一种电热蓄能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家用电器及储能、节能技术领域，尤其涉及一种电热蓄能装置的技术。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平以及对工作与居住环境舒适度要求的提高，电能等消耗随之大幅度增高，造成能源消耗过快、环境污染增加、电网负荷峰谷过大、峰负荷时电力供应严重不足等建筑能耗增加的问题，目前欧美发达国家的建筑能耗已达到全社会总能耗的40%，在我国建筑能耗约占全国总能耗的30左右％，随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，建筑能耗的比重将进一步增加。因此，建筑节能技术的开发与应用已成为当前建筑和建筑材料领域的热点问题之一。
[0003]相变蓄能是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，也是常用于缓解能量供求双方在时间、强度及地点上不匹配的有效方式，在太阳能的利用、电力的“移峰填谷”、废热和余热的回收利用、工业与民用建筑和空调的节能等领域具有广泛的应用前景，目前已成为世界范围内的研究热点。利用相变材料的相变潜热来实现能量的储存和利用，有助于提高能效和开发可再生能源，是近年来能源科学和材料科学领域中一个十分活跃的前沿研究方向。
[0004]当前的大环境下，低碳、节能环保、蓄能等技术是国际上重点发展方向。
[0005]现有的市场上，民用电热蓄能装置的产品非常少，尤其是通用性强的电热蓄能装置。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有市场的需求，提供一种设计合理、结构简单、体积小、储能量大、通用性强的一种电热蓄能装置。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种电热蓄能装置，包括电热蓄能装置本体，其特征在于:所述的电热蓄能装置本体包括:
[0008]外壳体，该外壳体上设有若干开口 ；
[0009]第一内胆，该第一内胆安装在所述的外壳体内，其上设置有贯通所述的第一内胆本体的冷媒介质接口、热媒介质接口及第一电加热管出口，所述的冷媒介质接口和热媒介质接口和所述的开口适配；
[0010]保温层，该保温层设置在外壳体与第一内胆之间；
[0011]温控器，该温控器用于控制所述的电热蓄能装置本体的系统内部温度；
[0012]蓄能体，该蓄能体设置在所述的第一内胆内，所述的蓄能体包括整体呈密闭圆柱体状的第二内胆以及设置在所述的第二内胆内的电加热装置及相变蓄能材料，所述的电加热装置包括若干电加热元件和若干导热隔板，所述的导热隔板上设置有若干通孔，所述的电加热元件通过所述的通孔把若干导热隔板相互串接成一体，且导热隔板相互间呈平行设置，且所述的电加热元件的外壁和所述的通孔之间设置成过盈配合或相互焊接固定，所述的第二内胆的顶端设置有第二电加热管出口，所述的电加热元件穿过所述的第一电加热管出口和第二电加热管出口后伸出所述的外壳体的顶端，且伸出端和所述的开口适配，且伸出端的电源接线和所述的温控器连接，所述的电加热元件的外壁和所述的第一电加热管出口及第二电加热管出口接触处通过电焊密封连接。通常，相变蓄能材料的相变温度点在70°C至90°C之间；本技术中，若干导热隔板和电加热元件相互过盈配合或通过焊接成一体，使得电加热元件由于通电后产生的热量能快速通过导热隔板均匀传递给相变蓄能材料，反之，在相变蓄能材料释放热量的时候，能将第二内胆中部的热量快速的导出，还因为若干呈水平等间距设置的导热隔板把内胆内的相变蓄能材料分隔成若干层，大大降低了相变蓄能材料的单层厚度，起到防止相变蓄能材料在使用过程中有可能出现的相分离问题，这是本技术的最大亮点之一，即本技术有效地解决了相变蓄能材料的加热、导热以及相分离等主要问题。
[0013]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的第二内胆的外表面上设置有导热翅片。通常，这样的设计大大增加了第二内胆的外表面导热面积。
[0014]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的第二内胆的外表面上设置有导热翅片，所述的导热翅片整体呈螺旋状设置且通过高频焊接固定在所述的第二内胆的外表面上。通常，通过高频焊接固定，利于导热翅片和第二内胆的外表面更紧密的接触，进一步加强了导热效果。
[0015]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的导热翅片的外缘上设置有若干导流缺口。通常，这样的设计，使得从冷媒介质接口或热媒介质接口进来的水或空气，能在第一内胆和第二内胆之间的空隙处形成一定湍流，利于介质的热交换。
[0016]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的第二内胆的外表面上设置有导热翅片，所述的导热翅片整体呈螺旋状设置且通过高频焊接固定在所述的第二内胆的外表面上，所述的导热翅片的外边缘和所述的第一内胆的内壁贴合且使得相邻的导热翅片之间的间隙构成一个整体呈螺旋状的自下而上的内通道，所述的内通道的一端口连接所述的冷媒介质接口，相应的，另一端口连接所述的热媒介质接口。通常，第二内胆外表面上的螺旋状导热翅片的外边缘和第一内胆的内表面之间紧密接触，使之有意构成了一个整体呈螺旋状的自下而上的内通道，使得介质(如水或空气)从内通道的一端进入，从另一端出来，整个过程中介质和导热翅片及第二内胆的表面接触，进而达到热量充分交换的目的。这样的设计，尤其是在蓄能装置不够高(或长)的情况下，即流程不够长的情况下，通过这样的螺旋内通道的结构设计，大大增加了换热通道的长度，达到充分换热的目的。
[0017]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的电加热元件包括一带螺纹的金属盲管和设置在所述的金属盲管内的电热管或电热管和导热油。如果，电加热元件本体就是电热管，那么，在使用过程中一旦损坏，那么整台装置就维修起来很难；通常，这样的设计，充分考虑了电加热元件的更换问题。
[0018]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的第一内胆的顶部设置有一安全阀且伸出所述的外壳体的顶部，所述的第一内胆的底部设置有一排污阀且伸出所述的外壳体的底部。
[0019]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的第二内胆上还设置有一带螺纹的盲管，该盲管一端伸向所述的第二内胆内，所述的盲管内还设置有一温度传感器，所述的温度传感器和所述的温控器连接，所述的温控器设置在所述的外壳体的外表面上。
[0020]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的第一内胆的材质为纤维增强聚丙烯(FRPP)，所述的第二内胆和电加热装置的材质为不锈钢。
[0021]在上述的一种电热蓄能装置，其特征在于，所述的电热蓄能装置本体的顶部设置有一风机，所述的风机和所述的冷媒介质接口或热媒介质接口连通。通常，本技术根据介质的性质，可以有不同的应用体现，如介质为水，那么整个电热蓄能装置就变成了一个蓄能热水器，如介质为空气的话，那么就如本方案所述，在电热蓄能装置的顶部设置了一个风机，就使得整个电热蓄能装置变成了一个热风机。
[0022]与现有的技术相比，本技术设计合理、结构简单、体积小、蓄能量大，通用性强的优点。
【附图说明】
[0023]图1是本发明提供的一种电热蓄能装置的局部剖视结构示意图；
[0024]图2是本发明提供的一种蓄能体的结构示意图；
[0025]图3是本发明提供的一种第二内胆的结构示意图；
[0026]图4是本发明提供的图3的对应俯视图；
[0027]图5是本发明提供的一种电加热装置的结构示意图；
[0028]图6是本发明提供的电加热元件的结构示意图；
[0029]图7是本发明提供的另一种电热蓄能装置的外观结构示意图。
[0030]图中，电热蓄能装置本体0、外壳体1、第一内胆2、保温层3、温控器4、蓄能体5、第二内胆6、电加热装置7、相变蓄能材料8、风机9、开口 10、冷媒介质接口 20、热媒介质接口21、第一电加热管出口 22、安全阀23、排污阀24、第二电加热管出口 60、导热翅片61、导流缺口 62、内通道63、盲管64、温度传感器65、电加热元件70、导热隔板71、通孔72、金属盲管700、电热管701、导热油702。
【具体实施方式】
[0031]实施例1:
[0032]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种电热蓄能装置，包括电热蓄能装置本体0，其主要组成如下:
[0033]外壳体I，该外壳体I上设有若干开口 10 ；
[0034]第一内胆2，该第一内胆2安装在外壳体I内，其上设置有贯通第一内胆2本体的冷媒介质接口 20、热媒介质接口 21及第一电加热管出口 22，冷媒介质接口 20和热媒介质接口 21和开口 10适配；第一内胆2的顶部设置有一安全阀23且伸出外壳体I的顶部，第一内胆2的底部设置有一排污阀24且伸出外壳体I的底部；本实施例中，第一内胆2的材质为纤维增强聚丙烯(FRPP)。
[0035]保温层3，该保温层3设置在外壳体I与第一内胆2之间；
[0036]温控器4，该温控器4用于控制电热蓄能装置本体O的系统内部温度；
[0037]蓄能体5，该蓄能体5设置在第一内胆2内，蓄能体5包括整体呈密闭圆柱体状的第二内胆6以及设置在第二内胆6内的电加热装置7及相变蓄能材料8，所述的电加热装置7包括若干电加热元件70和若干导热隔板71，导热隔板71上设置有若干通孔72，电加热元件70通过通孔72把若干导热隔板71相互串接成一体，且导热隔板71相互间呈平行设置，且电加热元件70的外壁和通孔72)间设置成过盈配合或相互焊接固定，第二内胆6的顶端设置有第二电加热管出口 60，电加热元件70穿过第一电加热管出口 22