烘纸焙及烘焙装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及宣纸生产领域，具体涉及一种用于干燥宣纸的烘纸焙及烘焙装置。
【背景技术】
[0002]宣纸是传统手工艺品，具有质地绵初、光洁如玉、不ill主不腐、墨韵万变等特点，孚有“千年寿纸”的美誉。宣纸的制作包括蒸煮、打浆、捞制、晒纸、剪纸等工序，其中晒纸工序就是干燥宣纸纸页的过程。
[0003]专利文献(申请号为201310666174.7)提出如下技术:一种干燥装置，包括干燥室，干燥室内设置导轨，导轨顺延至干燥室外固定在支架上，附贴待干燥纸张的板体的上、下边缘与导轨之间构成滚动式移动配合，干燥室的侧壁上设有供板体进出干燥室的通路，干燥室内位于板体下部设有加热管。
[0004]所述的导轨与板体平行布置，所述的板体的板面轮廓为方形且其相对边的上、下边处设置滚轮与导轨构成滚动配合。
[0005]这种干燥装置存在以下缺陷:
[0006]由于板体的板面为平板，而一般纸张的面积较大，操作人员需来回走动才能将纸张平贴在板体表面，比较费时，之后将板体移动至干燥室内进行烘焙，烘焙好之后，操作人员再将板体从干燥室移动到操作室进行收纸、再贴纸的操作，这种操作流程使操作人员每次贴、收一次纸张，都要走一个来回，较为费时，劳动强度也大，工作效率低。另外，由于板体的板面面积较大，故干燥室和操作室的面积也会相应较大，浪费空间。
[0007]此外，板体的上、下边缘和导轨之间的间隙以及板体的两侧面和通路的内壁之间的间隙会使干燥室内大量的热量流失，造成热量的浪费。
[0008]另外，由于加热管设置在干燥室内板体下部，对板体加热时，热量在板体中由下而上传递，整个板面的热量不均匀，烘焙效果较差，且板体上的热量会直接散发到干燥室内，板体的温降速度较快，热量利用率不高，烘焙速率慢。
【发明内容】
[0009]本发明的首要目的在于提供一种降低劳动强度的烘纸焙。
[0010]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种烘纸焙，包括筒体状的烘焙体及加热烘焙体的加热单元，烘焙体的端部与转动支撑机构配合构成转动配合。
[0011]与现有技术相比，本发明存在以下技术效果:对纸张进行烘焙时，可先将纸张贴附在烘焙体的局部周面上，之后原地转动烘焙体，将该局部周面旋转到加热区进行烘焙，同时可以将待烘焙的新纸张贴附在烘焙体上的其他周面，纸张烘焙好以后，也只需在原地旋转烘焙体，即可进行收纸操作，较为方便，能够降低工人劳动强度。
[0012]本发明的另一目的在于提供一种节约能源、改善工人工作环境的烘焙装置。
[0013]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种烘焙装置，包括烘纸焙、加热烘焙室及操作室，烘纸焙包括筒体状的烘焙体及加热烘焙体的加热单元，烘焙体的端部与转动支撑机构配合构成转动配合，加热烘焙室与操作室之间设置隔离板，隔离板上开设有孔口，加热单元和烘焙体的转动轴芯位于加热烘焙室内，烘焙体的局部周面自孔口处显露于操作室内。
[0014]与现有技术相比，本发明存在以下技术效果:加热烘焙室和操作室通过隔离板隔离，热量的唯一流通通道即烘焙体的外壁和隔板孔口的孔壁之间的间隙可以做到很小，使加热烘焙室内的热量几乎不会散失到操作室内，节约能源，此外，可以保证操作室内的常温环境，改善工人工作环境。
【附图说明】
[0015]图1是烘纸焙的实施例一的结构示意图；
[0016]图2是烘纸焙的实施例二的结构示意图；
[0017]图3是图1的轴向剖视图；
[0018]图4是烘焙体与转动支撑结构配合的结构示意图；
[0019]图5、图6是两种不同烘焙体对应的烘焙装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合图1-图6，对本发明作进一步的叙述。
[0021]—种烘纸焙，包括筒体状的烘焙体10及加热烘焙体10的加热单元20，烘焙体10的端部与转动支撑机构配合构成转动配合。对纸张进行烘焙时，可先将纸张贴附在烘焙体的局部周面上，之后转动烘焙体，将该局部周面旋转到加热区进行烘焙，同时可以将待烘焙的新纸张贴附在烘焙体上的其他周面，纸张烘焙好以后，只需在原地旋转烘焙体，操作人员无需走动，即可进行收纸，之后循环往复进行贴、收纸操作，较为方便且劳动强度较低，另夕卜，一般待烘焙的纸张面积较大，对于同样面积的纸张，筒体状的烘焙体10的圆周表面相比于普通的平板状的烘焙表面而言，操作人员在贴、收纸时走过的路程较短，同样可降低操作人员劳动强度，另外，可通过加大烘焙体10的周面面积以同时进行多个纸张的烘焙操作，提高工作效率。
[0022]对于烘焙体10的转动结构，存在以下两种情况:A、烘焙体10的转动轴芯位于铅垂方向，烘焙体10的下端还连有驱动烘焙体10转动的驱动机构；B、烘焙体10的转动轴芯位于水平方向，烘焙体10的一端还连有驱动烘焙体10转动的驱动机构。二者均可。
[0023]结合图1、图2，烘焙体10的周面由钢板焊接成4-8边形的棱柱面状，棱长方向与转动轴芯平行；或者，烘焙体10的周面由钢板焊接成圆筒柱面状，烘焙体10的周面上布置有板条13，板条13的长度方向与烘焙体10的筒长方向平行，板条13在周向范围内均匀设置4-8个。对于棱柱状的烘焙体10，棱柱的各个侧面为每个纸张的贴附面；对于圆筒状的烘焙体10，各板条13之间的周面为每个纸张的贴附面。这样划分区域使各个纸张彼此分离以互不影响。
[0024]结合图3，加热单元20包括与热源相连的热风管路21，热风管路21自烘焙体10上与驱动机构相对的端部接入烘焙体10的筒腔内。热量直接通入烘焙体10的筒腔内部，使整个烘焙体10的受热较为均匀，且相对于平板状的烘焙体而言，本发明中热量集中在筒体状的烘焙体10的内部，使烘焙体10的升温速度较快，热量不易散发出去，烘焙体10的温降速度慢，烘焙速率高，能源利用率高。
[0025]烘焙体10的转轴位于铅垂方向，烘焙体10的上下两端分别设置下筒底11、上端盖12，上端盖12连接有向上端盖12上方延伸的短管121，短管121的管芯和烘焙体10的回转中心重合，热风管路21自短管121插入烘焙体10的筒腔下部，短管121间隙式空套在热风管路21的管体上，短管121旁侧的上端盖12上设置检修口和检修口盖板14，下筒底11上连接有排污阀15。这里优选烘焙体10的转轴位于铅垂方向的转动结构，短管121的设置可以对烘焙体10内带有热量的气体起到延缓热量散失的作用，即保温的效果，另外，因烘焙体10本身需要转动，故短管121和热风管路21采用间隙式配合方式，避免烘焙体10在转动时和热风管路21产生摩擦，同时该间隙形成泄压通路，避免烘焙体10内的压力过大而发生安全隐患。检修口的设计可以实现对烘焙体10的内部维修，排污阀15的设计用于排出烘焙体10内的空气冷凝之后产生的水。
[0026]结合图4，