蒸汽产生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对水进行加热来产生蒸汽的蒸汽产生装置。
【背景技术】
[0002]以往，这种蒸汽产生装置对作为贮水室的第2水箱供给大量的水，在液位检测装置检测到规定的液位时，对加热器通电而加热第2水箱内的水，从而产生蒸汽(例如，参照专利文献I)。
[0003]此外，存在如下的其他的蒸汽产生装置，通过蒸汽用加热器加热蒸汽产生容器，并且检测蒸汽产生容器的温度，在达到了用于产生水蒸气的必要温度后，将水按照可瞬时蒸发的量间歇性地提供给蒸汽产生容器，从而产生蒸汽(例如，参照专利文献2)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2010-054096号公报
[0007]专利文献2:日本特开2010-216803号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]然而，在专利文献I的结构中，作为检测液位的手段而使用了液位检测单元(例如浮子或电极)。例如，在作为液位检测单元而使用浮子的情况下，在浮子部上会附着有水锈等，或者液面的水泡使得浮子产生变动，因此容易产生液位的误检测。此外，在作为液位检测单元而使用电极的情况下，在电极上会附着水锈等，或者会产生结露，因此容易产生液位的误检测。这样，在使用液位检测单元的情况下，容易产生水位的误检测，有时还存在无法检测水位的可能性。
[0010]此外，在专利文献2的结构中，未使用液位检测手段而使用了温度检测单元，而该温度检测单元用于判断蒸汽产生容器的温度是否达到了能够瞬时使水蒸发的温度。在通过温度检测单元检测到规定的温度时，也对蒸汽产生容器仅供给可瞬时蒸发的量的水。根据这种结构，在蒸汽产生容器内贮存大量的水而无法高精度地检测该贮水量。因此，无法持续产生大量的蒸汽。
[0011]本发明为了解决所述现有课题，其目的在于提供一种在不使用容易产生误检测的液位检测单元的情况下，在贮水室内蓄积大量的水时能够高精度地检测该贮水量并产生蒸汽的蒸汽产生装置。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]为了解决所述现有课题，本发明的蒸汽产生装置具有:贮存水的贮水室；加热部，其对贮水室内进行加热以产生蒸汽；给水装置，其对贮水室供给水；蒸汽喷出口，其喷出在贮水室内产生的蒸汽；温度检测部，其检测贮水室内的温度；以及控制部，其控制加热部和给水装置，控制部在加热部的加热开始后，根据由温度检测部检测到的贮水室内的温度判定贮水室内的贮水完成。
[0014]发明的效果
[0015]本发明的蒸汽产生装置在不使用液位检测手段的情况下，在贮水室内蓄积了大量的水时也能够高精度地检测该贮水量并产生蒸汽。
【附图说明】
[0016]关于本发明的这些形态和特征，根据与涉及附图的优选实施方式关联的如下描述可进一步明确。
[0017]图1是表示具有本发明实施方式I的蒸汽产生装置的加热烹调器的开门状态的立体图。
[0018]图2是从蒸汽产生部侧观察具有实施方式I的蒸汽产生装置的去除了外箱后的加热烹调器的立体图。
[0019]图3是具有实施方式I的蒸汽产生装置的去除了外箱后的加热烹调器的正面剖视图。
[0020]图4A是实施方式I的蒸汽产生装置的侧面剖视图。
[0021]图4B是实施方式I的蒸汽产生装置的侧面剖视图。
[0022]图5是从蒸汽产生部侧观察实施方式I的加热烹调器的侧视图。
[0023]图6是实施方式I的贮水室的主视图。
[0024]图7A是实施方式I的贮水室的立体图。
[0025]图7B是实施方式I的贮水室的立体图。
[0026]图8是实施方式I的蒸汽产生装置的俯视剖视图。
[0027]图9是实施方式I的蒸汽产生装置的蒸汽加热模式的流程图。
[0028]图1OA是表示实施方式I的蒸汽产生装置的贮水室热敏电阻的温度与时间的关系的图表。
[0029]图1OB是表示实施方式I的蒸汽产生装置的贮水室热敏电阻的温度与时间的关系的图表。
[0030]图1OC是表示本发明实施方式I的蒸汽产生装置的贮水室热敏电阻的温度与时间的关系的图表。
[0031]图1lA是示意性表示实施方式I的基于虹吸原理的排水工序的蒸汽产生装置的第I剖视图。
[0032]图1lB是示意性表示实施方式I的基于虹吸原理的排水工序的蒸汽产生装置的第2剖视图。
[0033]图1lC是示意性表示实施方式I的基于虹吸原理的排水工序的蒸汽产生装置的第3剖视图。
[0034]图1lD是示意性表示实施方式I的基于虹吸原理的排水工序的蒸汽产生装置的第4剖视图。
[0035]图12A是示意性表示实施方式I的给水路中的水的排水工序的蒸汽产生装置的第I剖视图。
[0036]图12B是示意性表示实施方式I的给水路中的水的排水工序的蒸汽产生装置的第2剖视图。
[0037]图12C是示意性表示实施方式I的给水路中的水的排水工序的蒸汽产生装置的第3剖视图。
[0038]图12D是示意性表示实施方式I的给水路中的水的排水工序的蒸汽产生装置的第4剖视图。
【具体实施方式】
[0039]本发明的第I方面是一种蒸汽产生装置具有:贮存水的贮水室；加热部，其对贮水室内进行加热以产生蒸汽；给水装置，其对贮水室供给水；蒸汽喷出口，其喷出在贮水室内产生的蒸汽；温度检测部，其检测贮水室内的温度；以及控制部，其控制加热部和给水装置，控制部在加热部的加热开始后，根据由温度检测部检测到的贮水室内的温度，判定贮水室内的贮水完成。由此，不使用容易产生误检测的液位检测单元，而使用检测贮水室内的温度的温度检测部，在贮水室内蓄积了大量的水的情况下也能够高精度地检测该贮水量，并产生蒸汽。
[0040]特别地，本发明的第2方面在第I方面中，控制部在加热部对贮水室内的加热开始后，从温度检测部检测到的贮水室的温度成为第I规定温度以上时起，开始给水装置的给水，并且根据给水开始后的贮水室内的温度，判定贮水室内的贮水完成。根据这种控制，基于贮水室的温度成为第I规定温度以上，从而推定贮水室内的水变少，开始给水。因此，在使用温度检测部的结构中，能够高精度地检测贮水室的贮水量，并产生蒸汽。
[0041]特别地，本发明的第3方面在第2方面中，控制部在给水开始后，在贮水室内的温度成为第2规定温度以下时判定贮水室内的贮水完成。根据这种控制，基于贮水室的温度成为第2规定温度以下，从而推定贮水室内的水变多而到达了规定的贮水量，判定贮水完成。因此，在使用温度检测部的结构中，能够高精度地检测贮水室的贮水量，并产生蒸汽。此夕卜，能够防止给水过剩导致水从贮水室中溢出、或给水过少导致蒸汽产生迟缓。
[0042]特别地，本发明的第4方面在第2或第3方面中，控制部在给水开始后，在从贮水室内的温度开始下降起的下降温度幅度成为第I规定温度幅度以上时，判定贮水室内的贮水完成。根据这种控制，尤其在贮水室内的初始水位较低的情况下，在从给水开始后的贮水室内的温度开始下降起的下降温度幅度成为第I规定温度幅度(例如20°C )以上时，推定为贮水室内的贮水量达到了规定量以上。因此，在使用温度检测部的结构中，能够高精度地检测贮水室的贮水量，并产生蒸汽。此外，能够防止给水过剩导致水从贮水室中溢出、或给水过少导致蒸汽产生迟缓。
[0043]特别地，本发明的第5方面在第I至第4方面中任一方面中，控制部在加热部对贮水室内的加热开始后，在温度检测部检测到的贮水室的温度的变化在规定期间处于第2温度幅度以内时，判定贮水室内的贮水完成，并且不进行给水。根据这种控制，在加热部对贮水室的加热后，贮水室内的温度在规定期间处于规定的温度幅度内，由此推定为贮水室内的水位足够高。因此，在使用温度检测部的结构中，能够高精度地检测贮水室的贮水量，并产生蒸汽。此外，能够防止给水过剩导致水从贮水室中溢出、或给水过少导致蒸汽产生迟缓。
[0044]特别地，本发明的第6方面在第I至第5方面中任一方面中，控制部以间歇性进行给水装置的给水的方式进行控制。通过这种控制，能够更高精度地控制给水量。
[0045]特别地，本发明的第7方面在第6方面中，控制部在给水装置的给水次数达到规定次数时判定贮水室内的贮水完成。根据这种控制，即便在最初贮水室内完全未蓄积水的状态下开始给水，也能够供给充足的给水量而完成贮水，还能够防止给水过剩导致水从贮水室中溢出。
[0046]特别地，本发明第8方面为一种具有第I?第7方面中任一方面的蒸汽产生装置的加热烹调器。
[0047]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。另外，本发明不受该实施方式限定。
[0048](实施方式I)
[0049]图1是具有本发明实施方式I的蒸汽产生装置的加热烹调器的立体图。图1示出了加热烹调器的门打开的状态。
[0050]图1中，加热烹调器I具有框体4。框体4是前表面2成为加热室开口部3的长方体状的箱。框体4具有内箱5和外箱6。内箱5是在内侧划分出加热室10的箱。内箱5是通过对镀铝钢板的表面进行氟涂装而形成的。外箱6是覆盖内箱5的外侧的PCM钢板。载置盘9和食品11通过加热室开口部3而放入加热室10内或从加热室10内取出。在加热室10内，载置食品11的载置盘9在内箱5的导轨12上滑动。另外，在实施方式I中，对内箱5进行氟涂装，使得易于拭去附着于内箱5上的污物，然而不限于进行这种涂装。还可以进行珐琅涂装或其他耐热用涂装。此外，作为内箱5的材质，例如可以是不锈钢。
[0051]载置盘9通过镀铝钢板形成。此外，通过冲压对载置盘9进行了凹凸加工，以使得加热载置盘9上的食品11时来自食品11的油脂成分易于流出。此外，载置盘9的表面被进行了氟涂装，载置盘9的背面具有吸收微波而发热的发热体。这样，在载置盘9的背面具有发热体，从而通过设置于载置盘9的上方的加热室加热器15 (参照图3)与载置盘9的背面的发热体的组合，能够加热食品11的两面。另外，载置盘9的下部设有导轨台13。导轨台13配置于载置盘9的与导轨12接触的接触部分，并且通过螺纹紧固而固定于载置盘9的下部。导轨台13通过PPS树脂的成型品而形成，从而载置盘9与加热室10绝缘。
[0052]在实施方式I中，载置盘9的表面进行了使得易于拭去污物的氟涂装，但也可以实施珐琅涂装或其他的耐热用涂装。此外，作为载置盘9的材质，可以是铝或不锈钢。
[0053]框体4的前表面2安装有门7。门7被安装成，能够以水平方向的轴为中心旋转(开闭自如)。在门7旋转至垂直状态时(关闭门7)，加热室10封闭。在门7旋转至水平状态时(打开门7)，加热室10开放。在框体4的前表面2安装有安全开关8。安全开关8在打开门7时停止磁控管和各加热器的动作。
[0054]图2是去除了外箱6后的实施方式I的加热烹调器I的立体图。图2中，蒸汽产生装置27露出进行图示。
[0055]图2中，在门7配置有触摸面板57和操作部58。触摸面板57通过用户可接触的画面而构成。用户使用手指接触触摸面板57的画面，从而能够详细设定烹调菜单和烹调时间。操作部58由用户进行操作，能够进行“返回”、“取消”、“开始”的基本的操作。另外，在实施方式I中设置了触摸面板57，然而也可以取代触摸面板57而采用单纯的液晶显示。在取代触摸面板57而采用液晶显示的情况下，用户可以使用操作部58的十字键或拨盘键，选择显示于液晶显示上的烹调菜单和烹调时间。
[0056]图3表示去除了外箱6后的实施方