一种玻璃表面水渍去除及烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及平板玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃表面水渍去除及烘干装置。
【背景技术】
[0002]在平板玻璃生产过程中，平板玻璃原片需要进行磨边、清洗、镀膜等加工工序。目前的平板玻璃生产流水线中，玻璃由清洗机出来后，直接进行镀膜。由于环境温度、湿度及玻璃传输速度的影响，清洗出来的玻璃表面往往存在水渍，而残留的水渍会影响随后进行的镀膜工艺，降低镀膜质量，造成镀膜花斑、镀膜不均匀等缺陷。因此，应该在进行镀膜前，对玻璃表面进行除水和烘干。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃表面水渍去除及烘干装置，能够对玻璃表面的水进行擦拭和吹干，有效的去除玻璃表面的水渍，具有设计巧妙、易于操作、清洁效率高的特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]—种玻璃表面水渍去除及烘干装置，
[0006]包括传送辊机架I，所述传送辊机架I上设置玻璃传送辊2，所述玻璃传送辊2上放置平板玻璃3，所述玻璃传送辊2能够转动，并带动平板玻璃3由前向后水平移动，
[0007]所述传送辊机架I顶部设置固定支架4，所述固定支架4前端通过胶辊上下调节机构6安装包布胶辊5，所述包布胶辊5位于平板玻璃3上方，且能够在固定支架4上自由转动，所述胶辊上下调节机构6能够调节包布胶辊5与平板玻璃3之间的高度，
[0008]所述固定支架4中间通过风刀上下调节机构9安装风刀7，所述风刀7位于平板玻璃3上方，且能够在固定支架4上转动，所述风刀上下调节机构9能够调节风刀7与平板玻璃3之间的高度，
[0009]所述固定支架4上还设置风刀旋转机构8，所述风刀旋转机构8和风刀7连接，能够调节风刀7的转动角度，
[0010]所述固定支架4后端设置用于安装风刀7的预留风刀位置10，
[0011]所述传送辊机架I底部设置离心通风机11，所述离心通风机11的出风口与手动风阀12的入风口连接，所述手动风阀12的出风口与加热装置13的入风口连接，所述加热装置13的出风口与钢制风管14的入风口连接，所述钢制风管14的出风口与软质伸缩风管15的入风口连接，所述软质伸缩风管15的出风口与风刀7连接，
[0012]所述传送辊机架I的一侧设置电气控制箱16，所述电气控制箱16分别与离心通风机11和加热装置13、玻璃传送辊2电连接。
[0013]所述包布胶辊5表面设有棉布层，能够擦拭和吸附掉玻璃表面的水渍。
[0014]所述胶辊上下调节机构6包括调节螺栓17和角形支架18，所述调节螺栓17通过螺纹旋拧在角形支架18的孔内，并能向上或向下转动，所述角形支架18焊接在固定支架4上，所述包布胶辊5的两端分别位于调节螺栓17的顶部，向上转动调节螺栓17，所述包布胶辊5随调节螺栓17向上移动，包布胶辊5与平板玻璃3之间的距离增大；向下转动调节螺栓17，所述包布胶辊5随调节螺栓17向下移动，包布胶辊5与平板玻璃3之间的距离减小。
[0015]所述风刀上下调节机构9包括调节螺栓17和角形支架18，所述调节螺栓17通过螺纹旋拧在角形支架18的孔内，并能向上或向下转动，所述角形支架18焊接在固定支架4上，位于风刀7的中心轴处的风刀支撑轴19位于调节螺栓17的顶部，向上转动调节螺栓17，所述风刀7随调节螺栓17向上移动，风刀7与平板玻璃3之间的距离增大；向下转动调节螺栓17，所述风刀7随调节螺栓17向下移动，风刀7与平板玻璃3之间的距离减小。
[0016]所述风刀旋转机构8包括连杆20和调节板21，所述连杆20的一端焊接风刀支撑轴19侧面，另一端通过压紧螺栓22和压紧螺母23活动连接在调节板21上的弧形槽24内，松开压紧螺栓22和压紧螺母23可调节弧形槽24内的连杆20 —端的位置，连杆20转动，控制风刀支撑轴19转动，从而调节风刀7角度。
[0017]本发明的工作原理为:
[0018]平板玻璃3进入本装置内部时，电气控制箱16控制玻璃传送辊2转动，将平板玻璃3从包布胶辊5的下方水平的由前向后传送。包布胶辊5与平板玻璃3的上表面接触和摩擦，将平板玻璃3的上表面的水渍擦拭并吸附掉。玻璃传送辊2持续转动，平板玻璃3通过玻璃传送辊2由前向后水平传送时，平板玻璃3的上表面与包布胶辊5持续接触和摩擦，将水渍擦拭并吸附。
[0019]经过包布胶辊5擦拭过的玻璃表面仍会残留一层水膜，水膜会影响后续进行的镀膜工艺的效果。经过擦拭的玻璃在玻璃传送辊2上继续由前向后水平传送，传送至风刀7下方，风刀7向平板玻璃3表面吹送热风，将平板玻璃3表面的水膜蒸发，进一步去除平板玻璃3表面的水膜，完成平板玻璃3表面水渍的去除。
[0020]传送辊机架I底部的离心通风机11与手动风阀12连接，手动风阀12与加热装置13连接，加热装置13与钢制风管14连接，钢制风管14与软质伸缩风管15连接，软质伸缩风管15与风刀7连接。本装置开始工作，电气控制箱16控制离心通风机11开始工作，向外输出风。人工打开手动风阀12，风经由手动风阀12输入加热装置13。电气控制箱16控制加热装置13开始工作，对空气进行加热，流经加热装置13内部的风，瞬间变为热风，然后由加热装置13输出，输入至钢制风管14内。再经钢制风管14输送至软质伸缩风管15内，最终输入风刀7内，从风刀7的出风口吹出，吹在平板玻璃3表面，吹干蒸发水渍和水膜。可根据玻璃表面除水效果，通过调节手动风阀12.调节风刀7的出风量，通过电气控制箱16中的温度控制器，调节风刀7的出风温度，使玻璃表面的水渍完全去除。
[0021]经过包布胶辊5擦拭和吸附水渍，风刀7吹干蒸发水渍和水膜后，平板玻璃3经由玻璃传送辊2输送出本装置，进行下一步工艺。
[0022]本发明的有益效果为:
[0023]本发明利用包布胶辊5擦拭和吸附平板玻璃3表面的水渍，利用风刀7吹干和蒸发平板玻璃3表面的水膜，并根据平板玻璃3表面的水渍和水膜的水量进行擦拭强度和风吹角度及风温的调节，能够清洁平板玻璃3表面存在的水渍，具有设计巧妙、易于操作、清洁效率高的特点。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的主视结构示意图。
[0025]图2是本发明的右视结构示意图。
[0026]图3是本发明的胶辊上下调节机构6结构示意图。
[0027]图4是本发明的风刀上下调节机构9结构示意图。
[0028]图5是本发明的风刀旋转机构8结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030]参见图1、图2，本发明为一种玻璃表面水渍去除及烘干装置，
[0031 ] 包括传送辊机架I，所述传送辊机架I上设置玻璃传送辊2，所述玻璃传送辊2上放置平板玻璃3，所述玻璃传送辊2能够转动，并带动平板玻璃3由前向后水平移动，
[0032]所述传送辊机架I顶部设置固定支架4，所述固定支架4前端通过胶辊上下调节机构6安装包布胶辊5，所述包布胶辊5位于平板玻璃3上方，且能够在固定支架4上自由转动，所述胶辊上下调节机构6能够调节包布胶辊5与平板玻璃3之间的高度，
[0033]所述固定支架4中间通过风刀上下调节机构9安装风刀7，所述风刀7位于平板玻璃3上方，且能够在固定支架4上转动，所述风刀上下调节机构9能够调节风刀7与平板玻璃3之间的高度，
[0034]所述固定支架4上还设置风刀旋转机构8，所述风刀旋转机构8和风刀7连接，能够调节风刀7的转动角度，
[0035]所述固定支架4后端设置用于安装风刀7的预留风刀位置10，
[0036]所述传送辊机架I底部设置离心通风机11，所述离心通风机11的出风口与手动风阀12的入风口连接，所述手动风阀12的出风口与加热装置13的入风口连接，所述加热装置13的出风口与钢制风管14的入风口连接，所述钢制风管14的出风口与软质伸缩风管15的入风口连接，所述软质伸缩风管15的出风口与风刀7连接，
[0037]所述传送辊机架I的一侧设置电气控制箱16，所述电气控制箱16分别与离心通风机11和加热装置13、玻璃传送辊2电连接。
[0038]所述包布胶辊5表面设有棉布层，能够擦拭和吸附掉玻璃表面的水渍。
[0039]参见图3，所述胶辊上下调节机构6包括调节螺栓17和角形支架18，所述调节螺栓17通过螺纹旋抒在角形支架18的孔内，并能向上或向下转动，所述角形支架18焊接在固定支架4上，所述包布胶辊5的两端分别位于调节螺栓17的顶部，向上转动调节螺栓17，所述包布胶辊5随调节螺栓17向上移动，包布胶辊5与平板玻璃3之间的距离增大；向下转动调节螺栓17，所述包布胶辊5随调节螺栓17向下移动，包布胶辊5与平板玻璃3之间的距离减小。
[0040]参见图4，所述风刀上下调节机构9包括调节螺栓17和角形支架18，所述调节螺栓17通过螺纹旋抒在角形支架18的孔内，并能向上或向下转动，所述角形支架18焊接在固定支架4上，位于风刀7的中心轴处的风刀支撑轴19位于调节螺栓17的顶部，向上转动调节螺栓17，所述风刀7