一种热能回收装置的制作方法

本技术涉及一种热交换装置，尤其涉及一种热能回收装置。

背景技术：

1、布料定型机是纺织印染领域必不可少的设备之一，其是由若干节长方体烘箱拼接而成的大型高温烘箱，其中每节烘箱都设置有独立的风机、天然气输入及点火燃烧装置。工作时，布料展开并通过烘箱内的传输链条输入至烘箱内部，然后通过烘箱内的热风实现烘干，以使冷却后的布料性状稳定。

2、由于定型机内部通过一两百度的热风对布料进行烘干定型，一般定型机内所需热风温度约为180℃左右(根据工艺需要可能更高)，经实际检测排气烟道内的空气温度，仍高达170度，也就是说只降低了约10度。

3、加上燃料燃烧损失以及机体散热损失等，经估算输入定型机的热量有90％以上由排气散入大气，真正用于处理织物所消耗的热量占输入定型机热量的比例较低。

4、因此为了节约能源，定型机一般都配置有热回收装置，以实现对热能的回收再利用。

5、现有的定型机热回收装置一般为外置的大型热能回收箱，如公开号为“cn217929902u”的中国专利公开的一种定型机废热回收节能系统，其热交换室内安装有换热器，换热器内设有若干翅片，工作时，尾气流经热交换室，热交换室内的翅片式换热器实现对热能的回收。

6、这种结构的热回收装置主要包括以下几点缺陷。

7、1、面料在烘干时会产生大量的油烟，油烟会吸附在翅片上，难于清洗。

8、2、由于面积较大，翅片容易阻碍空气流通，再加上油烟难于清洗，进而容易导致堵塞，甚至引发火灾。

9、3、回收的热能还需额外的风机去分配分发回收至对应的烘箱，造成能源的浪费。

10、4、翅片虽然吸收热能，但也阻碍空气流通，气量不足会导致燃气无法充分甚至无法燃烧，为保证空气通量，实现充分燃烧，热回收装置要做的很大，因此需占用很大的空间资源，这使其安装运输也不方便。

11、5、为现有产线扩展烘箱时，需另外为其单独设置热能回收装置，否则热能可能无法充分回收。而如果单独设置热能回收装置，由于热能回收装置整体体积较大，这不仅大幅提高了成本，还有可能导致回收容量的冗余，造成浪费。

12、6、现有的翅片式换热装置，其结构较为复杂，不便于操作人员后期对其进行维护。

技术实现思路

1、为解决上述翅片难于清洗而造成堵塞、回收装置整体体积较大、不便于运输安装维护及产线扩展的技术问题，本实用新型提供一种体积较小、便于安装、运输、维护及产线扩展，且易于清洗的热能回收装置。

2、本实用新型的热能回收装置，包括若干螺旋式热能回收组件，螺旋式热能回收组件包括两端开口的外管体，外管体的内腔中设有至少两根螺旋换热管，所述螺旋式热能回收组件还包括鼓风机，两根螺旋换热管的一端均通过管道与所述鼓风机的一端连通，螺旋换热管的另一端与大气或定型机的烘箱连通。

3、该热能回收装置的优点在于，其包括若干螺旋式热能回收组件，螺旋式热能回收组件的外管体内设有至少两根螺旋换热管，两根螺旋换热管的一端与鼓风机连通，另一端与大气或定型机的烘箱连通。

4、由于采用螺旋换热管进行换热，相对于翅片式换热装置，螺旋换热管面积较小，对流体的阻力也较小，废气中的烟尘不易吸附于螺旋换热管的表面，因此也不易产生堵塞进而引发火灾。同时，较板翅式换热装置，螺旋换热管由于采用环形盘绕的螺旋管，其长度更长，换热时间也更长，从而提高了换热的效果。

5、至少两根螺旋换热管的设置，保证了回收空气的通量，以防止由于空气不足导致的无法充分燃烧的问题。

6、同时，该螺旋式热能回收组件结构简单，运输安装及维护起来也较为便捷。在纺织印染领域，定型机安装或扩展时，螺旋式热能回收组件可直接连接于原定型机的废气烟道内，操作起来极为便捷。

7、此外，由于外管体体积较大，且内部仅设置若干螺旋换热管，因此清洗机器人可方便地进入到外管体内并对其内部进行清洗。

8、鼓风机的设置实现了将外部冷空气吸入或吹进螺旋换热管内，以使其与外管体内的高热废气进行热交换，从而实现热量回收的目的。

9、进一步的，本实用新型的热能回收装置，螺旋换热管的数目为两根，并且其中一根螺旋换热管绕设于另一螺旋换热管的外侧。

10、两根螺旋换热管的设置，既保证了空气的通量，以满足燃烧的要求，同时也尽可能地减小了废气在排气管道内的阻力。

11、同时，将其中一根螺旋换热管绕设于另一螺旋换热管的外侧，增大了热能回收装置的整体热能回收率，同时可大大减少螺旋换热管所占的体积，从而减小外管体及螺旋式换热组件的整体体积，以便其安装及运输。

12、进一步的，本实用新型的热能回收装置，所述外管体的管壁上设有门孔，门孔处设有一侧与外管体铰接的闭合门。

13、门孔及闭合门的设置，方便了操作人员通过门孔观察外管体内部，进而对其内部进行维护作业。

14、进一步的，本实用新型的热能回收装置，所述外管体的管壁上还设有排污口。

15、排污口的设置，使得外管体内清洗后的杂质可通过其管壁上的排污口输出。

16、进一步的，本实用新型的热能回收装置，还包括废气进风管及热风回流管，所述废气进风管设置于外管体的一端并与外管体连通，所述螺旋换热管的一端固定设置于外管体上并与大气连通，螺旋换热管的另一端通过管道与热风回流管的一端连接，热风回流管的另一端与所述鼓风机的一端连通。

17、废气进风管的设置方便了螺旋式热能回收组件与定型机等废气产生设备之间的连接。

18、进一步的，本实用新型的热能回收装置，所述外管体的另一端设有废气输出管，废气输出管的一端与外管体固连并与外管体连通，废气输出管还与废气收集管连通。

19、废气输出管的设置实现了将废气输出至废气收集管的目的，废气收集管的设置用于收集外管体及废气输出管输出的废气，并将其传输至远端的油烟机、冷却塔等废气处理装置。

20、同时废气收集管可将若干螺旋式热能回收组件连接起来，以形成组合式的热能回收装置，从而提高装置的整体废气处理能力。

21、进一步的，本实用新型的热能回收装置，所述废气输出管的另一端设有升降门组件，升降门组件包括设于废气输出管端部的升降门及驱动升降门升降的升降驱动器，废气输出管内设有由升降门延伸至螺旋换热管的行走台。

22、升降门的设置实现了废气输出管的开合，从而使得清洗机器人能够通过废气输出管进入外管体内部，从而对其内部进行清洗。

23、行走台的设置方便了清洗机器人通过该行走台行走至螺旋换热管处，从而对螺旋换热管进行清洗。

24、进一步的，本实用新型的热能回收装置，若干螺旋式热能回收组件的废气收集管依次首尾连接，其中一个废气收集管通过管道与冷却塔连通。

25、将各螺旋式热能回收组件的废气收集管首尾连接，使得各废气收集管能够连接形成整体式的废气收集装置，以对各螺旋式热能回收组件排出的废气进行集中收集处理。

26、进一步的，本实用新型的热能回收装置，所述鼓风机设置于定型机的烘箱上，鼓风机的出风口还通过管道与燃烧机连通。

27、该设置实现了定型机上鼓风机与螺旋式热能回收组件鼓风机的共用，从而使热能回收装置无需为螺旋式热能回收组件单独设置鼓风机，进而降低了设备成本，方便了安装。

28、进一步的，本实用新型的热能回收装置，所述螺旋式热能回收组件安装于定型机烘箱的上方，所述废气进风管的底端设置于烘箱的顶壁上并与烘箱的废气出口连通。

29、该设置实现了螺旋式热能回收组件的热量回收及对定型机废气排放的复用功能，操作人员可通过对现有定型机烟道进行改造，从而实现该热能回收装置，进而降低成本。

30、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。