用于吸油烟机的蜗壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房用具领域，尤其涉及一种用于吸油烟机的蜗壳。
【背景技术】
[0002]相关技术中，吸油烟机虽然可以实现向室内排气和向室外排气，但是在向室内排气时，内循环风道过长，导致风量、风压损失较大，而双风机的吸油烟机左右尺寸较大且成本较高；由于切换板为向蜗壳螺线外方向开合方式，在关闭状态下，蜗壳风道内风压会顶起移动壳部，特别在高档位风压大的时候，顶起的连接缝隙会出现高频的气流哨音，声品质差。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种可以使得吸油烟机向室内排气时风的流动距离较短的用于吸油烟机的蜗壳。
[0004]根据本发明的用于吸油烟机的蜗壳，所述蜗壳内具有蜗壳风道，所述蜗壳上设置有蜗壳进风口和蜗壳排风口，所述蜗壳包括固定壳部和移动壳部，所述移动壳部相对所述固定壳部可在关闭位置与打开位置之间移动，其中在所述移动壳部处在所述关闭位置时，所述固定壳部与所述移动壳部配合且允许所述蜗壳风道内的风从所述蜗壳排风口排出，在所述移动壳部处在所述打开位置时，所述移动壳部相对所述固定壳部错开以在所述移动壳部与所述固定壳部之间限定出蜗壳循环出风口，所述蜗壳循环出风口设置成允许所述蜗壳风道内的风通过其向室内排放。
[0005]根据本发明的用于吸油烟机的蜗壳，设置成固定壳部和移动壳部，而且移动壳部可以相对固定壳部运动以在打开位置和关闭位置之间移动，从而可以使得吸油烟机具有向室内排风和向室外排风的功能。其中，由于向室内排放风时，蜗壳风道内的风可以直接通过蜗壳循环出风口流动到烟机循环出风口处，可以有效缩短吸油烟机向室内排风时风的流动距离，可以至少一定程度上降低风量和风压的损失，提高吸油烟机向室内排放的效率。
[0006]另外，根据本发明的用于吸油烟机的蜗壳还可以具有以下技术特征:
[0007]在本发明的一些示例中，所述固定壳部包括:基板部，所述蜗壳进风口形成在所述基板部上；固定侧壁部，所述固定侧壁部固定设置在所述基板部上且环绕所述蜗壳进风口，其中所述移动壳部相对所述固定侧壁部位置可调以在所述移动壳部处在所述打开位置时与所述固定侧壁部之间限定出所述蜗壳循环出风口。
[0008]在本发明的一些示例中，在所述移动壳部处在所述关闭位置时，所述移动壳部与所述固定侧壁部在蜗壳风道的延伸方向上平滑连接。
[0009]在本发明的一些示例中，在所述移动壳部处在所述关闭位置时所述移动壳部的型线与所述固定侧壁部的型线处在同一螺旋线上。
[0010]在本发明的一些示例中，所述固定侧壁部包括:第一固定侧壁部和第二固定侧壁部，所述第一固定侧壁部与所述第二固定侧壁部间隔开，所述移动壳部设置在所述第一固定侧壁部与所述第二固定侧壁部之间，并在所述移动壳部处在所述关闭位置时，所述移动壳部的两端分别与所述第一固定侧壁部和所述第二固定侧壁部相接以使所述第一固定侧壁部、所述移动壳部与所述第二固定侧壁部在所述蜗壳风道的延伸方向上连续。
[0011]在本发明的一些示例中，所述第一固定侧壁部的自由端与所述第二固定侧壁部的自由端之间限定出所述蜗壳排风口。
[0012]在本发明的一些示例中，所述移动壳部绕枢转轴相对所述固定侧壁部可枢转。
[0013]在本发明的一些示例中，所述枢转轴设置在所述第二固定侧壁部上，所述移动壳部的枢转端与所述枢转轴连接且另一端与所述第一固定侧壁部的配合端邻接，所述第一固定侧壁部的配合端为与所述第一固定侧壁部的自由端相对的一端。
[0014]在本发明的一些示例中，所述第一固定侧壁部为弧形壁且开口朝向所述第二固定侧壁部，所述第二固定侧壁部形成为大体平板结构。
[0015]在本发明的一些示例中，所述固定侧壁部为两个且对称地分布在所述基板部上，两个所述固定侧壁部的第一固定侧壁部的开口朝向彼此，且两个固定侧壁部共用同一个第二固定侧壁部。
[0016]在本发明的一些示例中，所述蜗壳循环出风口位于所述第二固定侧壁部的前侧，所述蜗壳排风口位于所述第二固定侧壁部的后侧，所述蜗壳进风口分别位于所述第二固定侧壁部的左右两侧。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的吸油烟机的爆炸图；
[0018]图2是根据本发明实施例的吸油烟机的安装有风轮组件的蜗壳的结构示意图；
[0019]图3是根据本发明实施例的吸油烟机的蜗壳的立体图；
[0020]图4是根据本发明实施例的蜗壳和风轮组件的爆炸图；
[0021]图5是根据本发明实施例的吸油烟机的蜗壳的结构示意图；
[0022]图6是根据本发明实施例的吸油烟机的蜗壳的剖视图；
[0023]图7是图6中区域A的放大图；
[0024]图8是根据本发明实施例的吸油烟机的局部剖视图，且移动壳部处在打开位置；
[0025]图9是根据本发明实施例的吸油烟机的局部剖视图，且移动壳部处在打开位置；
[0026]图10是根据本发明实施例的吸油烟机的风轮组件和蜗壳的俯视图；
[0027]图11是图10中区域B的放大图。
[0028]附图标记:
[0029]吸油烟机1000 ；
[0030]烟机壳体100 ;烟机循环出风口 101 ;烟机排风口 102 ;平直顶壁部103 ;倾斜顶壁部 104 ;
[0031]蜗壳200 ;蜗壳风道210 ;蜗壳进风口 220 ;蜗壳排风口 230 ;固定壳部240 ;基板部
241;固定侧壁部242 ;第一固定侧壁部243 ;第二固定侧壁部244 ;第一固定侧壁部的配合端 245 ；
[0032]移动壳部250 ;枢转轴251 ;枢转端252 ;压板253 ;蜗壳循环出风口 260 ；
[0033]风轮组件300 ;风轮301 ;驱动电机302 ；
[0034]第一限位装置400 ;第二限位装置500 ；
[0035]切换驱动装置700 ;切换推板710 ;导风面711 ;切换推手720 ;连杆部721 ;手柄部722 ;滑槽 730 ；
[0036]封头结构800 ;进风滤网900 ；
[0037]关闭位置Al ;打开位置A2。
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039]根据本发明实施例的用于吸油烟机1000的蜗壳200可以应用在吸油烟机1000内，下面结合吸油烟机1000的整体结构对根据本发明实施例的用于吸油烟机1000的蜗壳200进行详细描述。
[0040]如图1所示，吸油烟机1000可以包括:烟机壳体100、蜗壳200和风轮组件300。烟机壳体100上设置有烟机循环出风口 101和烟机排风口 102。可选地，如图8和图9所示，烟机循环出风口 101位于烟机排风口 102的前侧。
[0041]如图8和图9所示，蜗壳200至少部分地设置在烟机壳体100内，其中，可选地，蜗壳200可以整体设置在烟机壳体100内，从而烟机壳体100可以较好地保护蜗壳200。
[0042]如图1和图2所示，蜗壳200内具有蜗壳风道210，蜗壳200上设置有蜗壳进风口220和与烟机排风口 102连通的蜗壳排风口 230，蜗壳200包括固定壳部240和移动壳部250，移动壳部250相对固定壳部240可在关闭位置Al与打开位置A2之间移动。其中，在移动壳部250处在关闭位置Al时，固定壳部240与移动壳部250配合且允许蜗壳风道210内的风从蜗壳排风口 230排出。在移动壳部250处在打开位置A2时，移动壳部250相对固定壳部240错开以在移动壳部250与固定壳部240之间限定出与烟机循环出风口 101连通的蜗壳循环出风口 260，从而允许蜗壳风道210内的风依次通过蜗壳循环出风口 260和烟机循环出风口 101排放到室内。
[0043]其中，需要说明的是，移动壳部250处在关闭位置Al时，烟机排风口 102处于打开状态，蜗壳风道210的风可以依次通过蜗壳排风口 230和烟机排风口 102排放到室外。移动壳部250处在打开位置A2时，烟机排风口 102处于关闭状态，可选地，如图1和图8所示，吸油烟机1000还可以包括:封头结构800，封头结构800设置成用于打开或封闭烟机排风口102。可以理解的是，当需要关闭烟机排风口 102时，封头结构800封闭烟机排风口 102。可选地，烟机排风口 102可以为端盖结构，端盖结构上设置有螺纹，烟机排风口 102的侧壁上设置有与端盖结构上的螺纹相对应的螺纹，从而端盖结构可以拧紧在烟机排风口 102处。如图1、图8和图9所示，烟机循环出风口 101可以沿烟机壳体100的长度方向(即图8所示的左右方向)分布。其中，烟机循环出风口 101处于常开状态，当移动壳部250处在关闭位置Al时，蜗壳风道210内的风无法通过蜗壳循环出风口 260流动到烟机循环出风口 101处。另外，风轮组件300的上端盖可以止抵在烟机壳体100的内表面上，从而蜗壳200、风轮组件300和烟机壳体100限定出环形的蜗壳风道210。
[0044]其中，在移动壳部250处在打开位置A2时，蜗壳风道210内的风可以直接通过蜗壳循环出风口 260直接排出蜗壳风道210，排出蜗壳风道210的风可以直接通过烟机循环出风口 101排放到室内。由此，吸油烟机1000在向室内排风时，风在蜗壳200内流动距离较短，从而可以至少一定程度上降低风量和风压的损失，提高吸油烟机1000向室内排放的效率。
[0045]根据本发明的一个实施例，如图8和图9所示，烟机循环出风口 101可以设置在位于蜗壳循环出风口 260前上方的烟机壳体100上。如图8所示，箭头表示吸油烟机1000内的风的流动方向，可以看出从蜗壳循环出风口 260流出的风向前排放，由于烟机循环出风口 101位于蜗壳循环出风口 260的前上方，从而风可以直接向前且向上流动，从而可以