，利用热传导的方式对滚筒进行加热，以对原料进行烘干，热量在传导过程中会产生损耗，从而使能耗增加，增加使用成本。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决原料的填加和排出不便以及原料烘干时能耗较高的技术问题，提供一种均匀受热的糠醛原料烘干装置。陶瓷外壳的可翻转方便原料的装载和排出，并利用感应加热降低对陶瓷套管的热损，降低使用成本，提升烘干效果。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种均匀受热的糠醛原料烘干装置，包括底框，底框顶部设置有陶瓷外壳，陶瓷外壳一侧与底框转动铰接，且陶瓷外壳借助驱动件与底框翻转安装；陶瓷外壳内沿长度方向同轴装配有陶瓷套管，陶瓷套管两端均与陶瓷外壳内壁抵接，且陶瓷套管外壁缠绕有感应加热线圈；陶瓷套管的内管壁转动套接有金属套管，金属套管两端均贯穿陶瓷外壳，金属套管的内管壁均匀设置有凸起，金属套管两端均可拆卸安装有封盖，封盖外壁均设置有通风口；陶瓷外壳外壁装配有动力输出装置，动力输出装置与金属套管驱动连接。

3、向金属套管内装载原料时，驱动件驱动陶瓷外壳翻转，使陶瓷外壳和金属套管倾斜，且金属套管靠近陶瓷外壳与底框转动铰接位置的一侧，封盖对其封堵，而金属套管另一侧敞口，方便将原料投入金属套管内，并沿金属套管滑落至底部进行堆积，以此方便原料装载，装载结束后，封盖对金属套管两端封堵，且驱动件将陶瓷外壳牵拉至水平位置，此时感应加热线圈通电运行，对金属套管进行感应加热，感应加热线圈沿陶瓷套管的长度方向缠绕布设，对金属套管加热均匀且快速，同时动力输出装置驱动金属套管沿陶瓷套管转动，避免原料在金属套管内堆积，提升对原料加热烘干效率和烘干效率，金属套管的管内壁均匀分布凸起，增大散热面积的同时，减小原料与管壁的接触面积，提升气流与原料的接触面积，在对原料烘干结束后，陶瓷外壳重新被支撑至倾斜状态，使原料集中堆积，并在取下封盖后，方便对原料进行卸载，使用灵活、高效。

4、进一步优化本技术方案，所述驱动件包括与底框转动铰接的液压油缸，液压油缸的输出端与陶瓷外壳外壁转动铰接。

5、与底框装配的液压油缸驱动陶瓷外壳翻转，液压油缸与陶瓷外壳和底框的转动铰接，方便适应陶瓷外壳的翻转角度，使用顺畅，且液压油缸技术成熟，使用稳定、可靠。

6、进一步优化本技术方案，所述陶瓷外壳内借助装配件与陶瓷套管装配，且陶瓷外壳前侧固定安装有控制箱，陶瓷外壳后侧设置有向外开启的箱门。

7、控制箱与感应加热线圈连接后，方便对其进行操控，陶瓷外壳后侧的箱门，方便对其内的陶瓷套管等进行查看、检修以及拆装维护，使用灵活。

8、进一步优化本技术方案，所述装配件包括与陶瓷套管两端卡接的卡箍和与陶瓷外壳内壁固定安装的螺杆，螺杆均与卡箍上的通孔插接，且螺杆上螺纹连接有螺母，螺母分设卡箍前后两端，并与卡箍外壁抵接。

9、卡箍卡接在陶瓷套管两端后，通过螺杆将其固定装配在陶瓷外壳内，螺杆上的螺母与卡箍抵接，卡箍上紧并固定，使陶瓷套管在陶瓷外壳内使用牢固、稳定。

10、进一步优化本技术方案，所述卡箍包括相互对接的两半圆环，通孔分设在半圆环上，且螺杆与通孔插接。

11、两个半圆环与陶瓷套管贴合，并对接拼装后，组合成完整的卡箍，且螺杆贯穿半圆环上的通孔，以及借助螺母锁紧半圆环后，将陶瓷套管固定在陶瓷外壳内，其拆装简便，并搭配陶瓷外壳后侧可开启的箱门，使检修维护简便、灵活。

12、进一步优化本技术方案，所述封盖与金属套管密封插接，且封盖外壁均固定连接有对接法兰，对接法兰外壁固定安装有磁吸件；金属套管两端均固定连接有连接法兰，连接法兰外壁固定安装有磁铁；磁吸件与磁铁抵接，且与磁铁磁吸配合。

13、封盖与金属套管插接，对金属套管两侧进行封堵时，封盖对接法兰上的磁吸件与金属套管连接法兰上的磁铁磁吸配合，增强封盖与金属套管连接的牢固性，增大封盖从金属套管脱落的难度，提高烘干使用的安全性，但人工将封盖取下简单易操作，提升使用灵活性。

14、进一步优化本技术方案，所述动力输出装置包括与陶瓷外壳固定安装的机壳，机壳内装配有配套设置的驱动电机和齿轮箱，齿轮箱的输出端贯穿机壳，并借助传动组件与金属套管传动连接。

15、齿轮箱将驱动电机的输出扭矩放大，以此驱动金属套管沿陶瓷套管内旋转顺畅，机壳提升配套使用的驱动电机和齿轮箱的使用的安全性。

16、进一步优化本技术方案，所述传动组件包括配套设置的传动皮带和皮带轮，皮带轮分别与齿轮箱的输出端和金属套管套接。

17、传动皮带的动力输出更加直接，传动皮带易于维护和检修，使用稳定且成本低。

18、进一步优化本技术方案，所述陶瓷套管内管壁两端均套设有轴承，金属套管与轴承套接。

19、轴承将金属套管沿陶瓷套管内转动的摩擦阻力，提升金属套管旋转的顺畅性。

20、本实用新型的有益效果在于：

21、1、液压油缸驱动陶瓷外壳沿底框翻转，使金属套管倾斜后，将原料投放至金属套管内时，物料沿金属套管向下滑落并堆积，以便充分装载物料，且利用金属套管对原料烘干后，倾斜的金属套管同样使原料集中堆积在底部，方便对其进行卸载，使用灵活；

22、2、对原料进行烘干时，陶瓷外壳和金属套管呈水平状态，减少物料的集中堆积，并启动感应加热线圈运行后，对金属套管进行感应加热，感应加热线圈沿陶瓷套管的长度方向缠绕布设，对金属套管的加热更加均匀、快速，并在驱动金属套管旋转后，避免原料堆积，以充分与金属套管接触，从而对原料进行均匀加热，提升烘干效果和烘干质量；

23、3、封盖与金属套管的装配，是通过封盖与金属套管插接后，连接法兰上的磁铁与对接法兰上的磁吸件磁吸配合，提升封盖与金属套管连接的牢固性，封盖与金属套管的拆卸，是通过克服磁吸件与磁铁的磁吸力，便可将封盖取下，操作便捷；

24、4、陶瓷外壳前侧的控制箱方便对感应加热线圈和动力输出装置进行操控，而陶瓷外壳内的两个半圆环与陶瓷套管贴合，并对接拼装后，组合成完整的卡箍，且螺杆贯穿半圆环上的通孔，以及借助螺母锁紧两半圆环后，将陶瓷套管固定在陶瓷外壳内，其拆装简便，并搭配陶瓷外壳后侧可开启的箱门，使检修维护简便、灵活。