一种辊道窑炉氧气浓度检测去除装置的制作方法

本发明涉及氧气浓度检测，尤其涉及一种辊道窑炉氧气浓度检测去除装置。

背景技术：

1、在辊道窑中对锂电池材料烧制的冷却段实施气氛保护异常重要，如生产石墨负极磷酸铁锂，需要持续打入一定的氮气体作保护，但当持续充气的同时因某种原因氧气浓度还一时降不下来的时候将会影响到烧制物料的成品质量，因此需要一种检测氧气并降低或除去氧气的措施。

2、降低或除去氧气的方式多为往冷却段中加注并燃烧氨氢化合物等除氧燃料，利用氨氢化合物等除氧燃料的燃烧消耗氧气。氨氢化合物等除氧燃料烧成变为氧化物不会影响烧制质量。

3、现有的检测装置在检测到氧浓度超标时，多直接于冷却段内部对氧气实施燃烧消耗，这造成燃烧后产生的热量会直接大量辐射积聚于冷却段内部，大幅提升冷却段的温度，影响冷却段对电池材料的冷却，降低电池材料最终的冷却成型质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种辊道窑炉氧气浓度检测去除装置，以解决直接于冷却段内部对氧气实施燃烧消耗，造成燃烧后产生的热量会直接大量辐射积聚于冷却段内部，影响电池材料最终冷却成型质量的问题。

2、本发明提出的技术方案为：一种辊道窑炉氧气浓度检测去除装置，具体包括：辊道炉窑，所述辊道炉窑用于烧制电池材料，且整体由截面呈凵状结构的炉膛和炉罩共同组成，其中炉罩固定设置于炉膛的顶端；

3、所述炉罩靠近尾端的半段中间隔焊接有两处凸形横置隔板，辊道炉窑内部位于两处凸形横置隔板之间的部分为电池材料的冷却段，辊道炉窑内部位于冷却段两侧的一长一短两部分分别为电池材料的加热烧制段和成型段；所述炉罩两处竖立侧壁上位于冷却段所在的部分均固定连接有凵状循环风管，且一处凵状循环风管的竖立部分串连固定有抽吸风机；两处所述凵状循环风管的首端之间焊接有一排横置换热管，一排横置换热管上共同焊接套装有矩形换热箱；一排所述横置换热管以及矩形换热箱均位于炉罩的上方；

4、所述矩形换热箱上方设置有纵置除氧燃料进管，纵置除氧燃料进管的底部焊接有一排竖立加注管，一排竖立加注管的底端部分对应与一排横置换热管的顶部侧壁贯穿焊接；一排所述横置换热管的顶部侧壁上贯穿固定有一排加热式点火器；所述矩形换热箱用于对一排横置换热管中除氧燃料的燃烧热量实施吸收利用。

5、进一步的，

6、一排所述竖立加注管的上半段与矩形换热箱的顶板贯穿焊接；

7、所述纵置除氧燃料进管的首端以螺纹旋拧的形式连接有电磁阀，电磁阀接入外置的除氧燃料供给系统。

8、进一步的，

9、所述加热式点火器整体呈竖立柱状结构，且中间部分呈上下间隔固定套装有六棱旋钮帽和密封环，六棱旋钮帽的底部焊接有密封盘，密封盘以及密封环的底部均粘贴固定有橡胶密封垫；

10、一排所述横置换热管的顶部侧壁上靠近一排竖立加注管的位置焊接有一排螺纹套，且加热式点火器的底侧部分开设有外螺纹，加热式点火器的底侧部分与螺纹套贯穿旋拧配合；

11、所述加热式点火器与矩形换热箱的顶板穿插配合，当加热式点火器与螺纹套旋拧紧固时，密封盘以及密封环底部的橡胶密封垫分别与矩形换热箱的顶板和螺纹套顶压密封。

12、进一步的，

13、所述矩形换热箱两短侧壁上对称焊接有两处换热介质进出管，矩形换热箱通过两处换热介质进出管串连于通过换热介质循环流通对热量实施交换吸收的余热回收系统中。

14、进一步的，

15、所述辊道炉窑一竖立侧壁上位于冷却段所在的部分以螺纹旋拧的形式贯穿固定有氧浓度传感器；

16、所述辊道炉窑的一竖立侧壁上固定安装有电控箱，电控箱内部设置有控制器，控制器的输入端口与氧浓度传感器通信连接，输出端口分别与电磁阀和加热式点火器电性连接。

17、进一步的，

18、所述炉膛的顶端开口中转动安装有一排横撑炉辊，凸形横置隔板插置于与凸形横置隔板位置相邻的两处横撑炉辊之间，且凸形横置隔板底侧加长部分的两端对应与炉膛的两处竖立侧壁焊接固定。

19、进一步的，

20、还包括：盛料盒，盛料盒用于盛装待烧制的电池材料，且一排横撑炉辊用于于辊道炉窑内部输送盛料盒。

21、进一步的，

22、所述凸形横置隔板的中间部分贯穿开设有矩形输送槽，矩形输送槽的长度大于盛料盒的长度，且盛料盒被依次输送穿过两处矩形输送槽，矩形输送槽的长度大于盛料盒的宽度。

23、进一步的，

24、所述矩形输送槽的两端部分对称转动安装有两处矩形结构的摆动挡板；

25、所述凸形横置隔板上位于矩形输送槽以上的部分对称开设有两处横置矩形槽，凸形横置隔板上位于两处横置矩形槽所在的位置对称焊接有两处半圆定位环；

26、两处所述摆动挡板转轴的顶端部分分别延伸插置于两处横置矩形槽中，且该两处转轴的顶端部分均焊接有条形摆板，两处条形摆板通过弹簧顶推对应与两处半圆定位环转动配合；

27、两处半圆定位环的首端部分均焊接套装有挡环，初始状态下，两处条形摆板被两处半圆定位环上的弹簧和顶推抵靠于两处挡环上，并将两处摆动挡板定位保持于横置闭合的使用状态。

28、进一步的，

29、所述凸形横置隔板上位于矩形输送槽输出侧的顶端位置转动吊装有翻转堵板；

30、初始状态下，翻转堵板处于垂吊闭合于矩形输送槽的输出侧，并与两处于闭合状态的摆动挡板抵靠接触；

31、所述凸形横置隔板上位于矩形输送槽以下的部分垂直焊接有条形挡板，条形挡板上位于外侧的一长边开设有凵状适配槽，凵状适配槽与相邻位置横撑炉辊的顶部插接配合，且条形挡板位于矩形输送槽的输出侧；

32、所述盛料盒输送穿过矩形输送槽时与两处摆动挡板抵靠接触。

33、本发明提供的一种辊道窑炉氧气浓度检测去除装置，具有如下有益效果：

34、一、一排横置换热管置于冷却段中的上方外侧，这使得于一排横置换热管中燃烧氨氢化合物等除氧燃料消耗降低冷却段内部的氧浓度时，燃烧可于冷却段的外侧进行，相较于燃烧直接发生在冷却段中的现有技术，能够避免燃烧后产生的热量直接大量辐射散发积聚于冷却段中，大幅提升冷却段的温度，有助于在燃烧降低氧浓度时，使冷却段保持原有的能够对电池材料实施正常冷却的温度，提升对电池材料的冷却成型质量。

35、二、矩形换热箱用于对一排横置换热管中氨氢化合物等除氧燃料的燃烧热量实施吸收利用，并降低一排横置换热管中经燃烧除氧后空气的温度，避免燃烧除氧后的空气缺少必要降温措施，以较高的温度循环流入冷却段中，增升冷却段的温度，有助于保证通过一排横置换热管实施的外置燃烧除氧设计，对冷却段冷却温度的保持效果，确保冷却段对电池材料的低温成型性能，且通过矩形换热箱对燃烧热量的回收，可降低燃烧消耗氧气以降低氧气浓度时，而产生的能量浪费，使燃烧产生的大部分能量能够被收集利用，并产生一定的经济效益，有助于消减通过燃烧方式降低氧气浓度作业的成本。

36、三、两处摆动挡板配合翻转堵板的下坠重力一起使用，可在盛料盒穿过矩形输送槽前后自动驱使翻转堵板上下翻转启闭，这能够省去需为翻转堵板额外配置自动化启闭组件，有助于降低翻转堵板的运行使用成本。

37、四、翻转堵板、两处摆动挡板以及条形挡板配合使用，可对盛料盒穿过矩形输送槽时与矩形输送槽之间产生的多处空置槽腔实施较为全面彻底的封堵，避免加热烧制段和成型段中氧气经该多处空置槽腔大量流通混入冷却段中，大幅破坏冷却段的低氧环境，极大提高了在盛料盒穿过矩形输送槽的过程中，本发明对冷却段低氧环境的保持效果，使冷却段对电池材料的冷却成型质量极佳。

38、五、翻转堵板即可充当矩形输送槽的阻挡封闭部件，又可充当余量空置槽的阻挡封闭部件，具有一器两用的使用效果，这能够省去需分别为矩形输送槽和余量空置槽配置阻挡封闭部件，有助于进一步在一定程度上简化辊道炉窑的整体结构和造价。