0可以根据需求改变状态，例如，当空调器2处于停止运行的状态时，导风板100可以遮挡出风口 22 ;当空调器2需要向其所在环境吹入气流、且导风板100打开出风口 22时，风可以直接从出风口 22吹出；当空调器2需要向其所在环境吹入气流、且导风板100关闭出风口 22时，风可以经过散风组件200吹出。经由散风组件200吹出的风呈扩散的方式流动，从而可以改变的风的流动方向，使风朝向不同方向流动，缩短送风距离，避免风直接吹送到人体上，进而实现了空调器2的无风感效果。
[0081]进一步地，当散风组件200为摆叶组件240、空调器2需要向其所在环境吹入气流、且导风板100关闭出风口 22时，当摆叶组件240处于第一状态时，摆叶组件240封闭安装口 110，风无法从安装口 110流出；当摆叶组件240处于第二状态时，摆叶组件240打开安装口 110，风可以以扩散的方式从安装口 110流出。
[0082]根据本发明实施例的用于空调器2的导风板组件1，通过在导风板100上设置可在封闭安装口 110的第一状态和打开安装口 110的第二状态之间切换，并利用转动环244使散风组件可以随着转动环244转动，以使经过摆叶组件240吹出的风可以以扩散的方式流动，由此可以避免风沿同一方向从出风口 22直接吹出，进而可以实现空调器2的无风感效果，提高了空调器的使用舒适性。
[0083]如图1-图42所示，根据本发明的一个实施例，空调器2可以包括:壳体21、导风板100以及至少一组散风组件200。具体而言，壳体21上具有出风口 22，当空调器2需要对其所在的环境进行制冷、制热或者换气时，风可以从出风口 22流出。导风板100可枢转地设在出风口 22处，导风板100上设有至少一个安装口 110，散风组件200设在安装口 110上以适于将从出风口 22吹出的风扩散流动。可以理解的是，风经过散风组件200后改变原来的流动方向可以朝向不同的方向流动。
[0084]需要说明的是，导风板100可以根据需求改变状态，例如，当空调器2处于停止运行的状态时，导风板100可以遮挡出风口 22 ;当空调器2需要向其所在环境吹入气流、且导风板100打开出风口 22时，风可以直接从出风口 22吹出；当空调器2需要向其所在环境吹入气流、且导风板100关闭出风口 22时，风可以经过散风组件200吹出。经由散风组件200吹出的风呈扩散的方式流动，从而可以改变的风的流动方向，使风朝向不同方向流动，缩短送风距离，避免风直接吹送到人体上，进而实现了空调器2的无风感效果。
[0085]如图20、图21所示，当空调器2的导风板100处于遮挡出风口 22的状态时，空调器2可以处于停止运行状态或者处于无风感运行状态；如图22、图23所示，当空调器2的导风板100处于打开出风口 22的状态时，空调器2产生的气流可以从出风口 22直接吹出。
[0086]根据本发明实施例的空调器2，通过在导风板100上设置散风组件200，可以使经由散风组件200吹出的风呈扩散的方式流动，可避免风沿同一方向从出风口 22直接吹出，进而可以实现空调器2的无风感效果，提高了空调器的使用舒适性。
[0087]根据本发明的一些实施例，空调器2可以为空调柜机、空调挂机或移动空调器2等空气处理设备。如图20所示，该空调器2为空调挂机；如图24所示，该空调器2为移动空调器2 ;如图25所示，该空调器2为空调柜机。上述多种空调器2的导风板100上均设置有散风组件200，空调器2产生的风均可以以扩散流动的方式从空调器2的出风口 22流出，使空调器2具有无风感效果。
[0088]根据本发明的一个实施例，散风组件200可以与安装口 110——对应。例如，如图1、图6、图10、图14、图18、图29、图33、图37以及图40所示，散风组件200与安装口 110一一对应。具体地，在如图1所示的示例中，导风板100上具有八个安装口 110，相应地，散风组件200也具有八组且与安装口 110——对应；再如，在如图6所示的示例中，导风板100上具有六个安装口 110，相应地，散风组件200也具有六组且与安装口 110——对应。
[0089]根据本发明的一些实施例，多个散风组件200均匀分布。在如图1、图6、图10、图14以及图18所示的示例中，任意相邻的两个散风组件200之间的间距相等。需要说明的是，多组散风组件200的排布方式并不限于此，例如，多组散风组件200还可以按照其他规律排布。
[0090]根据本发明的另一些实施例，多个散风组件200的中心在导风板100上的投影位于同一直线或曲线上。例如，多个散风组件200可转动地设在安装口 110处且多个散风组件200的旋转中心在导风板100上的投影位于同一直线或曲线上。这里“旋转中心”是指散风组件200的旋转轴线上的点。在如图1、图6、图10、图14以及图18所示的示例中，多组散风组件200的旋转中心在导风板100上的投影位于同一直线上；再如，在如图19所示的示例中，多组散风组件200的旋转中心在导风板100上的投影位于曲线上。由此，可以增加导风板100的结构多样性，满足不同型号的空调器2的使用需求，同时还可以改善空调器2的无风感的效果。
[0091]根据本发明的一些实施例，安装口 110的内周壁上设置挡风凹槽111，散风组件200的外周缘位于挡风凹槽111内。需要说明的是，空调器2在制冷状态下，位于散风组件200后侧的空气为温度较低，位于散风组件200前侧的空气温度较高，当冷空气沿着如图2、图7、图11以及图15中箭头a所示的方向流动，当温度较高的空气与温度较低的空气交汇时，容易在散风组件200的外周缘处产生冷凝水，通过在安装口 110的内周壁上设置挡风凹槽111，使散风组件200的外周缘位于挡风凹槽111内，从而可以阻挡气流沿着箭头a所示的方向吹向散风组件200，进而可以有效地防止在散风组件200的外周缘处产生冷凝水，由此可以有效地提高空调器2的使用性能。
[0092]根据本发明的一些实施例，如图1、图2所示，散风组件200通过连接支架120与导风板100连接，由此便于将散风组件200安装至导风板100上。在本发明的一些实施例中，连接支架120可以为一个且连接支架120沿导风板100的长度方向延伸，至少一组散风组件200与连接支架120连接。由此，不但可以简化散风组件200与导风板100的连接结构，还可以提高导风板100的结构强度。
[0093]例如，连接支架120设在导风板的内表面113上，连接支架120可以从导风板100的左端(例如如图1所示导风板100的左侧一端)延伸到导风板100的右端(例如如图1所示导风板100的右侧一端)，连接支架120与导风板100连接，当散风组件200为一个时，该散风组件200安装在连接支架120上，当散风组件200有多个时，散风组件200可以间隔地排布的连接支架120上。
[0094]如图1、图6、图10、图14所示，在本发明的另一些实施例中，连接支架120的一端与散风组件200连接，另一端与导风板100连接，由此可以提高散风组件200与导风板100之间的连接强度，延长导风板100的使用寿命。例如，在如图6所示的示例中，每个散风组件200通过一个连接支架120与导风板100连接，由此可以简化连接支架120的结构，节约生产成本；再如，在如图1、图10和图14所示的示例中，每个散风组件200通过多个连接支架120与导风板100连接，每组散风组件200上的多个连接支架120沿其旋转轴线的周向方向均匀排布，散风组件200与多个连接支架120的一端共同连接，由此可以提高散风组件200与导风板100的连接稳定性。
[0095]在本发明的一个示例中，连接支架120可以为金属支架，由此不但可以提高连接支架120的结构强度，还可以降低导风板组件1的出风噪音，从而有利于提升空调器2的使用性能。需要说明的是，连接支架120的材质并不限于此，例如，在本发明的另一个示例中，连接支架120可以为塑料支架，由此，可以降低生产成本。为进一步简化加工工序、提高空调器2的装配效率，连接支架120可以与导风板100 —体成型。
[0096]根据本发明的一个实施例，如图2、图7、图11以及图15所示，散风组件200包括:散风主体201。其中，散风主体201可转动或可滑动地设在安装口 110上。由此，便于实现经由散风组件200的风以扩散的方式流动，从而可以提高空调器2的无风感效果。需要说明的是，可以利用转动或滑动的方式提高散风组件200对风的扩散效果，从而可以提高空调器2的无风感效果。
[0097]根据本发明的一个示例，散风组件200还可以包括:枢转轴203。其中，枢转轴203设在连接支架120上，散风主体201可枢转地套设在枢转轴203上。由此即可将散风组件200可枢转地设在安装口 110处。由此，可以简化散风组件200的结构，降低生产成本。
[0098]例如，如图5所示，枢转轴203的一端设有螺纹，连接支架120上设有供枢转轴203的一端穿过的安装孔121，在装配时，枢转轴203的一端与安装孔121螺纹配合，枢转轴203的一端依次穿过枢转孔202、安装孔121后伸出至安装孔121的外部，且枢转轴203上靠近其端部的部分螺纹位于安装孔121外，然后利用螺纹紧固件207将枢转轴203固定在连接支架120上。在如图2、图6以及图15所示的示例中，螺纹紧固件207呈帽状罩设在枢转轴203的一端；在如图11所示的示例中，螺纹紧固件207呈环状套设在枢转轴203的一端，即枢转轴203的一端穿过螺纹紧固件207，枢转轴203的外周壁与螺纹紧固件207的内环内周壁通过螺纹连接。
[0099]如图2、图7、图11以及图15所示，根据本发明的一个实施例，散风组件200还可以包括轴承204，轴承204的内圈205与枢转轴203紧密配合，轴承204的外圈206与散风主体201紧密配合。由此可以降低散风主体201与枢转轴203之间的摩擦，同时也便于将散风主体201可转动地设在安装口 110上。
[0100]例如，如图2、图7、图11以及图15所示，散风主体201上设有供枢转轴203穿过的枢转孔202，轴承204设在枢转孔202内，且轴承204的内圈205与枢转轴203紧密配合，轴承204的外圈206与枢转孔202的内周壁配合，由此当散风组件200转动时，可以有效地减少散风主体201与枢转轴203之间的摩擦阻力，提高散风主体201的转动的灵活性，从而有效地降低了散风主体201与枢转轴203之间的磨损，进而可以有效地延长散风组件200的使用寿命。
[0101]根据本发明的一些实施例，如图1-图25所示，多个散风主体201中的至少一个为风轮210。由此便于实现散风组件200对风的扩散效果，进而可以提高空调器2的无风感效果。进一步地，风轮210上设有供枢转轴203穿过的枢转孔202，且风轮210可以包括多个叶片211，多个叶片211沿枢转孔202的周向方向间隔分布。由此当风经过散风组件200时，在叶片211的作用下可以使风扩散流动，即可以改变风的流动方向，使风吹向不同的方向，例如在导风板100前侧风沿着图2、图7、图11以及图15中箭头b所示的方向呈锥状向外扩散。
[0102]需要说明的是，风轮210的叶片211的数量，可以根据具体情况而定，增加叶片211的数量可以有利于提高风轮210的散风